SU1266582A1

SU1266582A1 - Способ производства труб с продольными наружными ребрами на роликовом стане

Info

Publication number: SU1266582A1
Application number: SU843758688A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Ребрин; Адольф Афанасьевич Павлов; Эдуард Владимирович Никулин; Ида Григорьевна Исерова; Геннадий Дмитриевич Самойленко
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1986-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл роликовой прокатки труб с высокими ребрами на станах холодной прокатки . Цель изобретени - повышение качества и точности труб с ребрами высотой свыше двух толщин стенки. Полую заготовку деформируют на оправке последовательно двум р дами ручьевых роликов, имеюш,их канавки. Ролики возвратно-поступательно перемеш,аютс . Первый их р д обжимает заготовку по диаметру и стенке до готового размера. При этом ребра формируютс ребордами роликов утолш,енными и укороченными . После поворота и подачи выход ща из первого р да роликов труба направл етс одной частью ребер в зазор между ребордами роликов второго р да. Зазор по величине .меньше зазора первого р да и равен ширине дна канавок роликов второго р да. Ребра в зазоре обжимают по толщине до готового размера. Друга (Л часть ребер попадает в канавки роликов второго р да, ширина которых по дну круглой части ручь равна величине зазора между ребордами роликов первого р да. Таким образом осуществл етс калибрование ребер. 3 ил. ю О5 О СП 00 N)

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл прокатки труб с высокими ребрами на станах холодной прокатки, преимущественно роликовых.

Цель изобретени - повышение качества и точности труб с ребрами высотой свыше двух толщин стенки.

На фиг. 1 приведена схема очага деформации трубы первым р дом роликов на калибрующем участке; на фиг. 2 - то же, вторым р дом роликов на обжимном участке; на фиг. 3 - то же, на калибрующем участке.

Прокатку труб с продольными наружными ребрами осуществл ют инструментом, состо щим из первого (фиг. 1) и второго (фиг. 2 и 3) последовательно установленных в клети р дов роликов. Дл прокатки четырехреберных труб 1 первый р д состоит из двух роликов 2, а второй р д из двух роликов 3. Второй р д роликов развернут относительно первого на угол, равный углу между ребрами или установлен без разворота . Ролики первого и второго р дов образуют своими ручь ми калибры. Диаметры круглой части ручьев роликов 2 первого р да и роликов 3 второго р да равны диаметру готовой трубы 1. Между ребордами 4 роликов 2 первого р да и ребордами 5 роликов 3 второго р да имеютс зазоры. Уклоны реборд 5 роликов второго р да равны уклону боковых поверхностей ребер готовой трубы, а уклон реборд 4 роликов первого р да может иметь значени в пределах от нул до уклона реборд 5 роликов 3 второго р да.

Зазор между ребордами 5 роликов 3 второго р да, наход щихс в пережиме (в положении максимального сближени , соответствующем калибрующему участку), равен толщине ребра готовой трубы 1. Зазор между ребордами 4 роликов первого р да 2 в пережиме равен ширине кольцевых канавок 6, выполненных по двум ручь м роликов 2 этого же р да. Профиль и размеры канавок 6 выполнены в соответствии с профилем и размерами ребер трубы предварительного размера, формуемой первым р дом роликов. Дл улучшени условий формовки сечение канавки имеет форму трапеции с размерами меньшего основани ai и большего основани (по дну ручь роликов) St.

На дне ручь роликов 3 второго р да выполнена кольцева канавка 7 трапецеидальной формы. При этом, даже при пр моугольной форме ребра готовой трубы канавка должна быть трапецеидальной формы. Ширина дна канавки 7 аг. равна ширине вершины ребра готовой трубы и величине зазора между ребордами 5 роликов 3 этого же р да. Ширина кольцевых канавок в , по дну ручь роликов 3 второго р да равна щирине кольцевых канавок 6 (a.) роликов первого р да. Глубина канавок 7

роликов 3 второго р да определ етс из соотношени

h - Jliiil - а,,+Б

где hj и hj, - глубина канавок роликов первого и второго р дов.

Соотношение размеров получено экспериментально , Пv oщaдь поперечного сечени предварительно сформованных в первом

р ду роликов ребер в результате обжати их вторым р дом роликов 3 практически не измен етс , так как

bi(aj.-i-bi) г г

Прокатку четырехреберных труб в предлагаемом инструменте производ т следующим образом.

Трубу прокатывают на оправке 8 в обоих р дах роликов последовательно и

одновременно. Оба р да роликов совместно с клетью (не показана) роликового стана совершают возвратно-поступательное движение . При пр мом (рабочем) ходе клети ролики каждого р да сближаютс на величину обжати и формуют на цилиндрической трубе-заготовке (не показана) прокатный конус (пильгерную головку). После каждого двойного хода клети заготовку поворачивают на 90°. В пережиме (в точке .максимальпого сближени роликов) ролики 2

0 первого р да формуют трубу предварительного размера с диаметром и толщиной стенки готовой трубы и ребрами, имеющими предварительные размеры. Высоту (hj) этих ребер формуют меньше чистовой (h), а ширину (aj - в ) больше чистовой (аг - BI ) Каждое ребро формуют в результате многократно и последовательно повтор ющихс после поворота трубы на 90° операций обжати ребра по толщине в уменьшающемс зазоре между ребордами 4 роликов 2.

Таким образом, после обжати заготовки первым р дом роликов получают участок трубы предварительного размера с диаметром и толщиной стенки конечной величины и с утолщенными и низкими по сравнению

5 с конечными ребрами.

В задачу роликов 3 второго р да входит обжатие ребер по толшине и калибровка их по вершине. При обжатии только части трубы-ребер, удлинени трубы и ребер не происходит, а смещаемый при обжатии ме талл способствует развитию деформации

уширени , т.е. увеличению высоты ребра.

Деформаци трубы предварительного

размера по ребрам вторым р дом роликов 3

осуществл етс , в основном, по толщине

5 ребер в уменьшающемс зазоре .между ребордами 5 роликов 3. Дл обжати всех четырех ребер трубу кантуют после каждого цикла прокатки (двойного хода клети) на

90°. Ребро, которое обжималось по толщине между ребордами 5 роликов 3, после кантовки трубы устанавливаетс напротив кольцевой канавки 7. В св зи с тем, что канавки имеют трапецеидальное сечение и ширину Bj больше толщины обжатого перед этим между ребордами 5 ребра (в Bj, а толщина обжатого между ребордами ребра меньще Bf ), то при накатывании роликов 3 на прокатный конус это ребро входит в канавку 7. В сечении очага деформации , соответствующем произвольному сечению периодической части прокатного конуса, ширина канавки по дну ручь а меньше, чем толщина вход щего в канавку ребра, а глубина канавки Ь2,больще чем высота обжимаемого в черновых проходах ребра. Поэтому при сближении накатывающихс на прокатный конус роликов происходит обжатие только углов ребер при вершине , а касани прокатного конуса круглой частью ручь роликов 3 нет. Такое обжатие ребер трубы по углам при вершине в периодической части прокатного конуса вл етс черновым, при такой деформации ребер трубы осуществл етс прижатие ребер трубы к оправке, что исключает образование складки или ут жки на внутренней поверхности труб.

В результате многократно повтор ющихс черновых операций обжати ребер прокатного конуса по толщине между ребордами роликов и после поворота и подачи трубы обжати их по углам при вершине - ребра раскатываютс и станов тс выше. В окончательных циклах обжати (на предкалибрующем и калибрующем участках) высота ребер становитс равной или больше на 5- -10% глубины канавки hg, а толщина ребер - равной или больше на 5-10% ширины Зг. канавки 7. С этого момента начинаетс калибрующее (чистовое) обжатие ребра ребордами 5 по толщине и после поворота трубы по плоскости верщины дном канавки 7. В результате чистовой деформации получают трубу с высокими и калиброванными по толщине и вершине ребрами, имеющими высокую точность.

Пример. На стане ХПТР8-15 в клети с двухр дным сепаратором прокатаны 4-реберные трубы из ферритно-мартенситных сталей размером цилиндрической части 8 X 0,4 мм, высотой ребра h2. 1,5 мм

(4 толщины стенки) и шириной 0,47 мм. Фактическа точность описанного по ребрам диаметра трубы составила 0,08, т.е. поле отклонений размера 0,08 мм. Дл прокатки использовали трубу-заготовку размером 10,2Х 1,3 мм.

Первый р д роликов формировал профиль: цилиндрическа часть трубы 8х 0,4 мм; высота ребра hj 0,7 мм; ширина ребра Bcf 1,0 мм. Предварительные размеры

трубы выбирали на основании следующих положений: диаметр и стенка трубы предварительного размера должны быть равны готовой трубе, т.е. 8x0,4 мм, а площадь ребра должна быть равна площади ребра

трубы готового размера, т.е. 1,5хО,47х ХО,7Х 1,,7 мм2.

Предлагаемый способ позвол ет получить высокую точность по высоте высокого ребра (поле отклонений значений описанного по ребрам диаметра труб, прокатаных

по предлагаемому способу до 0,1 мм, а по известному - 0,3 мм), из-за калибровани ребер по высоте во втором проходе.

Claims

Формула изобретени

Способ производства труб с продольными наружными ребрами на роликовом стане, включающий порционную подачу металла, деформацию полой заготовки на оправке последовательно двум р дами ручьевых

роликов, имеющих канавки и совершающих возвратно-поступательное перемещение вдоль оси прокатки, с обжатием заготовки первым р дом роликов по диаметру и стенке до готового размера и с формированием ребер ребордами роликов утолщенными и укороченными и калибрование ребер канавками роликов второго р да, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества и точности труб с ребрами высотой свыше двух толщин стенки, после подачи каждой порции металла осуществл ют поворот заготовки и направл ют выход щую, из первого р да роликов трубу одной частью ребер в зазоры между ребордами роликов, второго р да, по величине меньщими зазоров первого р да и равными ширине дна канавок роликов второго р да, обжима ребра по толщине до готового размера, а другой частью ребер - в канавки роликов второго р да, щирина которых по дну круглой части ручь равна величине зазора между ребордами роликов первого р да.

фиг.1

I аг