CN218873607U - 一种锻压机上的冲孔切孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机上的冲孔切孔装置，包括：下平砧，其上放置坯料；冲孔机构，其包括：冲孔冲头以及第一竖直驱动组件，冲孔冲头位于下平砧上方，冲孔冲头连接至第一竖直驱动组件的输出端，冲孔冲头用于将坯料A面冲压出锥形孔；以及切孔机构，其包括：切孔冲头、落料垫圈以及第二竖直驱动组件，在下平砧上方安装有切孔冲头，切孔冲头连接至第二竖直驱动组件的输出端，在下平砧上支撑有用于支撑坯料的落料垫圈，切孔冲头用于从坯料B面冲切出中心孔，A面与B面为坯料两相互平行的面。该锻压机上的冲孔切孔装置解决现有技术中不能在坯料中心锻压出中心孔的问题。

Description

一种锻压机上的冲孔切孔装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机，具体涉及一种锻压机上的冲孔切孔装置。

背景技术

在锻压生产过程中，需要对坯料中心进行冲切加工，从而将坯料中心加工出来中心孔。因此需要使用到切刀。

现有技术中，直接使用切刀对坯料直接进行冲压，由于坯料的厚度较厚，冲压过程中，由于坯料的金属材料会向着中间流动，会阻挡切刀切割，最终导致在坯料上无法形成中心孔。

实用新型内容

本实用新型要提供一种锻压机上的冲孔切孔装置，解决现有技术中不能在坯料中心锻压出中心孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种锻压机上的冲孔切孔装置，包括：下平砧，其上放置坯料；冲孔机构，其包括：冲孔冲头以及第一竖直驱动组件，冲孔冲头位于下平砧上方，冲孔冲头连接至第一竖直驱动组件的输出端，冲孔冲头用于将坯料A面冲压出锥形孔；以及切孔机构，其包括：切孔冲头、落料垫圈以及第二竖直驱动组件，在下平砧上方安装有切孔冲头，切孔冲头连接至第二竖直驱动组件的输出端，在下平砧上支撑有用于支撑坯料的落料垫圈，切孔冲头用于从坯料B面冲切出中心孔，A面与B面为坯料两相互平行的面。

优选的是，冲孔冲头包括：第一安装段、圆弧段以及第一锥形段，第一安装段安装在第一竖直驱动组件的输出端，第一安装段连接至第一锥形段的大端，第一锥形段的小端连接至圆弧段。

优选的是，第一锥形段的最大外直径等于坯料中心孔的内直径。

优选的是，切孔冲头包括：第二安装段以及第二锥形段，第二安装段安装在第二竖直驱动组件的输出端，第二安装段连接至第二锥形段的小端，第二锥形段的大端向着下平砧延伸。

优选的是，第二锥形段的最大外直径等于坯料中心孔的内直径。

优选的是，第二锥形段凹陷形成凹槽，凹槽供残料置入，凹槽内壁与第二锥形段外壁连接处形成切孔刃口。

优选的是，凹槽内壁中心向下延伸形成中心刃口。

优选的是，凹槽包括：锥形孔段以及圆弧孔段，锥形孔段与圆弧孔段连通，圆弧孔段与锥形孔段小端连通，锥形孔段大端向着下方延伸，锥形孔段大端内壁与第二锥形段外壁连接处形成切孔刃口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

实现了三次冲压，第一次冲压：冲孔机构工作，冲孔冲头对坯料A面进行冲压，形成锥形孔，由于冲孔冲头第一锥形段最大外直径与中心孔内直径相同，因此能够使得形成的锥形孔最大内直径与中心孔相等，锥形孔处仅仅有一小部分厚度没有被切割，使得后续冲压过程中能够顺利切割形成中心孔。第二次冲压：切孔机构工作，此时由于需要较强的支撑力度，因此坯料直接由下平砧支撑，由于第一次冲压形成了锥形孔，因此此次冲压的过程中，切割的厚度不大，因此此时切割难度不大，阻挡较少，能够使得锥形孔对应的材料在切孔冲头中心堆积，从而方便使得中心孔成型。第三次冲切：切孔机构工作，此时需要将中心残料与成品脱离，因此使用落料垫圈支撑，落料垫圈中心供残料落入，从而最终形成带有中心孔的成品。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为锻压机上的冲孔切孔装置中第一次冲压后下平砧与冲孔机构冲压坯料的结构示意图；

图2为锻压机上的冲孔切孔装置中第二次冲压前下平砧与切孔机构冲压坯料的结构示意图；

图3为锻压机上的冲孔切孔装置中第二次冲压后下平砧与切孔机构冲压坯料的结构示意图；

图4为锻压机上的冲孔切孔装置中第三次冲压后下平砧与切孔机构冲压坯料的结构示意图；

图5为切孔冲头的剖视图。

附图标记：下平砧1、冲孔冲头2、第一安装段21、圆弧段22、第一锥形段23、切孔冲头3、第二安装段31、第二锥形段32、凹槽33、锥形孔段331、圆弧孔段332、中心刃口34、落料垫圈4、坯料5、锥形孔50、残料6、第一竖直驱动组件7、第二竖直驱动组件8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种锻压机上的冲孔切孔装置，包括：下平砧1，其上放置坯料5；冲孔机构，其包括：冲孔冲头2以及第一竖直驱动组件7，冲孔冲头2位于下平砧1上方，冲孔冲头2连接至第一竖直驱动组件7的输出端，冲孔冲头2用于将坯料5A面冲压出锥形孔50；以及切孔机构，其包括：切孔冲头3、落料垫圈4以及第二竖直驱动组件8，在下平砧1上方安装有切孔冲头3，切孔冲头3连接至第二竖直驱动组件8的输出端，在下平砧1上支撑有用于支撑坯料5的落料垫圈4，切孔冲头3用于从坯料5B面冲切出中心孔，A面与B面为坯料5两相互平行的面。

冲孔冲头2包括：第一安装段21、圆弧段22以及第一锥形段23，第一安装段21安装在第一竖直驱动组件7的输出端，第一安装段21连接至第一锥形段23的大端，第一锥形段23的小端连接至圆弧段22。使得第一次冲压能够形成锥形孔50，且第一锥形段23的设置，方便冲孔冲头2与坯料5脱离，圆弧段22的设置，设置锥形孔50端面与侧面连接为弧形面，避免形成直角而导致脱离困难，也避免形成直角而导致端面与侧面处过度变化形成裂纹。

第一锥形段23的最大外直径等于坯料5中心孔的内直径。保证锥形孔50在A面处于中心孔相匹配，避免A面处中心孔边缘处出现过大毛刺，实现了后续残料6在A面旁连接较为薄弱，方便第三次冲压脱离。

切孔冲头3包括：第二安装段31以及第二锥形段32，第二安装段31安装在第二竖直驱动组件8的输出端，第二安装段31连接至第二锥形段32的小端，第二锥形段32的大端向着下平砧1延伸。第二锥形段32的设置，方便了切孔冲头3脱离。

第二锥形段32的最大外直径等于坯料5中心孔的内直径。使得第二锥形段32冲切后，能够形成需要的内直径中心孔。

第二锥形段32凹陷形成凹槽33，凹槽33供残料6置入，凹槽33内壁与第二锥形段32外壁连接处形成切孔刃口。实现了将残料6缓存，避免残料6阻挡中心孔的成型。

凹槽33内壁中心向下延伸形成中心刃口34。中心刃口34，对残料6有推动最终，使得残料6向着凹槽33内变形。

凹槽33包括：锥形孔50段331以及圆弧孔段332，锥形孔50段331与圆弧孔段332连通，圆弧孔段332与锥形孔50段331小端连通，锥形孔50段331大端向着下方延伸，锥形孔50段331大端内壁与第二锥形段32外壁连接处形成切孔刃口。使得凹槽33上小下大，方便凹槽33内壁与残料6脱离，同时也避免凹槽33侧内壁与端面内壁之间形成直角而导致残料6脱离困难。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，包括：

下平砧，其上放置坯料；

冲孔机构，其包括：冲孔冲头以及第一竖直驱动组件，冲孔冲头位于下平砧上方，冲孔冲头连接至第一竖直驱动组件的输出端，冲孔冲头用于将坯料A面冲压出锥形孔；以及

切孔机构，其包括：切孔冲头、落料垫圈以及第二竖直驱动组件，在下平砧上方安装有切孔冲头，切孔冲头连接至第二竖直驱动组件的输出端，在下平砧上支撑有用于支撑坯料的落料垫圈，切孔冲头用于从坯料B面冲切出中心孔，A面与B面为坯料两相互平行的面。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，冲孔冲头包括：第一安装段、圆弧段以及第一锥形段，第一安装段安装在第一竖直驱动组件的输出端，第一安装段连接至第一锥形段的大端，第一锥形段的小端连接至圆弧段。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，第一锥形段的最大外直径等于坯料中心孔的内直径。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，切孔冲头包括：第二安装段以及第二锥形段，第二安装段安装在第二竖直驱动组件的输出端，第二安装段连接至第二锥形段的小端，第二锥形段的大端向着下平砧延伸。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，第二锥形段的最大外直径等于坯料中心孔的内直径。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，第二锥形段凹陷形成凹槽，凹槽供残料置入，凹槽内壁与第二锥形段外壁连接处形成切孔刃口。

7.根据权利要求6所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，凹槽内壁中心向下延伸形成中心刃口。

8.根据权利要求7所述的一种锻压机上的冲孔切孔装置，其特征在于，凹槽包括：锥形孔段以及圆弧孔段，锥形孔段与圆弧孔段连通，圆弧孔段与锥形孔段小端连通，锥形孔段大端向着下方延伸，锥形孔段大端内壁与第二锥形段外壁连接处形成切孔刃口。

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