SU1264840A3 - Способ выделени толуилендиизоцианата из отходов производства - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  замещенных изо1щанатов, в частности толуилендиизоцианата (ТДИ1, который используют в полимерном производстве. При получении Тда образуетс  до 10-15% т желых жидких веществ, которые концентрируют дистилл даей до 30-40% содержани  ТДИ. Остаток дистилл ции

Description

1 Изобретение относитс  к выделений продуктов из отходов производства, в частности к способу выделени  толу илендиизоцианата (ТДИ) из отходов производства. При производстве ТДИ образуетс  от 10 до 15% т желых жидких соедйнений . Эти т желые соединени  концентрируют путем дистилл ции ТДИ до обыч ной концентрации ТДИ и т желых соеди нений. Из-за повышени  в зкости смеси трудно продолжать далее дистилл цию с целью получени  больших концен траций т желых соединений и целевой продукт (ТДИ) остаетс  в отходах. Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  толуилендиизоцианата в твердых остатках за счет использовани  определенных условий зьшаривани . Процесс осуществл ют следующим образом. Исходную смесь непрерывно нагрева ют на стенке с температурой максимум 250°С, испарени  ТДИ при сравнительно низкой температуре (120°С при дав лении 12 мм рт.ст.) при перемешивании в течение времени, Достаточного ;дл  обеспечени  массопереноса. При продвижении вдоль аппарата смесь постепенно нагреваетс  до температуры приблизительно 215°О, переход  из в зкого состо ни  в пастообразное, а затем твердое. Перемешивание должно обеспечить теплообмен, продвижение продуктов в испарителе, скобление твердых веществ и измельчение пены, котора  может образоватьс . Объем аппарата должен быть таким чтобы продолжительность нахождени  в нем продуктов обеспечила необходи мый массообмен (15-36 мин) . Выход щие из аппарата вещества содержат не менее 3% ТДИ. После это го их температура может быть повышена до 280°С без опасности образовани  пены в конце аппарата с целью удалени  последних следов ТДИ. Сухие ,j пористые и дробленые отхо ды могут быть легко удалены либо в вакуум-сборную систему, действугацую в качестве тамбура, либо еще лучше путем непрерывного экструдировани  подогретым шнеком через фильеру, обеспечивающую газонепроницаемость. Твердые отходы в виде порошка или плотных гранул подхватываютс  пневмотранспортом и направл ютс  402 в мусоросжигательную печь, а ТДИ конденсируют. Аппарат поверхностью 20-25 м и объемом 1600 л, соединенный с зкструдером , обеспечивает непрерывное разделение т желых соединений с ТДИ с установки производительностью 30000 т/год ТДИ. Пример. Смесь, отбираемую со .дна концентрационной колонны и состо щую из 43% ТДИ и 57% т желых соединений, подащт в аппарат из расчета 60 кт/ч-м при 120°С. Аппарат общим объемом 20 л имеет обогреваемую поверхность 0,86 м и оборудован двум  винтовыми самоочищанмцимис  мешалками, которые вращаютс  с различными скорост ми . При давлении 12 мм рт.ст. смесь постепенно нагреваетс  до температуры 215°С и превращаетс  в порошок , содержащий 2,8% ТДИ после выдержки в течение 15 мин. ТДИ конденсируют и собирают, а т желые отходы экструдируют под давлением через фильеру и получают гранулы диаметром 6 и длиной 15 мм в количестве 30 кг/ч. Примеры 2-4. Аналогично примеру 1, но с различными загрузкой и выдержкой получены результаты, приведенные в таблице.. Пример 3 показывает, что дл  получени  отходов с низким содержанием ТДИ требуетс  минимальна  выдержка 15 мин. Приме р 5. (С15авнение) . В аппарат аналогично примеру 1 подают при величине расхода 50 кг/ч смесь, содержащую 45% ТДИ и 55% остатков. Температуру этой смеси довод т до 265С под вакуумом 15 мм рт.ст. После конденсации собирают 19,2 кг/ч ТДИ и 30,8 кг/ч твердых остатков, содержащих 0,17% свободного ТДИ. Врем  пребывани  составило 18 мин. Отмечаетс , что при этих услови х в аппарате происходит полимеризаци  более 14% свободного ТДИ. П р и м ер 6 (сравиение). Аналогично примеру 1 в аппарат подают при величине расхода 50 кг/ч смесь, содержащую 45% ТДИ и 55% остатков. Температуру этой смеси довод т до под вакуумом 15 мм рт.ст. Посл конденсации собирают 21,5 кг/ч ТДИ и 28,5 кг/ч остатков, содержащих 3.5% свободного ТЦИ. В этих услови х отмечаетс  плохое испарение Т-ДИ,потери составл ют пр мерно 4,4% ТДИ,наход щегос  в остатках Таким образом, способ позвол ет снизить содержание ТДИ в твердых остатках до 0,05-3,4% против 10-20% в известном способе. 40 Формула и бретени  Способ вьщелени  толуилендиизоцианата из отходов производства, содержащих 43-45% толуилендиизоцианата и 55-57% т сжелых остатков, путем выпаривани  при повыщенной температуре и пониженном давлении,отличающ и и с   тем, что, с целью снижени  содержани  толуилендиизоцианата в твердых остатках, выпаривание осуществл ют в испарителе при перемешивании и скоблении с начальной температурой 120С, которую повышают до 215°С при давлении 12 мм рт.ст. и времени пребывани  в испарителе 15-36 мин с непрерывным удалением твердого остатка .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ .вьщеления толуилендиизоцианата из отходов производства, содержащих 43-45% толуилендиизоцианата и 55-57% тяжелых остатков, путем выпаривания при повышенной температуре и пониженном давлении, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения содержания толуилендиизоцианата в твердых остатках, выпаривание осуществляют в испарителе при перемешивании и скоблении с начальной температурой 120°С, которую повышают до 215°С при давлении 12 мм рт.ст. и времени 'пребывания [в испарителе 15-36 мин с не|прерывным удалением твердого остатка.

   - Составитель И.Куликова