Claims (2)
Отсюда следует, что эффективность действи предлагаемого модификатора (кремнеземное щелочное волокно), как графитизатора дл сн ти отбела чугуна , в 4 раза вьш&, чем у известного модификатора (ферросилици ФС 75). Как следует из приведенных в таблице данных, применение отходов алюмоборосиликатного волокна в качестве предлагаемого модификатора стали Ст 25Л обеспечивает, по сравнению с известным , повьш1ени прочности на 13,5% и увеличение жидкотекучести сплава на 20%, Пример It follows that the effectiveness of the proposed modifier (silica alkaline fiber), as a graphitizer for removing chilled cast iron, is 4 times higher than that of the known modifier (FS 75 ferrosilicon). As follows from the data in the table, the use of wastes of aluminosilicate fiber as the proposed steel modifier St 25L provides, as compared with the known increase in strength, by 13.5% and an increase in the fluidity of the alloy by 20%. Example
2. Исходный жидкий чугун состава, %: С 3,4; Si 2,3; Мп 0,7, ,05-t S 0,04; Fe - остальное , обрабатывают модификаторами двух типов известным - ферросилиций марки ФС75 ГОСТ 1415-78 и предлагаемым - кремнеземное щелочное волокно (SiOj 80,OjfO,5%; 20,0 + + 0,5%) - отходы производства кремнеземной нити марки К11С6-180 (ОСТ 6-11-389-74). В обоих случа х ввод модификатора осуществл ют на дно разливочного ковша во врем заполнени его металлом Количество вводимого модификатора 0,2% от массы жидкого. металла. Ферросилиций ФС 75 ввод т в виде кусков фракции 2-5 мм, а стекловолокно в виде отходов длиной 3- 15 мм (толщина элементарных волокон 5-7 мкм)о Температура чугуна во врем модифицировани 1380-1390 С. Замер температуры металла производ т термопарой погружени типа ТВР 5/20 ГОСТ 6616-74. Дл контрол качества чугуна на склонность к отбелу до и после модифицировани заливают кли- новые технологические пробы размером 115х110х 2-25 мм в сухие песчано- глинистые формы с металлической плиткой Температура металла при заливке 1340-1350 С. В каждом случае отливают по шесть проб, которые после полного охлаждени чугуна разбивают и по излому определ ют величину (глубину) отбелао Усредненные результаты сравнитепь- ных испытаний двух модификаторов Модификатор Глубина отбе- ла чугуна, мм Известный8 Предлагаемый 3 12668 Кроме того, в отличие от всех вестных графитизирующих модификато- ров, предлагаемый модификатор обладает еще одиим важным преимуществомсрок действи его при температурахs разливки жидкого чугуна практически неогрбшичен ввиду тугоплавкости ( свыще 1700°с) составл ющих его оксидов . Таким образом, применение стекловолокна в качестве предлагаемого модификатора дл металлического сплава позвол ет, по сравнению с модификаторами известных типов, заметно по-ts высить прочностные свойства сп-Т7.ава ( в частности стали) и существенно ( в 4 раза) уменьшить глубину отбела чугуиных отливок. Одновременно с 10 684 этим создаютс услови дл селективного изменени свойств сплава в зависимости от типа состава примен вмых волокон и сокращаютс затраты на его модифицирование, поскольку данный модификатор вл етс отходом стекловолокнистого производства. Помимо этого, предлагаемый модификатор обладает практически неограниченной живучестью (длительностью действи ) при температурах разливки чугуна ввиду тугоплавкости (свьше 1700 с) составл ющих его оксидов. Формула изобретени Применение отходов стекловолокна в качестве модификатора дл металлического сплава.2. Source liquid cast iron composition,%: C 3.4; Si 2.3; Mp 0.7, 05-t S 0.04; Fe - the rest, is treated with two types of modifiers known - ferrosilicon brand FS75 GOST 1415-78 and the proposed - silica alkaline fiber (SiOj 80, OjfO, 5%; 20.0 + 0.5%) - waste production of silica filament K11C6- 180 (OST 6-11-389-74). In both cases, the modifier is introduced at the bottom of the casting bucket during its filling with metal. The amount of modifier injected is 0.2% of the mass of the liquid. metal. FS 75 ferrosilicon is introduced in the form of fractions of a fraction of 2–5 mm, and fiberglass in the form of waste, 3–15 mm long (the thickness of the elementary fibers is 5–7 µm). The temperature of the cast iron during the modification is 1380–1390 ° C. immersion type TVR 5/20 GOST 6616-74. In order to control the quality of cast iron for the tendency to chill, before and after modifying, wedge process samples with dimensions 115x110x 2-25 mm are poured into dry sandy-clay forms with metal tiles. The temperature of the metal when casting is 1340-1350 C. In each case, six samples are cast, which, after complete cooling of the cast iron, break up and determine the value (depth) of the bleach based on the fracture Averaged results of the comparative tests of two modifiers Modifier Depth of cast iron, mm Known8 Suggested 3 12668 Moreover, unlike in These well-known graphitizing modifiers, the proposed modifier has one more important advantage of its action at pouring temperatures for liquid iron, which is practically unresolvable due to its refractoriness (higher than 1700 ° C) of its oxides. Thus, the use of fiberglass as a modifier for a metal alloy allows, in comparison with the modifiers of known types, noticeably improve the strength properties of sp-Ti7.a (in particular steel) and reduce (4 times) the chipping depth of pig iron castings. Simultaneously with 10,684, conditions are created for selectively altering the properties of the alloy depending on the type of composition of applied fibers and reducing the cost of modifying it, since this modifier is a waste of glass-fiber production. In addition, the proposed modifier has an almost unlimited survivability (duration) at cast iron casting temperatures due to its refractoriness (more than 1700 s) of its oxides. Claims of the Invention The use of glass fiber waste as a modifier for a metal alloy.