SU1263399A1

SU1263399A1 - Вырезной шаблон дл штамповки пластичных листовых металлов

Info

Publication number: SU1263399A1
Application number: SU853835932A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Дмитриевич Комаров; Юрий Васильевич Федотов; Николай Александрович Ефимов; Владилен Сергеевич Новиков; Михаил Федорович Лизунков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5836; Куйбышевский авиационный институт
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1985-01-04
Publication date: 1986-10-15

Abstract

ВЫРЕЗНОЙ ШАБЛОН ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ преимушественно эластичной средой, выполненный составным в виде пластины с отверстием и установленным в это отверстие вкладышем с отверстием , соосным с отверстием пластины, отличающийс тем, что, с целью повышени качества деталей за счет повышени точности пробиваемых отверстий и уменьшени энергоемкости пробивки за счет уменьшени давлени на эластичную среду, отверстие вкладыша образовано двум поверхност ми , цилиндрической и конической, обращенной в сторону рабочего торца и большим основанием с углом наклона образующей к оси отверсти , равным 50-60,&deg;, при этом толщина стенки вкладыша составл ет 0,2- 0,3 диаметра отверсти шаблона. (Л 1C О5 со 00 ;о со

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке пластичных листовых металлов эластичной средой, и может быть использовано в машиностроении при пробивке отверстий в различных листовых металлах.

Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей за счет повышения точности пробиваемых отверстий и уменьшения энергоемкости пробивки за счет уменьшения давления на эластичную среду. Ό

На чертеже изображен предлагаемый вырезной шаблон.

Вырезной шаблон 1 для штамповки эластичной средой 2 (например полиуретановой пластиной) оснащен вкладышем 3, ^fsпомещенным в отверстие шаблона 1 и выполненным с отверстием d, а рабочий торец вкладыша 3 выполнен конусным (конус внутренний) с углом наклона 50—60° при толщине стенки вкладыша в, равной 0,2— ₂0 0,3 диаметра D отверстия шаблона. Верхний срез рабочего торца вкладыша размещен от верхней плоскости вырезного шаблона на расстоянии, равном 1 —1,2 толщины листового металла-заготовки 4, подлежащего обработке. Пробивку производят 25 в универсальном контейнере, который устанавливают на прессе в верхнем или нижнем положении с запрессованной эластичной средой (например полиуретановой пластиной).

Вырезной шаблон используется следующим образом.

Вырезной шаблон 1, в отверстии которого расположен вкладыш 3, размещают на подштамповой плите. На вырезной шаблон 1 устанавливают заготовку, после чего конвейер опускают до соприкосновения эластичной среды 2 с заготовкой 4. При дальнейшем ходе ползуна пресса эластичная среда оказывает давление на заготовку 4, в результате чего над отверстием вырезного шаблона часть 40 заготовки, прогибаясь в отверстие, образует провисающий отход, не касающийся поверхности конуса вкладыша 3. Таким образом, все 100% поверхности провисающего отхода являются активным участком. В дальнейшем начинается разделение металла ⁴⁵вначале на участках режущей кромки, лежащей вдоль волокон листового металла. Отход частью своей периферии ложится на внутренний конус вкладыша 3 и силой трения удерживается на нем, прижатый эластичной средой, не запрессовываясь в отверстие вкладыша.

Оптимальные размеры вкладыша У = 5060°, β = (0,2-0,3)0 установлены экспериментальным путем.

Штамповку-пробивку отверстий произ- 55 водили в контейнере, снабженном полиуретаном, с диаметром внутренней полости 80 мм.

Пример 1. Пробивали отверстия (партия деталей 100 шт) с номинальным размером 15 мм в пластичном (^= 0,78) листовом металле Д16АМ толщиной 0,5 мм. Угол наклона внутреннего конуса Ψ = 60° при толщине стенки вкладыша в = 0,2D. Давление полиуретана q = 20 МПа (200 кг /см²) усилие пресса Р = 100 кН(10тс). Размер отверстия детали составил = 14,96 мм. Отход удалялся легко, свободно выпадал при переворачивании шаблона.

Пример 2. Пробивали отверстия (партия деталей 100 шт) с номинальным размером 15 мм в пластичном листовом металле Д16АМ толщиной 0,5 мм. Угол наклона внутреннего конуса Ψ = 63° при толщине стенки вкладыша в = 0,2D. Давление полиуретана q = 30 МПа, усилие пресса Р = = 150,8 кН (15,08 тс). Размер отверстия детали составил D<,= 14,9 мм. В 34 случаях производили вторичную вырубку отхода на кромках отверстия вкладыша и остаток отхода, запрессовывшийся в отверстие вкладыша, удаляли путем выбивки, что свидетельствует о неприемлемости использования вкладыша с углом конуса Ч> = 63°.

Пример 3. Пробивались отверстия (партия 100 шт) с номинальным диаметром 10 мм в пластичном (5^= 0,42) листовом материале ЛС59 толщиной 0,5 мм. Угол наклона внутреннего конуса ? = 50° при толщине стенки вкладыша <5 = 0,9 D. Давление полууретана q = бЗМПа, усилие пресса Р = = 316,6 кН(31,66тс). Размер отверстия детали составил 1% = 9,95 мм. Отход удалялся легко, свободно выпадал при переворачивании шаблона.

Пример 4. Пробивали отверстия (партия деталей 100 шт) с номинальным диаметром 10 мм в пластичном листовом материале ЛС59 толщиной 0,5 мм. Угол наклона внутреннего конуса Ψ = 47° при толщине стенки вкладыша в = 0,3D- Давление полиуретана q = 90 МПа, усилие пресса Р = = 452,3 кН. Размер отверстия детали составил р? = 9,88 мм. Отход в 26 случаях оказался запрессованным в отверстие вкладыша, что потребовало выбивки его из отверстия. Следовательно, угол уклона конуса ψ= 47° неприемлем.

Пример 5. При условиях вырубки, как в примере 1, но при толщине стенки вкладыша в = 0,15D в 21 случае наблюдалось запрессование (и частью приваливание) отхода в отверстие вкладыша, что говорит о неприемлемости такого выполнения отверстия.

Пример 6. При условиях вырубки, как в примере 3, но при толщине стенки вкладыша Ъ = 0,35 D давление пробивки отверстия возросло в 1,5 раза до q = 94 МПа, усилие Р = 472,40 кН, что говорит о неприемлемости такого выполнения отверстия во вкладыше.

Claims

ВЫРЕЗНОЙ ШАБЛОН ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ преимущественно элас- тичной средой, выполненный составным в виде пластины с отверстием и установленным в это отверстие вкладышем с отверстием, соосным с отверстием пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет повышения точности пробиваемых отверстий и уменьшения энергоемкости пробивки за счет уменьшения давления на эластичную среду, отверстие вкладыша образовано двумя поверхностями, цилиндрической и конической, обращенной в сторону рабочего торца и большим основанием с углом наклона образующей к оси отверстия, равным 50—60,°, при этом толщина стенки вкладыша составляет 0,2— 0,3 диаметра отверстия шаблона.

ю

05 со со со С©