SU1256883A1 - Способ обработки отверстий - Google Patents
Способ обработки отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1256883A1 SU1256883A1 SU843791432A SU3791432A SU1256883A1 SU 1256883 A1 SU1256883 A1 SU 1256883A1 SU 843791432 A SU843791432 A SU 843791432A SU 3791432 A SU3791432 A SU 3791432A SU 1256883 A1 SU1256883 A1 SU 1256883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- diameter
- axis
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
V
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано дл получени пересе™, как цихс отверстий, а также глухих и сквозных отверстий на наклонных поверхност х.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет сокраццени числа переходов при получении отверстий в сплошном материале,
На фиг, 1 изображена схема резани со следом, оставленным режущей кромкой одного зуба инструмента; на фиг. 2 - схема резани со следами, оставленными торцовыми режущими кроками двух диаметрально противоположных зубьев режущего инструмента; на фиг. 3 - схема резани со следами четырех зубьев режущего инструмента с диаметром, равным от диаметра получаемого отверсти ; на фиг, 4 схема резани со следом, оставлен- ным одним зубом режущего инструмента на детали при встречном вращении инструмента и детали с соотношением скоростей их вращени , равном 2; на фиг. 5 - то же, при соотношении скоростей вращени инструмента и детали, равном 4; на фиг. 6 - то же при соотношении скоростей вращени инструмента и детали, равном 0,5; на фиг. 7 - схема осуществлени способа; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 9 взаимное положение детали и инструмента в координатной плоскости; на фиг. 10 - то же, с разбивкой на участки, образованные ос ми вращени детали и инструмента ,
В схеме резани по фиг. 1 .номинальный диаметр инструмента равен .2/3 диаметра получаемого отверсти , номинальна длина режущей кромки составл ет 1/6 от диаметра получаемого отверсти , направление вращени инструмента и детали встречное , соотношение скоростей вращени равно 1,
Из схемы (фиг.2) видно, что след противолежащего зуба проходит по участкам, не обработанным другим зубом .
По вление необработанных участков в схеме по фиг, 3 свидетельствует о неработоспособности инструмета . То же наблюдаетс и при уменьшении длины режущей кромки.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Использование режущего инструмента с диаметром, превышающим 2/3 от диаметра получаемого отверсти , или с длиной режущей кромки на торце инструмента, превышающей 1/6 от того же диаметра, приводит к тому, что траектори следа, описываема режу- щей кромкой зуба на обрабатываемой детали, приблизитс или пересечет зону нулевой скорости резани (точка О на фиг. 1, 2 и 3), а это увеличивает сопротивление резанию и де- лает невозможным получение отверсти в сплошном 1 еталле.
Исключить излишнее наложение следов друг на друга или по вление необработанных участков можно лишь в том случае,, когда все участки, на которые делитс диаметр следом одного зуба,будут равны между собой, т,е, когда диаметр инструмента равен 2/3, а длина режущей кро-мки 1/6 диаметра получаемого отверсти .
Установление скорости вращени режущего инструмента и скорости вращени обрабатываемой детали, исход из их соотношени , принимаемого не менее 1, обеспечивает сн тие припуска торцовыми режущими кромками инструмента со всей площади поперечно- го сечени получаемого отверсти на глубину подачи за один оборот детали , как это изображено на фиг. 1 и 2.
При соотношении, равном двум (фиг,4), трактори движени режущей кромки относительно обрабатываемой детали носит более пологий характер, чем при соотношении, равном 1 (фиг. 1, 2 и 3). За один оборот детали один зуб инструмента вершиной торцовой кромки обеспечит две точки (А и Б) контакта с окружностью получаемого отверсти , а торцова кромка произведет сн тие стружки с большей площади поперечного сечени получаемого отверсти , чем при соотношении скоростей, равном 1 ,
При соотношении, равном четырем (фиг.5), один зуб режущего инструмента обеспечит за один оборот детали четыре точки (А, Б, В, Г) контакта и сн тие стружки торцовыми кромками не менее чем с 95% площади получаемого отверсти , а два и более зубьев инструмента обеспечат формирование полного отверсти .
При отношении скорости вращени режущего инструмента и скорости вращени обрабатынаемой детапи меньше 1 измен етс характер траектории, описываемой торцовой режущей кромкой инструмента на обрабатываемой детали , нарушаетс условие делени обрабатываемой поверхности следом торцовой режущей кромки на равные чередующиес участки (фиг. 1), из которых каждый смежный участок обрабатываетс торцовой кромкой диаметрально противоположного з уба (фиг. 2), что не обеспечивает сн тие припуска со всей площади поперечного сече- ни получаемого отверсти , т.е. это делает данный способ неработоспособным . .
Из схемы (фиг. 4), видно, что после завершени одного оборота де- тали на обрабатываемой поверхности остаютс необработанные участки, часть которых не ликвидируетс даже с увеличением числа зубьев инструмента . Кроме того, в центре получае- мого отверсти образуетс зона малых скоростей резани , что делает неприемлемым данный способ дл полу чени отверстий.
Следовательно, установление ско- ростей вращени режущего инструмента и обрабатываемой детали, исход из соотношени скорости вращени инструмента и скорости вращени детали , равного не менее единицы, обеспечивает получение отверсти в сплошном металле.
При описании способа получени отверстий используетс координатна плоскость ХОУ. Начало координат совпадает с осью вращени детали О (фиг.9).
Окружность получаемого отверсти и описанна вершинами зубьев режуще - го инструмента лежат в одной плос- кости, точка (А) их касани и ось вращени инструмента 0 лежат на оси ОХ. Оси вращени инструмента и детали параллельны. Главные режущие кромки расположены на торце инстру- мента и перпендикул рны оси его вращени ,
Способ обработки отверстий осуществл етс следующим образом.
Инструменту задаетс осева пода- ча в мм на один оборот детали.
Максимальную производительность при оптимальной скорости резани мож
но получить, увеличива скорость вращени детали п об/мин и уменьша скорость вращени инструмента п об/ мин. Прин то минимально допустимое передаточное отношение между скорост ми врахдени инструмента и детали, равное единице. Дальнейшее уменьшение передаточного отношени не обеспечивает съем припуска со всей обрабатываемой поверхности на глубину подачи за один оборот детали (фиг.6).
Когда 1/2 , - где Вд - диаметр получаемого отвер-т
сти ;
В„ - диаметр режущего инструмента ,
диаметр инструмента, лежащий на координатной оси ОХ, ос ми вращени детали и инструмента разбит на три участка (1, 2 и 3 фиг. 9).
Первый участок ограничен точкой А и осью вращени режущего инструмента 0 . Направление скоростей вращени детали и инструмента на этом участке встречное. Скорость резани дл каждой точки зтого участка равна сумме скоростей вращени детали и инструмента. Точка А максимально удалена от осей вращени О и О, . В этой точке скорость резани максимальна .
Второй участок расположен между ос ми вращени инструмента и детали (О , О). Направление скоростей вращени детали и инструмента на этом участке попутное. Здесь сосредоточены минимальные, нулева и отрицательные скорости резани . На этом участке режущей кромки нет условий дл осуществлени процесса резани .
Третий участок ограничен осью вращени детали О и окружностью, описанной вершинами зубьев инструмента. Направление скоростей вращени детали , и инструмента встречное. В точке О скорость резани дл данного участка минимальна и зависит от скорости вращени инструмента и от величины межосевого рассто ни 00,. В точке В скорость резани максимальна дл данного участка, но величина ее значительно меньше максимальной скорости резани в точке А на первом участке.
Берем длину режущей кромки инструмента , равную третьему участку . Тогда режуща кромка инструмента , располагак ца с во втором, неблагопри тном дл осуществлени проц ес са резани участкеj из работы исклкг- чаетс полностью. Исключаетс из работы и часть первого участка, равна второму, расположенна по другую сторону оси 0 . У инструмента в зоне главных режущих кромок выполн етс углубление, диаметр (d) которого равен удвоенному межосевому рассто нию 00, .
Если -длину режущей кромки задать меньше третьего участка, то тогда в зоне оси вращени детали останетс необработанна поверхность. Этот вариант дл получени отверстий также неприемлем.
Исключив с помощью углублени диаметром d участки режущей кромки с неблагопри тными услови ми дл осуществлени процесса резани , полу- чаем в точке А максимальную скорость резани , в точке О минимальную. Все остальные з начени скоростей реза-; ни дл любой точки режущей кромки в зоне контакта ее с обрабатываемой поверхностью имеют промежуточное значение. Значение минимальной скорости резани в точке О зависит и от величины межосевого рассто ни 00, . Оно должно быть по возможное- ти максимальным, но без ущерба дл работоспособности режущего инструмента , В этом и заключаетс смысл уменьшени диаметра режущего инструмента ,
При DO длина участка ОВ (фиг, 9), значит и длина режущей кромки инструмента равны нулю.
Установим предел возможного уменьшени диаметра режущего инстру- мента.
При прин том передаточном отноще- нии, равном единице, кажда из точек лежаща на режущей кромке инструмента , соверша вращательное движе- ние вокруг его оси, на вращающейс во встречном направлении обрабаты™ ваемой поверхности описывает кривую четвертого пор дка. На фиг, 9 показан след главной режущей кромки од- ного зуба инструмента за один оборот детали и инструмента при 1/2 iDg . Контакт верщины зуба с окружностью получаемого отверсти произошел в точке А, Диаметр получаемого отверсти в направлении оси ОХ делит с этим следом на 6 участков - а, б, Bj г, д, и. Обработанные участкл
(а, в, д) чередуютс с необработанными (б, г, и). След режущей кромки противолежащего зуба будет иметь контакт с окружностью получаемого отверсти в точке Б и пересечет необработанные первым зубом инструмента участки на оси ОХ (фиг,2),
Уменьшить излишнее наложение следов главных режущих кромок и исключить по вление необработанных за один оборот на глубину подачи участков можно в том случае, когда все участки, на которые разбиваетс диаметр получаемого отверсти в направлении оси ОХ следом главной режущей кромки инструмента, равны между собой . Это произойдет в том случае, когда длина главной режущей кромки инструмента равна 1/6 В„ (участок г или а, фиг, 10), тогда наружный диаметр инструмента равен 2/3 DO (участок: а, б, в, г). При уменьшении диаметра режущего инструмента против прин того еще, например, на 1/10 часть по вл ютс участки, не обработанные инструментом за один оборот детали на глубину подачи (фиг, 3),
При получении отверсти описанным способом примен етс спедиаль- ный инструмент (фиг,7), Режущий инструмент I диаметром DO , I - длина режущей кромки 2 инструмента 1 Ограничена окружностью, описанной вершинами зубьев инструмента с одной стороны и осью вращени детали 3 с другой. Режущие кромки перпендикул рны оси вращени инструмента. Наиболее рациональное число зубьев - четыре, так как необработанные участки при передаточном отношении, равном и близком единице, возможны в четырех направлени х вдоль осей ОХ и OY (фиг, и 2), В торце инструмента выполнено отверстие диаметром , В„, Глубина его должна обеспечить переточку инструмента на весь период его зксппуатации.
Зубь на цилиндрической, части инструмента разделены между собой канавками . Глубина их не более 1/8 D., Дальнейшее увеличение глубины этих канавок приведет к резкому снижению прочности инструмента. Вдоль каждого зуба имеютс цилиндрические ленточки шириной 0,5 мм. Стружечные канавки выполнены на торце инструмента и обеспечивают выброе
стружки в зазор между инструментом и деталью. Цилиндрическа часть инструмента имеет обратную конусность 0,2 мм на 100 мм длины. У примен емого инструмента нет поперечной Кромки, а также участков на режущей кромке, где скорость резани равна или близка к нулю.
Получени отверстий на .наклонной поверхности и пересекающихс с помощью сверла вызывает значительные трудности из-за неравномерной нагруз ки на зубь режущего инструмента. Использование кондуктора уменьщает увод сверла, но не исключает его поломку , так как возникают значительные радикальные усили .
56883
В рассматриваемом способе полу чени отверстий инструмент имеет уменьшенную длину режущей кромки 1/6 D.
5 Сн тие припуска со всей обраба тываемой поверхности на глубину подачи за один оборот деташи и инструмента обеспечиваетс за счет распре делени следов режущих кромок по 10 всей обрабатываемой поверхности. Пересечение и частичное иапожение следов друг на друга также уменьшает величину среза и, следовательно, усилие резани , что позвол ет полу- 15 чать отверсти на наклонной поверхности , а также пересекающиес без специальных кондукторов.
Of
фигЛ
срие.5
/7/
Составитель Г. Сиротовска Редактор М. Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор М. Максимншннец
Заказ 4864/10 . Тира с 1001Подписное
ВН1ШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Произьодственно-полиграфнческое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
puf.fO
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ режущим инструментом с диаметром, меньшим диаметра получаемого отверстия, при котором инструмент устанавливают эксцентрично относитель оси и вокруг оси указанного отверстия и относительное осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет сокращения числа переходов при получении отверстий в сплошном материале, обработку осуществляют инструментом, номинальный диаметр которого равен 2/3, а номинальная длина режущей кромки на торце инструмента 1/6 диаметра обрабатываемого отверстия, но оси обрабатываемого отверстия, сообщают инструменту и детали вра· щение соответственно вокруг своей при этом отношение скорости вращения инструмента к скорости вращения де—' тали выбирают не меньшим единицы.ю ся □5 00 00 GO
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843791432A SU1256883A1 (ru) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Способ обработки отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843791432A SU1256883A1 (ru) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Способ обработки отверстий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1256883A1 true SU1256883A1 (ru) | 1986-09-15 |
Family
ID=21138792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843791432A SU1256883A1 (ru) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Способ обработки отверстий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1256883A1 (ru) |
-
1984
- 1984-09-20 SU SU843791432A patent/SU1256883A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 205497, кл. В 23 В 35/00, 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100371594B1 (ko) | 정해진범위의직경을가진원형개구부를중실재료내부에가공하기위한밀링공구및방법 | |
US5080538A (en) | Method of making a threaded hole | |
EP0265445B1 (en) | Combined hole making and threading tool | |
US4721421A (en) | Cutting tool with chip breakers | |
JPS6328722B2 (ru) | ||
JPS63102820A (ja) | フライス切削方法及びミリングカッタ | |
SU1256883A1 (ru) | Способ обработки отверстий | |
KR20180044193A (ko) | 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트 및 수나사 부재의 제조방법 | |
JP3102889B2 (ja) | 改良された一体式の中ぐり及びねじ切り工具及び方法 | |
JP2005169513A (ja) | 荒削り用回転切削工具及びその製造方法 | |
US20230158592A1 (en) | Method for cutting metallic threads | |
US4016801A (en) | Method for forming threads | |
JPS63288615A (ja) | ドリル | |
JPH03184721A (ja) | ねじ切りフライス | |
JPS59161208A (ja) | 転削工具 | |
JP7430824B2 (ja) | ギヤスカイビング加工法 | |
JPH01234126A (ja) | スプライン穴の加工方法 | |
JP2006320993A (ja) | ねじれ溝タップのねじ研削用砥石、およびドレッサ | |
JP2622982B2 (ja) | 内歯車加工用ホブ | |
SU1316756A1 (ru) | Режущий инструмент | |
US6062777A (en) | Machining threaded tubular goods | |
JP2571499Y2 (ja) | ドリル刃付きねじ切りフライス | |
SU1175626A1 (ru) | Зенкер дл сквозных отверстий | |
SU1355355A1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращени | |
JP2006088313A (ja) | ギヤ形成カッター |