SU442872A1

SU442872A1 - Пуансон к штампу дл пробивки отверсти с фаской

Info

Publication number: SU442872A1
Application number: SU1891639A
Authority: SU
Inventors: Герман Георгиевич Мейрамов; Михаил Яковлевич Торба
Original assignee: Кадиевский Вагоностроительный Завод
Priority date: 1973-03-12
Filing date: 1973-03-12
Publication date: 1974-09-15

Description

1

Известен пуансон к штампу дл пробивки отверсти с фаской, содержащий пробивную часть в форме цилиндра и формующую фаску часть в форме усеченного конуса. Однако получаемые этим пуансоном отверсти имеют низкое качество поверхности, а излишки металла из-за небольшого зазора между пробивной частью пуансона и матрицы вытекают на поверхность, образу наплывы.

Дл улучшени качества отверсти и устранени вытекани излишков металла на поверхность детали пробивна часть описываемого пуансона выполнена двухступенчатой, состо щей из усеченных конусов с увеличивающимис в направлении нерабочей части пуансона диаметрами, при этом большее основание большего конуса вл етс меньшим основанием конуса формующей части, а его меньшее основание вл етс большим основанием конуса меньшего диаметра.

Величина конусности большего конуса пробивной части находитс в пределах допуска на отверстие детали, в своем большем и меньшем значени х приближа сь соответственно к верхнему и нижнему пределам допуска.

На фиг. 1 изображен описываемый пуансон; фиг. 2 иллюстрирует процесс получени отверсти с фаской описываемым пуансоном.

Пуансон состоит из двух частей: пробивной части, состо щей из двух конических элементов 1 и 2, и формующей фаску конической части 3. Пуансоном получают отверстие с фаской в заготовке 4, размещенной на матрице 5. Элемент 1 предназначен дл предварительной пробивки отверсти диаметром di, меньще номинального на величину зазора из расчета как при пробивке в ненагретом состо нии.

Высота hi конического элемента 1 зависит от толщины листа и равна величине, при внедрении на которую происходит скол (отделение ) отхода от детали.

Конусность элемента 1 создает благопри тные услови дл истечени вытесн емого элемента 2 и 3 металла в отход, а также дл

плавного перехода.

Элемент 2 предназначен дл образовани окончательного отверсти . Его высота hz больше высоты цилиндрической части пробиваемого отверсти на величину захода этого элемента в матрицу, что также способствует отделению отхода от детали и предотвращает наступание пуансона на матрицу.

Элемент 2 выполнен коническим дл улучшени качества цилиндрической части отверсти , благодар чему устран ютс задиры и царапины и предотвращаютс наплывы на грани цилиндрической и конической части отверсти , а также дл улучшени истечени металла в отход, вытесн емого конической частью пуансона.

Величина конусности элемента 2 но размеру /24 находитс в пределах допуска на отверстие в своем большем йб и меньшем значени х, максимальное приближа сь к верхнему и нижнему пределам допуска.

Зазор между м элемента 2, наход шегос на рассто нии от грани фаски и цилиндрического отверсти , равном высоте цилиндрической части отверсти , и матрицей 5, предусматриваетс от 0,1 мм до нул . Благодар наличию конусности ниже размера h зазор между матрицей и элементами 1 и 2 до момента подхода к плоскости матрицы имеет значительную величину, что обеспечивает сравнительно свободное истечение металла, вытесн емого элементами 2 и 3 пуансона, в отход. И только в момент подхода им к плоскости матрицы 5 зазор между элементами 2 и матрицей уменьшаетс от 0,1 мм до нул .

Часть 3 пуансона предназначена дл выдавливани фаски. Конусность ее определ етс углом а, завис щим от угла фаски отверсти детали, а высота из назначаетс несколько больше глубины пота .

Пуансон предназначен дл использовани в пробивных и комбинированных штампах.

Заготовку устанавливают на матрицу. При движении пуансона вниз элемент 1 диаметром di начинает пробивать предварительное отверстие . При углублении до d. происходит полный скол отхода, который выдавливаетс в отверстие матрицы 5.

При углублении пуансона до de элементом 2 выдавливаетс металл, излишний по отношению к цилиндрической части пробиваемого отверсти . В этом положении элемент 1 еше не вошел в матрицу 5.

При дальнейшем внедрении пуансона в деталь происходит выдавливание конической частью 3 металла в отход. При углублении части 3 зазор между матрицей и пуансоном измен етс от нескольких миллиметров до дес тых долей миллиметра, что обеспечивает свободное истечение в отход вытесн емого из пота металла. И только в момент, когда пуансон размером d достигает плоскости матрицы 5, т. е. достигает крайнего нижнего положени , зазор находитс в пределах от 0,1 мм до нул .

Конусность цилиндрической части отверсти детали находитс в пределах допуска на отверстие .

Чистота цилиндрической части отверсти и пота не ниже V4 - V6.

Предмет изобретени

Claims

1.Пуансон к штампу дл пробивки отверсти с фаской, содержащий пробивную часть и формующую фаску часть в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к нерабочей части пуансона, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества отверсти и устранени вытекани излишков металла на поверхность детали, пробивна часть пуансона выполнена двухступенчатой, состо щей из усеченных конусов с увеличиваюшимис в направлении нерабочей части пуансона диаметрами, при этом большее основание большего конуса вл етс меньшим основанием конуса формующей части, а его меньшее основание вл етс большим основанием конуса меньшего диаметра.

2.Пуансон по п. 1, отличающийс тем, что, с целью улучшени вытекани излишков металла между матрицей и пуансоном, величина конусности большего конуса пробивной части находитс в пределах допуска на отверстие детали, в своем большем и меньшем значени х приближа сь соответственно к верхнему и нижнему пределам, допуска.