SU1271762A1 - Устройство дл вулканизации покрышек пневматических шин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению пневматических шин и предназначено дл  вулканизации радиальных покрьшек с метаплокордом в каркасе и брекере. Цель изобретени  - повышение качества покрышек и упрощение выгрузки свулканизованных покрышек. В направл ющих 13 на опорной поверхности шганей полуформы 9 радиально расположены фиксаторы 12. Фиксаторы 12 одними концами св заны с сектора

Description

.127

ми 7, а другими взаимодействуют с кольцевым пазом 19, Последний выполнен на наружной поверхности корпуса гидрсцилиндра 17 управлени  диафрагмой 14 у его верхнего торца. Гидроцилиндр 17 управлени  смонтиро-т ван на штоке 18 гидроцилиндра 16 перемещени . Нижн   полость гидрохщлиндра 16 через распределитель 2-1

соединена с линией 22 сброса рабочей среды и предохранительным клапаном 23. Устройство обеспечивает раздельное формование боковин и протектора покрышки 3. При работе устройства в момент сведени  и разведени  секторов 7 осуществл етс  взаимодействие концов фиксаторов 12 с пазом 19, 3 ил,

1

Изобретение относитс  к изготовлению пневматических шин и предназначено дл  вулканизации ра; ;иальных покрышек с металлокордом в каркасе и брекере.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрышек и упрощение выгрузки свулканизованных покрьшек за счет подъема свулканизованной покрышки выше секторов и раздельного формовани  боковин и протектора заготовки покрьшки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство во врем  вулканизахщи пок рьшки; на фиг. 2 - то же, во врем  выгрузки вулканизованной покрышки (слева - разведение секторов, справа - отрыв вулканизованной покрышки от нижней полуформы и съем с бортового кольца); на фиг. 3 - то же,, во врем  формовани  заготовки покрышки (слева - перва  фаза формовани : формование бортов и боковин покрыишги, справа втора  фаза формовани : формование покрьшки),

Устройство дл  вулканизации покрышек пневматических шин содержит крышку 1 паровой камеры с жестко зар;репленной к ней верхней полуформой 2, формующей боковину покрьшгки 3 и основание 4 паровой камеры, которые в состыкованном положении образуют герметичную полость дл  подачи пара в процессе вулканизации. К основанию 4 жестко прикреплен свод щий конус 5. Вдоль образующей внутренней конической поверхности конуса 5 закреплены Т-образныепланки 6, количество которых соответствует количеству секторов 7, фopмyюш x протектор покрьшки . Т-образные планки сл:ужат дл 

удержани  и направлеьш  секторов 7 при их перемещении вдоль образзпощей свод щего конуса 5, На нижней горизонтальной поверхности каждого сектора 7 имеетс  поводок 8. Этой же поверхностью осуществл етс  взаимодействие сектора с нижней полуформой 9, формующей боковину покрышки 3. В закрытом положении крьгажи паровой камеры 1 верхн   полуформа 2,

сектора 7 и нижн   полуформа 9 с бортовым .кольцом 10 образуют пресс-форму 11, формующа  поверхность которой зеркально повтор ет ргарулшую поверхность покрышки 3. С поводкаг-ш 8 св заны одним кoнцo i .фиксаторы 12, которые радиально установлены в направл ющих 13, выполненных на опорной поверхности нижней полуформы 9 В

направл ющих 13 фиксаторы 12 имеют возможность поступательного аксиального перемещени  в радиальном направлении ,

В устройстве имее.тс  диафрагменньй узел с эластичной диафрагмой 14, верхний борт которой закреплен на диске 15, а нижний - на бортовом кольце 10, и центральный механизм управлени  диафрагмой. Центральный механизм управлени  диафрагмой содержит гидроцилиндр 16 перемещени  и гидроцилиндр 17 управлени  диафрагмой , смонтированный на штоке 18 пидР01ц1линдра16 , На наружной поверхности гидроцилиндра 17 управлешт  у его верхнего торца выполнен кольцевой паз 19 дл  взаимодействи  с вторыми концами фиксаторов 12 в момент сведени  и разведени  секторов 7. На штоке 20 гидроцилиндра 17 управлени  диафрагмой закреплен диск 31 15. Полость сжати  гидроци .лиНДРа 16 через распределитель 21 соединена с линией 22 сбро са рабочей среды и с предохранительным клапаном 23. На диске 15 смонтированы упоры 24, Устройство работает следующим образом , В исходном положении крьшка 1 паровой камеры открыта, бортовое кольцо 10 с гидроцилиндром 17 управлени  диафрагмой опущены гидроцилиндром 16 до упора в нижнюю полуформу 9, а фик саторы 12 начинают входить в кольцевой паз 19 и упираютс  в его нижнюю боковую стенку, что обеспечивает удержание нижней полуформы 9 и секторов 7 в верхнем положении. Гидравлическим распределителем 21 закрываетс  подача рабочего агента в по- лость сжати  гидроцилиндра 16 и пос ледн   соедин етс  с предохранительным клапаном 23, Предохранительньй клапан 23 настроен на давление, превышающее на 5-10% давление в полости сжати  гидроцилиндра 16, создаваемого распорным усилием покрышки. Заготовка покрышки 3 в предварительно сформованном состо нии подаетс  в устройство дл-  вулканизации, В ее полость заправл етс  диафрагма 14, в последнюю подаетс  формующий агент и заготовка устанавливаетс  нижним бортом на бортовое кольцо 10. После этого закрываетс  крышка 1 паровой камеры (фиг,3). При этом верхн   полуформа 2 входит в посадочное отверстие заготовки покрышки 3 и в дальнейшем упираетс  в диск 15,Опуска сь ниже, верхн   полуформа 2 воздействует на диск 15, а своей формующей поверхностью входит в контакт с верхней боковиной заготовки покрышки 3, От действи  верхней полуформы 2 заготовка 3 деформируетс  и давлением формующего агента прижимаетс  к нижней полуформе 9, Таким образом осуществл етс  формование боковин заготовки покрьш1ки, т.е, пер ва  фаза формовани . Данна  фаза формовани  заканчиваетс  в момент, когда упоры 24 коснутс  бортового кольца 10 (фиг,3, слева). Усилие от крышки 1 паровой камеры через верхнюю полуформу 2, диск 15, упоры 24, кольцо 10, корпус гидроцилиндра 17 управлени  диафрагмой и шток 28 гидроципиндра 16 перемеще624 ни  передаетс  на рабочую среду в полости сжати  последнего. Давление рабочей среды становитс  вьш1е давлени  настройки предохранительного клапана 23, Клапан приоткрываетс  и рабоча  среда дросселирует из полости гидроцштинд- ра 16, Шток 18 гидрощшиндра 16 опускаетс  и опускает гидроцилиндр 17 управлени . Нижн   полуформа 9 опускаетс , При опускании последней сектора 7 радиально свод тс  конической поверхностью конуса 5 и перемещают фиксаторы вдоль направл ю- щих 13 к центру устройства. Радиальньш ход фиксаторов 12 заканчиваетс  при упоре опорной поверхности нижней полуформы в основание свод щего конуса 5 . В процессах опускани  нижней полуформы 9 и сведени  секторов 7 осуществл етс  формование протектора покрьплки 3, т.е. втора  фаза формовани . На этом процесс формовани  покрьшки заканчиваетс , а крышка 1 паровой камеры упираетс  в основание 4 (фиг. 3, справа и фиг.1). Б полости диафрагмы 14 и крьш1ки 1 паровой камеры подаетс  тештоноситель . Осуществл етс  процесс вулканизации . После окончани  вулканизации крышка 1 паровой камеры с верхней полуформой 2 открываетс  и отводитс  в сторону.Распределителем 21 осуществл етс  подача рабочего агента в гидроцилиндр 16 перемещени . Ыток 18 г1-щроцш1индра 16 поднимает гидроцилиндр 17 управлени  диафрагмой, который посредством фиксаторов 12 поднимает нижнюю полуформу 9. При подъеме нижн   полуформа поднимает сектора 7. При этом сектора 7 посредством Т-образных планок радиально отвод тс  от свулканизованной покрьш1ки 3 (фиг.2, слева), и при дальнейшем подъеме циливдра 17 управлени  диафрагмой фиксаторы 12 вывод тс  полностью из паза 19. От веса секторов 7 нижней полуформы 9 и вулканизованной покрьш1ки 3 фиксаторы 12 упираютс  в цилиндрическую поверхность корпуса гидроцилиндра 17 управлени , а при его движении скольз т по поверхности корпуса гидроцилиндра 17.Таким образом осуществл етс  удержание нижней полуформы 9 с секторами .7 в верхнем положении. При подъеме гидроцилшадра I7 управлени  диафрагмой производитс  от

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее крышку паровой камеры, жестко связанную с ней верхнюю полуформу, диафрагменный узел, основание паровой камеры, установленный в нем центральный механизм управления диафрагмой, нижнюю полуформу, радиально подвижные секторы и сводящий их конус с Т-образными планками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрышек и упрощения выгрузки свулканизованных пок5 рышек, оно снабжено радиально расположенными фиксаторами, установленными в направляющих на опорной поверхности нижней полуформы и связанными одними концами с секторами, а цент10 ральный механизм управления диафрагмой состоит из гидроцилиндра перемещения, полость сжатия которого через распределитель соединена с линией сброса рабочей среды и 15 предохранительным клапаном, и гвд· роцилиндра управления, кинематически связанного с гидроцилиндром перемещения и имеющего на наружной поверхности корпуса у 20 его верхнего торца кольцевой паз для взаимодействия с другими концами фиксаторов.

   Фиг. 2