SU1260221A1

SU1260221A1 - Пресс-форма дл изготовлени резинотехнических изделий

Info

Publication number: SU1260221A1
Application number: SU843699927A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Осипов; Леопольд Поликарпович Булашев; Татьяна Степановна Захарова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3404
Priority date: 1984-02-10
Filing date: 1984-02-10
Publication date: 1986-09-30

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению резинотехнических изделий формированием в автоклав-прессе. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий. Дл этого пресс-форма снабжена толка тел ми (Т) 8, установленными в дополнительных пазах 19, выполненных с внутренней стороны груп-п секторов 5. Приспособлени 9 дл удержани арматуры (А) 7 смонтированы на Т 8. Средство 20 дл опрессовки изделий (И) 22 смонтировано в полости разъемного сердечника. Формование И 22 происходит в предварительно замкнутой пресс-форме за счет радиального перемещени А 7 от воздействи на нее через Т 8 средства 20. А 7 одновременно прижимаетс во врем формовани к внутренней поверхности И 22, устран наличие выпрессовок на их поверхности . 8 ил. f3 15 $ фиг.7 1В

Description

Изобретение относитс к изготовлению резинотехнических изделий, в частности ре- зинокордных оболочек.

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаема пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-7 - последовательные стадии работы пресс-формы; на фиг. 8 - изделие, продольный разрез.

Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю пОлуформы 1 и 2, между которыми установлено снаружи кольцо 3. Между полуформами смонтирован разъемный полый сердечник в виде групп секторов 4 и 5. Сектора 5 с наружной стороны имеют пазы 6

10

На образовавшийс сердечник (фиг. 4) одеваетс сыра заготовка издели 22, а затем на собранный комплект одеваетс наружное кольцо 3, и все устанавливаетс в нижнюю полуформу 2 (фиг. 5).

После этого внутрь разъемного сердечника вставл етс эластична варочна камера 20, котора вместе с собранным комплектом пресс-формы накрываетс верхней полуформой 1 с последующей установкой патрубка 21 дл подвода теплоносител (фиг. 6). Пресс-форма устанавливаетс в автоклав-пресс (не изображено), где под действием заданного давлени и температуры теплоносител осуществл етс формование и вулканизаци издели 22. В это же врем

дл установки арматуры 7 и отверсти 8 15 эластична варочна камера 20, раздува сь

20

25

30

ДЛЯ установки в них приспособлений дл удержани арматуры 7 и в виде болтов 9 и втулок 10. Сектора 4 и 5 выполнены с коническими поверхност ми дл их сопр жени . Сектора 5 имеют обратный конус. Сектора 4 в отличие от секторов 5 глухие. Сектора 4 и 5 имеют верхние и нижние конические выступы 11 и 12, вход щие в соответствующие канавки 13 и 14 верхнего и нижнего накидных колец 15 и 16. Накидные кольца 15 и 16 ст гиваютс с секторами 4 и 5 посредством болтов 17.

Пресс-форма снабжена подвижными толкател ми 18, на которых смонтированы болты 9. С внутренней стороны секторов 5 выполнены дополнительные пазы 19 дл установки в них с зазором толкателей 18. В полый сердечник устанавливаетс средство дл опрессовки изделий в виде варочной камеры 20 с патрубком 21 дл подачи в нее теплоносител и дл воздействи на толкатели 18.

Пресс-форма работает следующим обра- 35 зом.

Первоначально собираетс разъемный сердечник (фиг. 3).

Дл этого в сектора 5 в их пазы 6, размещенные снаружи, устанавливаетс арматура 7, а с внутренней стороны через пазы 19 вставл ютс втулки 10 и толкатели 18, которые при помощи болтов 9 соедин ютс с арматурой 7. При этом за счет длины втулок 10 между толкателем 18 и вертикальной поверхностью паза 19 образуетс 5 зазор, позвол ющий при нажатии на толкатель 18 перемещать арматуру 7 в радиальном направлении.

Далее на сектора 4 и 5 устанавливаетс верхнее накидное кольцо 15 и нижнее накидное кольцо 16 так, чтобы конические выступы 11 секторов 4 и секторов 5 вошли в концентрические канавки 13 накидных колец 15 и 16. Затем накидные кольца 15 и 16 с помощью болтов 17 ст гиваютс в единое целое, т. е. сердечник.

40

50

от поступившего в нее через патрубок 21 теплоносител , давит на толкатели 18, которые в свою очередь передают усилие на втулки 10, и последние, перемеща сь радиально, прижимают арматуру 7 к внутренней поверхности издели 22 (фиг. 1). По окончании процесса вулканизации пресс-форма вынимаетс из вулканизацион- ного оборудовани и разбираетс в обратной последовательности, т. е. вначале вынимаетс патрубок 21, снимаютс верхн 1 и нижн 2 полуформы. Затем удал етс наружное кольцо 3 и далее отворачиваютс болты 17 и снимаютс верхнее и нижнее накидные кольца 15 и 16. С оставшегос от сердечника комплекта (фиг. 7) вначале внутрь удал ютс сектора 4, а затем из секторов 5 удал ютс болты 9 и сектора 5 вместе с втулками 10 и толкател ми 18 снимаютс с арматуры 7, освобожда готовое изделие 22 (фиг. 8).

Claims

Формула изобретени

Пресс-форма дл изготовлени резинотехнических изделий, содержаща верхнюю и нижнюю полуформы, смонтированный между ними разъемный полый сердечник в виде групп секторов, в одних из которых с наружной стороны выполнены пазы дл установки арматуры, приспособлени дл удержани арматуры, установленные с возможностью перемещени , .и средство дл опрессовки изделий, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий, она снаб жена подвижными толкател ми, приспособлени дл удержани арматуры смонтированы на толкател х, а с внутренней стороны групп секторов с пазами дл установки арматуры выполнены дополнительные пазы дл установки в них с зазором толкателей , причем средство дл опрессовки изделий смонтировано в полости сердечника дл взаимодействи с толкател ми.

0

На образовавшийс сердечник (фиг. 4) одеваетс сыра заготовка издели 22, а затем на собранный комплект одеваетс наружное кольцо 3, и все устанавливаетс в нижнюю полуформу 2 (фиг. 5).

После этого внутрь разъемного сердечника вставл етс эластична варочна камера 20, котора вместе с собранным комплектом пресс-формы накрываетс верхней полуформой 1 с последующей установкой патрубка 21 дл подвода теплоносител (фиг. 6). Пресс-форма устанавливаетс в автоклав-пресс (не изображено), где под действием заданного давлени и температуры теплоносител осуществл етс формование и вулканизаци издели 22. В это же врем

5 эластична варочна камера 20, раздува сь

эластична варочна камера 20, раздува сь

от поступившего в нее через патрубок 21 теплоносител , давит на толкатели 18, которые в свою очередь передают усилие на втулки 10, и последние, перемеща сь радиально, прижимают арматуру 7 к внутренней поверхности издели 22 (фиг. 1). По окончании процесса вулканизации пресс-форма вынимаетс из вулканизацион- ного оборудовани и разбираетс в обратной последовательности, т. е. вначале вынимаетс патрубок 21, снимаютс верхн 1 и нижн 2 полуформы. Затем удал етс наружное кольцо 3 и далее отворачиваютс болты 17 и снимаютс верхнее и нижнее накидные кольца 15 и 16. С оставшегос от сердечника комплекта (фиг. 7) вначале внутрь удал ютс сектора 4, а затем из секторов 5 удал ютс болты 9 и сектора 5 вместе с втулками 10 и толкател ми 18 снимаютс с арматуры 7, освобожда готовое изделие 22 (фиг. 8).

5

5

0

0

Формула изобретени

Пресс-форма дл изготовлени резинотехнических изделий, содержаща верхнюю и нижнюю полуформы, смонтированный между ними разъемный полый сердечник в виде групп секторов, в одних из которых с наружной стороны выполнены пазы дл установки арматуры, приспособлени дл удержани арматуры, установленные с возможностью перемещени , .и средство дл опрессовки изделий, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий, она снабжена подвижными толкател ми, приспособлени дл удержани арматуры смонтированы на толкател х, а с внутренней стороны групп секторов с пазами дл установки арматуры выполнены дополнительные пазы дл установки в них с зазором толкателей , причем средство дл опрессовки изделий смонтировано в полости сердечника дл взаимодействи с толкател ми.

22

(риг,2

15 77 Щ 12

I /

V/7/7X.

.:5

ФигЛ

15

Фиг. 5

V

22 18

Т I Т

22 7