SU1362638A1 - Секторна пресс-форма дл вулканизации покрышек пневматических шин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению пневматических шин и предназначено дл  формовани  и вулканизации покрышек радиальных шин с метеллокордом в каркасе и брекере. Цель изобретени  - повышение надежности пресс-формы в работе. Дл  этого упоры, обеспечиваюшие гарантированный зазор между полуформами в момент сведени  секторов, выполнены в виде рычагов 8, шарнирно смонтированных одними концами на нижней полуформе 1. У опорных поверхностей в рычаги 8 имеют выступы с дл  взаимодействи  со свод ш,им конусом 4. Рычаги 8 св заны с полуформой 1 пружинами 10. Дл  удержани  рычагов в вертикальном положении имеютс  фиксаторы 11. Перед приходом полуформ 1 и 2 в крайнее нижнее положение сектора 3 свод тс , а выступы с рычагов 8 упираютс  в конус 4. При дальнейшем опускании полуформ под воздействием конуса 4 опорные поверхности в выход т из гнезд d и рычаги 8 поворачиваютс  в радиальной плоскости к центру пресс-формы. Происходит полное закрытие пресс-формы и вулканизации покрышки 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ( сл 8 d J 12 2 СО О5 tsD о: со 00 Фаг. 2

Description

Изобретение относитс  к изготовлению пневматических шин и предназиачено дл  формовани  и вулканизации покрышек радиальных шин с металлокордом в каркасе и брекере.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности пресс-формы в работе.

На фиг. 1 изображена секторна  пресс- форма Б разрезе, конец первой начало второй фазы формовани ; на фиг. 2 - то же, конец второй фазы формовани , вулканизаци .

Секторна  пресс-форма дл  вулканизации покрышек пневмошин содержит формующие боковины и подошвы бортов покрышки нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы и установленные на нижней полуформе радиально подвижные сектора 3 с наружной конической поверхностью а, взаимодействующей с внутренней поверхностью свод щего конуса 4.

Сектора 3 св заны со свод щим конусом 4 посредством Т-образных планок 5, закрепленных на конусе 4 и вход щих в Т-образные пазы (не показаны), выполненные на поверхности а секторов 3.

Планки 5 преп тствуют самопроизвольному перемещению секторов 3 в радиальном направлении и обеспечивают разведение секторов 3 при подъеме нижней полуформы 1.

На нижней полуформе 1 установлены упоры, имеющие возможность взаимодействи  с верхней полуформой 2 в сведенном положении полуформ. Упоры выполнены в виде шарнирно закрепленных одними концами в проушинах 6 нижней полуформы посредством осей 7 рычагов 8 с возможностью качани  в радиальной плоскости пресс- формы. Дл  рычагов 8 в секторах 3 выполнены вертикальные пазы 9, у опорных поверхностей в рычагов 8 имеютс  выступы с дл  взаимодействи  с конусом 4. Длина выступов с выбираетс  такой, чтобы в нижнем положении полуформ 1 и 2 свод щий конус разворачивал рычаги 8 в радиальной плоскости к центру пресс-формы, а их поверхности в попад-али в гнезда d верхней полуформы 2.

Рычаги 8 подпружинены относительно полуформы 1, на которой они смонтированы , с помощью пружин 10. На полуформе 1 со стороны свод щего конуса 4 смонтированы фиксаторы 11 дл  удержани  рычагов 8 в вертикальном положении . В зависимости от конструктивного выполнени  пресс-формы рычаги 8 могут быть смонтированы на нижней 1 или верхней 2 полуформе.

Пресс-форма работает следующим образом .

В исходном положении пресс-формы верхн   полуформа 2 открыта и отведена, ниж н   полуформа 1 подн та, сектора 3 Т-образными планками 5 разведены, рычаги 8

пружинами 10 поджаты к фиксаторам И. Рычаги 8 наход тс  в вертикальном положении . На нижнюю полуформу 1 устанавливаетс  сформованна  покрышка 12. Закрьь ваетс  верхн   полуформа 2. При закрытии она входит в контакт с боковиной покрышки 12 и, преодолева  распорное усилие от давлени  формующего агента внутри последней, осуществл ет первую фазу формовани . Перва  фаза формовани  заканчиваетс , когда раствор бортов покрышки 12 достигнет размера, близкого к раствору бортов свулканизованной покрышки . Разница между растворами бортов в этом случае равна зазору А между верхней

5 плоскостью секторов и верхней полуформой 2 (фиг. 1) и составл ет 0,5-1,5 мм. Этот зазор обеспечиваетс  длиной рычагов 8, в опорные поверхности «в которых упираетс  верхн   полуформа 2. При дальнейщем опускании верхн   полуформа воздействует на

0 рычаги 8, а через них на нижнюю полуформу 1 и, преодолева  силу F, котора  превышает распорное усилие покрыщки, опускает полуформу 1. Опуска сь, нижн   полуформа 1 увлекает за собой сектора 3.

5 При опускании сектора 3 под воздействием внутренней конической поверхности свод щего конуса 4 радиально перемещаютс  к центру пресс-формы. При сведении секторов 3 идет процесс формовани  протектора покрышки 12, перед приходом полу0 форм 1, 2 в крайнее нижнее положение выступы с упираютс  в коническую поверхность свод щего конуса 4. При дальнейшем опускании конус 4, преодолева  усилие пружин 10, выводит рычаги 8 из вертикального положени  и опорные поверхности в

5 рычагов 8 заход т в гнезда d (фиг. 2), зазор А ликвидируетс ,пресс-форма полностью закрываетс . Далее осуществл етс  вулканизаци  покрышки 12 обычным образом .

После окончани  цикла вулканизации верхн   полуформа 2 открываетс . Поднимаетс  нижн   полуформа 1, выступы с выход т из взаимодействи  со свод щим конусом 4 и пружины 10 вывод т рычаги 3 из гнезд d в вертикальное положение до

5 упоров в фиксаторы 11.

Сектора 3 Т-образными планками 5 развод тс , освобожда  готовую покрышку 12. Вулканизованна  покрышка извлекаетс  из нижней полуформы 1. Пресс-форма готова к повторному циклу.

0 Предлагаема  конструкци  позвол ет примен ть привод закрыти  пресс-формы меньшей мощности, что снижает энергоемкость процесса вулканизации, так как устранены значительные силы трени  при формовании во второй фазе. Использование

5 жестких кинематических св зей обеспечивает надежное исполнение второй фазы формовани , устран ет интенсивный износ поверхностей трени .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Секторна  пресс-форма дл  вулканизации покрышек пневматических шин, со- держаша  формуюш.ие боковины и подошвы бортов покрышки верхнюю и нижнюю полуформы с бортовыми кольцами, формуюшие протектор радиально подвижные сектора, св занные со свод щим конусом, и установленные на одной из полуформ упоры с опорными поверхност ми, имеюшие возмождежности пресс-формы в работе.упоры выпол нены в виде шарнирно закрепленных одними концами на полуформе с возможностью качани  в радиальной плоскости пресс- формы рычагов, имеюших у опорных поверхностей выступы дл  взаимодействи  со свод щим конусом.
2. 2. Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что рычаги подпружинены относительно полуформы, а на последней со стороны

   ность взаимодействи  с другой полуформой О свод щего конуса смонтированы фиксаторы в сведенном положении полуформ, отличаю- дл  удержани  рычагов в вертикальном по- ща с  тем, что, с целью повышени  на- ложении.

   дежности пресс-формы в работе.упоры выполнены в виде шарнирно закрепленных одними концами на полуформе с возможностью качани  в радиальной плоскости пресс- формы рычагов, имеюших у опорных поверхностей выступы дл  взаимодействи  со свод щим конусом.

   2. Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что рычаги подпружинены относительно полуформы, а на последней со стороны

   свод щего конуса смонтированы фиксаторы дл  удержани  рычагов в вертикальном по- ложении.

   Фш.: