RU2020158C1 - Способ обработки чугуна - Google Patents
Способ обработки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020158C1 RU2020158C1 SU4863230A RU2020158C1 RU 2020158 C1 RU2020158 C1 RU 2020158C1 SU 4863230 A SU4863230 A SU 4863230A RU 2020158 C1 RU2020158 C1 RU 2020158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- cast iron
- mixture
- ferrosilicon
- sulfur
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: получение чугуна, преимущественно для отливки труб. Сущность: в расплав вводят ферросилиций и раскислитель, в качестве раскислителя используют гранулированный сплав магний-алюминий в оболочке из хлоридов металлов, компоненты вводят в виде смеси на желоб центробежной машины перед заливкой в него чугуна при суммарном содержании серы и фосфора в расплаве не более 0,1%; количество смеси определяют по формуле Q = (1 7) (S + P), где S и P - содержание серы и фосфора в чугуне. За счет сочетания интенсивного зародышеобразующего и флюсующего действия вводимых в расплав компонентов в поле действия центробежных сил достигается существенное повышение качества металла, снижается металлоемкость получаемых труб. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке способов обработки чугуна для труб.
Целью изобретения является снижение металлоемкости труб за счет повышения их прочности и технологической пластичности в процессе кристаллизации чугуна.
Указанная цель достигается тем, что в расплав чугуна вводятся ферросилиций и раскислитель с последующей заливкой чугуна в изложницу центробежной машины, в качестве раскислителя используют гранулированный сплав магний-алюминий в оболочке хлоридов металлов, который вводят в расплав смеси с ферросилицием при соотношении 1:(15-20) на желобе центробежной машины перед заливкой чугуна в изложницу, при этом расплав заливают при суммарном содержании серы и фосфора в нем не более 0,1%, а количество смеси определяют по формуле
Q = (1-7) x (S + P) где S и Р - содержание серы и фосфора в чугуне, %, сплав магний-алюминий содержит 5-30% алюминия, остальное - магний, масса оболочки из хлоридов металлов гранулированного сплава составляет 0,1-3,0% от массы этого сплава, а компоненты смеси имеют дисперсность 0,1-2,0 мм.
Q = (1-7) x (S + P) где S и Р - содержание серы и фосфора в чугуне, %, сплав магний-алюминий содержит 5-30% алюминия, остальное - магний, масса оболочки из хлоридов металлов гранулированного сплава составляет 0,1-3,0% от массы этого сплава, а компоненты смеси имеют дисперсность 0,1-2,0 мм.
Ограничение суммарного содержания серы и фосфора в чугуне и его расплавление до уровня не более 0,1% повышает технологическую пластичность металла в процессе его интенсивной кристаллизации в металлической изложнице за счет снижения межфазного натяжения расплава и уменьшения надрезывающего влияния фосфидов и сульфидов, что способствует снижению брака металла и повышению его прочности.
Проведение обработки на желобе смесью ферросилиция и гранулированного сплава магний-алюминий в оболочке из хлоридов металлов обеспечивает повышение качества отливок за счет совместного действия вводимого в чугун кремния, магния и алюминия и флюсующего действия хлоридов.
При заявленном соотношении этих компонентов в смеси обработка расплава чугуна наиболее эффективна, в результате повышается качество металла, снижается металлоемкость труб.
При определении количества смеси ферросилиция и гранулированного сплава магний-алюминий по формуле Q = (1-7) x (S + P), исходили из необходимости связывания серы и фосфора с формированием тугоплавких мелкодисперсных неметаллических включений, служащих центрами кристаллизации для создания мелкозернистой пластичной структуры чугуна.
Использование в смеси гранулированного сплава магний-алюминий заявляемого состава обеспечивает оптимальное сочетание необходимого рафинирующего, модифицирующего и микролегирующего действия компонентов. Масса солевой оболочки гранулированного сплава необходима и достаточна для обеспечения отмеченного совместного действия компонентов гранулированного сплава в смеси с ферросилицием, а ввод в расплав чугуна компонентов смеси заявленной дисперсности обеспечивает необходимую скорость растворения смеси и ее равномерное распределение по всему объему обрабатываемого расплава.
П р и м е р. Для получения чугунных труб использовали центробежную литейную машину с горизонтальной осью вращения. Чугун плавили в индукционной тигельной печи типа ИЧТ-1. Модифицирование чугуна смесью ферросилиция со сплавом магний-алюминий проводили на желобе центробежной машины при заливке чугуна. В качестве компонентов смеси использовали дробленый ферросилиций марки ФС75 и гранулированный сплав магний - алюминий в солевой оболочке из хлоридов металлов, изготовленный методом грануляции магния в хлоридном расплаве. Дисперсность компонентов смеси регулировалась ситовым анализом.
Исходный чугун имел следующий химический состав, мас.%: углерод 3,5-3,7, кремний 2,0-2,2, марганец 0,4-0,6, хром 0,05-0,1, фосфор 0,01-0,09, сера 0,01-0,09. В качестве шихты использовали литейный и передельный чугун, ферросплавы и возврат собственного производства. Содержание серы и фосфора регулировали добавкой соответствующих ферросплавов и составом шихты. Температура заливки чугуна в изложницу центробежной машины составляла 1350-1400оС. Величину добавки смеси определяли по заявленной формуле в зависимости от содержания серы и фосфора в чугуне.
Качество отливаемых трубных заготовок оценивали по прочности чугуна, определяемой на образцах, вырезанных из них, и по наличию трещин в залитых трубах. Результаты испытаний представлены в таблице.
Как следует из этих данных, заявленный способ обеспечивает в сравнении с известным получение более высоких прочностных свойств металла при отсутствии трещин, что гарантирует уменьшение металлоемкости труб.
Claims (3)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА преимущественно для отливки труб, включающий ввод в расплав ферросилиция и раскислителя, последующую заливку в изложницу центробежной машины, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости труб за счет повышения их прочности и технологической пластичности в процессе кристаллизации, в качестве раскислителя используют гранулированный сплав магний-алюминий в оболочке хлоридов металлов, который вводят в расплав в смеси с ферросилицием при соотношении 1 : 15 - 20, на желоб центробежной машины перед заливкой в изложницу, при этом расплав заливают при суммарном содержании серы и фосфора не более 0,1%, а количество Q смеси определяют по формуле
Q = (1 - 7) · (S + P),
где S и P - содержание серы и фосфора в чугуне, %,
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплав магний-алюминий содержит 5 - 30% алюминия, остальное - магний.
Q = (1 - 7) · (S + P),
где S и P - содержание серы и фосфора в чугуне, %,
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплав магний-алюминий содержит 5 - 30% алюминия, остальное - магний.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что масса оболочки гранулированного сплава составляет 0,1 - 3,0% от массы сплава.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что компоненты смеси ферросилиция и гранулированного сплава имеют дисперсность 0,1 - 2,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4863230 RU2020158C1 (ru) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Способ обработки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4863230 RU2020158C1 (ru) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Способ обработки чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020158C1 true RU2020158C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21534378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4863230 RU2020158C1 (ru) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Способ обработки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020158C1 (ru) |
-
1990
- 1990-08-31 RU SU4863230 patent/RU2020158C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Двоскин П.М. и др. Труболитейщик-машинист. М.: Металлургия, 1981, с.24-28, 89-93. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1433635, кл. B 22D 13/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
US4874576A (en) | Method of producing nodular cast iron | |
US5087290A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts, process for the production thereof and the use thereof for treating cast iron melts | |
US4459154A (en) | Alloy and process for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
US4472197A (en) | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons | |
RU2020158C1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
EP0142585B1 (en) | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons | |
RU2033456C1 (ru) | Смесь для обработки чугуна | |
US3318691A (en) | Process for producing castings from an iron alloy containing silicon | |
SU1331895A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
RU2016076C1 (ru) | Наполнитель порошковой проволоки для модифицирования чугуна | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
SU1569340A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1446182A1 (ru) | Модификатор | |
SU1745127A3 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU1210978A1 (ru) | Способ заливки чугунных прокатных валков | |
SU692680A1 (ru) | Способ отливки прокатных валков | |
SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
SU1675376A1 (ru) | Модификатор дл серого чугуна | |
SU1498811A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл получени чугуна с вермикул рным графитом |