KR20180044193A - 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트 및 수나사 부재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 축부재의 외주면에, 상기 축부재의 축선을 통과하는 단면에 있어서 나사홈이 좌우 대칭인 나사를 스레드 훨링 가공에 의해서 형성하기 위한 절삭날을 가지는 절삭 인서트로서, 가공면 정밀도의 저하를 초래하지 않고, 가공의 저비용화를 도모한다.
(해결수단) 절삭날(21)은, 절삭 인서트(10)의 일측면부(16)를 플랭크면(26)으로 하되 이 플랭크면에 있어서의 옆플랭크각이 0도가 되는 공통의 플랭크면(26)으로 하고, 절삭 인서트(10)의 표리의 각 면(12,12) 측에 경사면(23)을 구비하는 것으로 하며, 일측면부(16)에 2개의 절삭날(21)을 형성하였다. 스레드 훨링 가공에서는 미소(微小) 부분의 단속 절삭이 됨으로써, 1회의 절삭 후의 절삭날은 직전의 절삭에 의한 가공된 나사홈의 가공면에서 이탈하는 동작이 되기 때문에, 옆플랭크각이 없더라도 가공면 정밀도를 저하시키지 않으며, 따라서 옆플랭크각을 부여하지 않고 표리에 절삭날(21)을 형성한 절삭 인서트(10)로 함으로써, 가공면 정밀도의 저하를 초래하지 않고, 절삭날 강도를 높일 수 있고, 가공의 저비용화를 도모할 수 있다.

Description

스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트 및 수나사 부재의 제조방법{CUTTING INSERT FOR CUTTING THREAD BY THREAD WHIRLING AND THE METHED OF MANUFACTURING MALE SCREW MEMBER}

본 발명은 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트(이하, "나사 절삭용 절삭 인서트" 또는 간단히 "절삭 인서트"라고도 한다) 및 이 절삭 인서트를 이용하는 스레드 훨링 가공방법에 의한 수나사 부재의 제조방법에 관한 것이다.

축부재(환봉)의 외주면에 수나사(이하, "나사"라고도 한다)를 형성하는 가공방법에는 여러 가지 것이 있으며, 그 중의 하나로서 스레드 훨링 가공방법이 있다(특허문헌 1). 이 가공방법은, 가공 대상(워크)인 축부재(소재)를 저속 회전(예를 들면 5∼10rpm)시키되 그 1회전에서 형성할 나사(1줄 나사)의 1리드분을 축선방향으로 이송하는 한편, 1개 또는 복수의 절삭 인서트(또는 바이트)의 절삭날(날끝)을 축부재의 외경보다 크고 이 외경이 내접하는 원궤도를 따라서 같은 회전방향으로 고속 회전(예를 들면 2000∼4000rpm)시켜서, 상기 원궤도의 1개소에서 나사산 만큼의 절삭 깊이로 단속 절삭을 하는 것이다. 이 가공방법에 의하면, 1회의 축부재의 이송에서 그 선단에서부터 후방으로 향하는 소정 범위에 나사를 절삭할 수 있다. 또한, 이 가공방법에서는 나사의 리드각에 대응하는 방향의 절삭이 얻어지도록, 절삭날이 고정되어 회전하는 커터 본체에는 단속 절삭되는 개소에서 나사의 리드각 만큼의 경사가 부여되도록 배치된다.

이와 같은 스레드 훨링 가공방법에서는, 상기한 바와 같이 1회의 이송(1패스)에서 나사를 축선방향의 소정 범위에 형성할 수 있기 때문에, 1개의 절삭날에 의해서 복수회의 절삭 깊이 및 가로 이송을 수반하는 통상의 선삭에 의한 나사 가공(싱글 포인트 가공)에 비해서, 가공 사이클의 단시간화를 도모할 수 있다. 그렇기 때문에, 스레드 훨링 가공방법은 나사산이 높은 나사나 나사 길이가 긴 나사, 혹은 리드가 큰 구조의 나사 가공에 이용되고 있다. 이러한 점에서, 상기한 나사 구조를 가지는, 예를 들면 의료 분야에서 이용되는 본 스크류와 같이, 이것이 티탄 등의 난삭재로 이루어지는 연속 절삭에 적합하지 않지만 가공에 적절하다는 등에서, 최근 각종의 나사 가공에 사용되고 있다.

그런데, 상술한 스레드 훨링 가공에서 사용되는 절삭 인서트에서도, 통상의 선삭에 의한 나사 가공에서 사용되는 나사 절삭용 절삭 인서트와 마찬가지로, 그 절삭날(나사 가공용 절삭날)에는 가공 대상의 나사마다 그 나사산(나사홈)에 대응하는 절삭날 형상(예를 들면, 삼각나사에서는 삼각의 노즈형상)을 가지는 것이 사용된다. 또, 상기 나사홈에 대응하는 절삭날에는 인접하는 양측의 2개의 나사산의 봉우리를 다듬도록 형성된 플랫 드래그가 달린 절삭날을 가지는 것도 사용되고, 2줄 나사를 1회의 이송에서 가공할 수 있도록 2개의 나사홈을 동시 가공할 수 있는 절삭날을 가지는 것도 사용되는 등, 통상의 선삭에 의한 나사 가공에서 사용되는 절삭 인서트와 마찬가지로 가공, 형성할 나사산 형상 등의 나사 조건에 따른 절삭날 형상의 나사 절삭용 절삭 인서트가 사용되고 있다.

이와 같이 스레드 훨링 가공에서 사용되는 절삭 인서트도 통상의 선삭에 의한 나사 절삭에 이용되는 것이 사용되고 있으며, 따라서 그 절삭날을 형성하는 플랭크면(경사면과 함께 절삭날을 형성하는 면)에는 나사 절삭 가공에 있어서 축부재(피삭재)와의 사이에서 공극이 형성되도록 적당한 플랭크각이 부여된 것이 사용되고 있었다.

도 8은 삼각나사의 나사 절삭(가공)에 사용되는 절삭 인서트(10b)의 일례를 나타낸 부분 사시도이고, 도 9는 도 8의 절삭 인서트를 각 면(화살표 A1∼A3)에서 본 도면들로서, A는 축부재(100)의 외주면에 이 축부재(100)의 축선(Gn)을 통과하는 단면에 있어서의 삼각나사의 나사산(105)의 폭방향의 중심축선(Yc)에 관해서 좌우 대칭의 나사산을 구비하는 나사 가공의 설명도로서 그 절삭날(21)을 경사면(23) 측에서 본 도면(화살표 A1에서 본 도면)이다. 그리고, B는 옆플랭크면(26a) 전체를 통찰할 수 있도록 본 도면(화살표 A2에서 본 도면)이고, C는 앞플랭크면(26m) 측에서 본 도면(화살표 A3에서 본 도면)이고, D는 A, B의 Sb-Sb 단면도이다. 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 절삭날(21)에는 이것을 형성하는 플랭크면(26)인 옆플랭크면(26a) 및 앞플랭크면(26m)의 각각에 적당한 플랭크각{옆플랭크각(α) 및 앞플랭크각(β)}이 부여되어 있다(도 9D 및 도 9B 참조).

이와 같이 플랭크각이 부여된 절삭 인서트(10b)가 사용되는 것은 다음의 이유에 의한다. 그것은, 선삭에 의한 나사 가공에서는, 가로 이송을 수반하는 연속 절삭이므로 그 전체 행정 중에 절삭날(21)을 형성하는 경사면(플랭크면과 함께 절삭날을 형성하는 면)(23)의 주위가 나사홈의 형성면(가공면)에 접촉하는 바, 앞플랭크면(26m)은 별도라 하더라도, 옆플랭크면(26a)에 옆플랭크각(α)이 없으면 혹은 옆플랭크각(α)이 부여되어 있다 하더라도 그 크기가 불충분한 경우에는, 리드각에도 의거하는 것이지만 특히 절삭날(21)의 진행 측의 옆플랭크면(26a)이 가공면에 접촉 내지 간섭하게 됨으로써, 가공면 정밀도(가공면 조도)를 손상시키기 때문이다. 그렇기 때문에, 나사 가공에 사용되는 절삭날에는 통상 옆플랭크면을 포함하는 플랭크면 전체(앞플랭크면 및 옆플랭크면)에 적당한(통상 3∼10도) 플랭크각이 부여된 것이 사용되고 있었다. 이것에 의해서, 스레드 훨링 가공에 사용되는 절삭 인서트(이하, "인서트"라고도 한다)에 대해서도, 그 절삭날에는 옆플랭크면을 포함하는 플랭크면 전체에 플랭크각이 부여된 것이 사용되고 있었다. 또한, 옆플랭크각(α) 및 앞플랭크각(β)은, 도 9D 및 도 9B에 나타낸 바와 같이, 각각 선삭시에 절삭날(21)에 작용하는 주분력(主分力)(절삭저항)(F)의 발생방향으로 그은 직선(FL), 즉 절삭날의 능선(날끝)에서부터 도 9D 및 도 9B에서 상하방향으로 그은 가상 직선(FL)과 각 플랭크면이 이루는 각도이다.

또한, 본원에 있어서 "옆플랭크면"이란, 절삭날을 이루는 플랭크면 중 나사 가공에 있어서 축선방향으로 이송되는 축부재의 진행방향을 향하는 면 및 그 반대방향의 면을 말한다. 따라서, 사다리꼴나사와 같이 나사(나사홈)의 골 바닥이 나사의 축선에 평행하기 때문에, 그 골 바닥을 가공하는 앞절삭날이 있는 절삭날에서는, 그 앞절삭날의 플랭크면은 앞플랭크면이 되고, 앞절삭날을 제외한 절삭날이 옆절삭날이 되며, 이 옆절삭날의 플랭크면이 옆플랭크면이 되고, 그 플랭크각이 옆플랭크각이 된다. 그리고, 이와 같은 평행한 골 바닥이 없는 나사(예를 들면, 골 바닥에 평탄부가 없는 삼각나사)의 가공에 사용되는 절삭날(옆절삭날)의 플랭크면은 실질적으로 그 전체가 옆플랭크면이 되며, 따라서 그 전체에 플랭크각이 부여된다.

특허문헌 1 : 국제공개 제2011/078365호

한편, 절삭날을 이루는 옆플랭크면(간단히 "플랭크면"이라고도 한다)에 옆플랭크각(간단히 "플랭크각"이라고도 한다)을 부여한다는 것은, 플랭크면과 함께 절삭날을 형성하는 경사면(인서트의 표면)에서부터 인서트의 이면(저면)으로 향함에 따라서 플랭크각의 각도 만큼 플랭크면이 절삭 인서트의 내측으로 경사지게 되는 것이다(도 9D 참조). 그 결과, 경사면 측에서 보았을 때의 절삭날의 폭(나사홈 방향의 폭)이 인서트의 이면으로 향함에 따라서 좁아지기 때문에, 절삭날의 강도가 저하된다. 그렇기 때문에, 단속 절삭이 되는 스레드 훨링 가공에서는 절삭날에 날빠짐(결손)이 생기기 쉽다. 게다가 플랭크각을 부여한 경우에는 그 형상 및 구조상, 절삭날은 인서트의 일측면부(근처 부위)에 있어서 그 표리 중 어느 일방(편면) 밖에는 형성할 수 없다. 즉, 나사 절삭용 절삭 인서트에 있어서의 절삭날은, 네가티브의 플랭크각의 예를 들면 외경 가공용 절삭 인서트와 같이 그 표리의 양면(2개소)에 형성할 수 없다.

이러한 상황 하에서, 본원의 발명자들은, 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭에 있어서 "옆플랭크면에 대한 옆플랭크각의 부여가 가공면 정밀도의 향상에 실제로 얼마나 도움이 되고 있는지"에 대해서, 옆플랭크각이 적당히(5도) 부여된 것과 옆플랭크각이 0도인 것으로 한 샘플로 시험 나사 가공 등을 실시하여 검증하였다. 그 결과는 전혀 예상 밖의 것이었으며 다음과 같았다. 그것은, 상기 2개의 샘플에 있어서 가공면 정밀도(가공면의 양호도)에는 거의 차이가 없다고 하는 것이었다. 즉, 상기 스레드 훨링 가공에 의한 나사 가공에서는 옆플랭크면의 플랭크각이 없는(0도) 경우에서도, 가공면 정밀도에는 실질적인 악영향이 생기지 않는 것이 확인되었다.

본원의 발명자들이 시험 가공을 반복한 결과에 의하면 그 이유는 다음과 같다고 생각된다. 도 10을 참조하여 설명한다. 도 10은 스레드 훨링 가공방법에 있어서 단속 절삭을 하는 절삭 인서트(10)의 절삭날(날끝)(21)의 회전궤적{원궤도(Hk)}과 축부재(100)의 위치 관계 등을 설명하는 설명도로서, 축부재가 이송되어 나오는 측에서 본 모식도이다{원궤도(Hk)의 리드각의 경사는 생략되어 있다}. Di(파선)는 가공되는 축부재(100)의 나사의 골 직경을 나타내는 원이고, Do는 나사의 외경을 나타내는 원이고, 도면 중의 원호 화살표는 각각의 회전방향이다. 스레드 훨링 가공에서는, 상술한 바와 같이, 나사가 형성되는 축부재(100)의 나사의 골 직경의 원(Di)(즉, 골 바닥)으로 향해서, 절삭날(21)이 그 골 직경의 원(Di)의 1개소 부분(도 10의 상부)에 있어서 상대적으로 큰 원궤도(Hk)의 내접 상태로 절삭해 들어가고, 그리고 그 나사산의 높이 만큼의 절삭 깊이로 된 후에는 골 직경의 원(골 바닥)(Di)에서 이탈하려고 하는 동작을 수반하는 원궤도(운동궤적)(Hk)로 주회한다. 한편, 절삭은 축부재(100)의 외주의 일부의 단속 절삭으로서 이것의 고속 반복이며, 연속 절삭이 되는 선삭에 의한 나사 절삭과는 완전히 다른 절삭 상태에 있다. 즉, 스레드 훨링 가공에 의해서 나사 가공을 할 때에는, 통상의 연속 절삭에 의한 나사 가공과는 완전히 다른 상술한 바와 같은 절삭날(21)의 원궤도(Hk)에 의한 일부{아주 작은 부분(이하 '미소(微小) 부분'이라고도 한다}에 대한 단속 절삭이 되는 것이므로, 옆플랭크각{도 9의 옆플랭크각(α)}이 0도라 하더라도 나사의 가공면 정밀도의 저하를 초래하지 않는다고 생각된다. 더 자세한 것은 다음과 같다.

스레드 훨링 가공에 의한 나사 가공에서는, 상술한 바와 같이, 축부재(100)에 1회의 저속 회전에서 1리드분의 이송을 걸음과 동시에, 나사 가공 장치에 있어서의 일정 위치에 있어서 상기 축부재의 외주면의 1개소에서 나사산의 높이 만큼의 절삭 깊이가 부여되는 설정으로 또한 리드각 만큼의 경사 부여 하에서 절삭날(21)을 고속 회전시킴으로써, 나선에 연속하는 나사홈의 절삭을 진행시키게 된다. 그리고, 1개의 절삭날(21)에 의한 피삭부는 1개소 부분이며, 그 곳을 고속 회전에 의해서 단속 절삭하게 된다. 즉, 1개의 절삭날(21)이 나사산 만큼의 절삭 깊이량으로 그 1개소 부분을 절삭하는 것은 미소 부분이며, 그 절삭 방향과 같은 방향으로의 저속 회전을 수반하는 가로 이송(미량 회전 가로 이송)에 의해서 계속되는 피삭부도 미소 부분이다. 그렇기 때문에, 이것을 절삭하는 절삭날(절삭날이 복수개이면, 다음의 절삭날)(21)은 이것 이전에 가공된 1개소 부분에 계속되는 피삭부(나사의 골로서 절삭되는 미가공 부분)로 향하여 절삭하여 가게 되며, 그 피삭부에 있어서의 미소 부분을 절삭한다. 그리고, 그 미소 부분의 절삭 후의 절삭날은 이전의 절삭날에 의해서 가공된 나사산 부분을 가공한 방향으로 향하지만, 그 나사산(나사홈) 부분의 골 바닥{골 직경의 원(Di)}에서 이탈하여 일단락되는 동작이 된다. 따라서, 절삭날(21)은 가공된 나사홈(이전의 절삭에서 가공된 나사산 부위의 경사면)에 접촉하지 않는 동작이 된다. 이것은 나사의 골 직경의 원(Di)이 절삭날(21)의 회전 궤적{Di보다 큰 원궤도(Hk)}에 내접하는 것으로부터도 이해된다(도 10 참조).

즉, 스레드 훨링 가공에 의한 나사 가공에서는, 1개의 절삭날에 의해서 나사홈(나선홈)이 되는 미소 부분의 단속 절삭을 고속 회전으로 차례차례로 진행하여 가는 것이 되기 때문에, 절삭날의 옆플랭크면에 플랭크각(옆플랭크각)이 없어 그 옆플랭크면이 가공면에 접촉한다 하더라도 미소 부분의 단속 절삭이고 순간적이기 때문에, 가공면 정밀도의 저하를 초래하기까지는 도달하지 않는다. 또, 그 미소 부분의 절삭 후의 절삭날은, 상술한 바와 같이 이전의 절삭날에 의해서 가공된 그 나사산 부분의 골 바닥{골 직경의 원(Di)}에서 이탈하는 동작이 되기 때문에, 가공된 나사산 부분의 가공면(경사면)에 접촉하지 않기 때문에, 가공면을 파손하는 일도 없다. 이상과 같이 생각된다.

본 발명은 상기한 지견에 근거하여 이루어진 것이며, 스레드 훨링 가공에 의해서 수나사를 형성함에 있어서, 가공면 정밀도에 있어서의 문제도 없고, 가공 코스트의 저감을 도모할 수 있는 나사 절삭용 절삭 인서트를 제공하는 것을 목적으로 하여 이루어진 것이다.

청구항 1에 기재된 발명은, 축부재의 외주면에 당해 축부재의 축선을 통과하는 단면에 있어서의 나사산의 폭방향의 중심축선에 관해서 좌우 대칭이 되는 나사산을 구비하는 나사를 형성하는 절삭날을 구비하는 나사 절삭용 절삭 인서트로서, 상기 절삭날을, 절삭 인서트의 일측면부 측의 표리(表裏)의 양면에 경사면이 있고, 상기 일측면부에 상기 양 경사면을 연결하는 방향에 있어서 요철이 없이 연속하는 면인 공통의 플랭크면이 있고, 또한 그 옆플랭크면의 플랭크각을 0도로 하여, 상기 일측면부에 있어서 표리의 양면에 경사면을 가지는 것으로서 2개 구비하는 것으로 한 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트이다.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 2개의 절삭날은 절삭날 형상 및 경사각이 같은 것인 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트이다.

청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 절삭날은, 경사면에 있어서의 절삭날의 폭방향의 중심에 있어서 선후방향으로 그은 가상 직선에 관해서 좌우 대칭을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트이다.

청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 절삭 인서트는, 경사면 측에서 본 상기 절삭 인서트의 형상 전체가 상기 절삭날의 폭방향의 중심에 있어서 선후방향으로 그은 가상 직선에 관해서 좌우 대칭을 이루며, 상기 절삭 인서트는 그 표리에 있어서 같은 형상을 나타내고 있는 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트이다.

청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 1에 있어서, 상기 경사면은 나사의 골을 형성하는 절삭날의 선단에서 후방으로 향함에 따라서 저위가 되는 포지티브의 경사각을 가지는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트이다.

청구항 6에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트를 이용하여, 축부재에 스레드 훨링 가공에 의해서 나사 절삭함으로써 수나사 부재를 제조하는 것을 특징으로 하는 수나사 부재의 제조방법이다.

또한, 본 발명에 있어서의 "수나사 부재"에는 볼트 등의 체결용 수나사 부재, 태핑나사와 같이 상대 부재에 나사를 절삭하면서 나사 삽입되는 나사 부품과 같은 대표적인 나사 부재에 한정되지 않고, 웜 기어를 구성하는 일방의 웜(웜 샤프트)과 같은 나사 구조 부재도 포함되는 등, 외주면에 일정한 나선으로 융기되는 일정한 산(나사산)을 가지는 축부재가 포함된다.

청구항 1에 관한 본 발명의 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트에서는, 상기한 구성을 가지고 있기 때문에, 즉 종래의 나사 절삭용 절삭 인서트와는 달리 옆플랭크면에 있어서의 옆플랭크각이 0도(옆플랭크각 없음)이기 때문에, 도 9에 나타낸 것 같은 포지티브의 옆플랭크각(α)을 가지는 종래의 절삭날에 비해서 절삭날 강도의 향상이 도모된다. 또한, 상기 2개의 절삭날을 구성하는 플랭크면은 2개의 경사면을 연결하는 방향에 있어서 요철이 없이 연속하는 면이며, 양 경사면에 공통인 플랭크면이다. 그렇기 때문에, 표리의 어느 일방을 경사면으로 하는 절삭날로 절삭(나사 절삭)할 경우에도, 2개의 절삭날을 구성하는 각 플랭크면이 각 경사면 측(각 경사면 근방 부위)에 있어서 일측면부에 대해서 상대적으로 돌출되는 구조, 즉 상기 일측면부 중 2개의 절삭날(양 경사면) 상호간에 오목부를 가지는 구조의 것과는 달리, 이러한 오목부가 없는 만큼 절삭날 강도(날끝 강도)를 높일 수 있다. 게다가, 나사 절삭용 절삭 인서트로서는, 절삭날은 플랭크면을 공통으로 하여 표리 양면에 경사면을 가지며, 상기 일측면부에 2개의 절삭날을 구비하는 종래에 없는 구성을 가지는 것이며, 절삭날의 수가 배증(倍增)되어 있다. 그렇기 때문에, 이러한 청구항 1에 관한 본 발명의 절삭 인서트를 이용하여 스레드 훨링 가공에 의해서 나사 가공을 할 때에는, 통상의 연속 절삭에 의한 나사 가공과는 달리, 절삭날은 상술한 바와 같은 원궤도의 운동을 하면서 미소 부분의 단속 절삭이 되는 것이기 때문에, 옆플랭크각이 0도라 하더라도 나사의 가공면 정밀도의 실질적인 저하를 초래하는 일도 없다. 게다가, 절삭날 강도의 향상 뿐만 아니라 절삭날 개수의 배증에 의해서 1개의 절삭 인서트의 수명(1개의 절삭 인서트에 의한 가공 가능 개수)을 2배 이상으로 연장할 수 있기 때문에, 가공면 정밀도의 실질적인 저하도 없고, 그 가공 코스트의 대폭적인 저감을 도모할 수 있다.

그 결과, 난삭재이고, 나사산이 높고, 나사 길이가 길고, 통상의 선삭에 의한 나사 가공에 적합하지 않고, 스레드 훨링 가공으로 하지 않을 수 없는 나사 부재의 나사 가공에 있어서는 두드러진 우수한 효과가 얻어지다. 또한, 상기 구성의 절삭 인서트의 절삭날 형성에 있어서의 날세움(날끝을 예리하게 하기 위한 절삭날의 연마 다듬질)에 있어서는, 종래와 마찬가지로 숫돌을 플랭크면에 있어서의 절삭 인서트의 표리의 양 경사면의 사이를 왕복이동시키는 동작에 의해서 연마할 수 있다. 이것에 의해서, 상기 2개의 절삭날에 대한 날세움 공정에 있어서의 코스트 상승을 초래하는 일도 없기 때문에, 절삭 인서트 자체의 제조 코스트의 상승을 초래하는 일도 없으며, 2배의 절삭날 수를 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서 "상기 축부재의 축선을 통과하는 단면에 있어서의 나사산의 폭방향의 중심축선에 관해서 좌우 대칭인 나사산"이라는 것은 삼각나사, 사다리꼴나사가 대표적인 예이며, 나사산 형상이 상기 축부재의 축선을 통과하는 단면에 있어서 좌우 대칭인 형상을 이루는 나사산을 의미한다. 즉, 여기서 "대칭"이란 나사의 '호칭'에서 상기 나사산(나사산 또는 나사홈의 각도)이 좌우 대칭이 되는 것을 지칭한다. 그리고, 나사산의 폭방향의 중심축선에 관해서 좌우 대칭이 아닌 나사산, 즉 "나사산 형상이 상기 축부재의 축선을 통과하는 단면에 있어서 좌우 대칭인 형상을 이루지 않는 나사산"이라는 것은, 톱날 나사와 같은 나사에 있어서의 나사산이다. 이러한 것에서는 그 비대칭성에 의해서 절삭 인서트의 표리에 있어서의 절삭날의 치환으로는 그 나사 가공을 할 수 없기 때문이다. 이것에 의해서, 절삭 인서트가 예를 들면 직방체(사각 봉형상)를 기체(베이스)로 하는 것인 경우에는, 그 길이방향의 양 단부의 각 단면을 1측면으로 하고, 그 각 측면부에 있어서 표리의 양 면측에 절삭날을 형성할 수 있기 때문에, 종래의 나사 절삭용 절삭 인서트에서는 구체화할 수 없었던 4개의 절삭날(코너)을 가지는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트를 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 절삭날은 적어도 1개의 나사홈을 형성하는 절삭날 형상을 가지는 것이면 좋지만, 예를 들면 2줄 나사를 1패스에 의해서 가공하고 싶은 경우에는, 1개의 나사산을 사이에 두고 2개의 나사홈을 동시에 형성할 수 있는 총형상의 것으로 하여 두면 좋다. 즉, 다줄 나사를 1패스에 의해서 가공하고 싶은 경우에는 그 줄수에 대응한 절삭날로 하여 두면 좋다. 또한, 이 절삭날에서도 1회전의 이송을 1피치분으로 하면, 통상의 1줄 나사 가공에도 사용할 수 있다. 또, 청구항 2에 기재된 발명과 같이, 상기 2개의 절삭날(플랭크면을 공통으로 하는 2개의 절삭날)은 절삭날 형상 및 경사각이 같은 것이 좋다.

그리고, 본 발명의 절삭 인서트의 절삭날은, 청구항 3에 관한 발명과 같이, 경사면에 있어서의 절삭날의 폭방향의 중심에 있어서 선후방향(나사산의 높이방향)으로 그은 가상 직선에 관해서 좌우 대칭을 이루고 있는 것이 좋다. 이 경우에 있어서는, 청구항 4에 관한 발명과 같이, 경사면 측에서 본 상기 절삭 인서트의 형상 전체가 상기 절삭날의 폭방향의 중심에 있어서 선후방향으로 그은 가상 직선에 관해서 좌우 대칭을 이루며, 상기 절삭 인서트는 그 표리에 있어서 같은 형상을 나타내고 있는 것이 좋다. 이와 같이 하면, 절삭날의 마모 등에 의해서 절삭 인서트의 표리를 변경(치환)하거나 신품으로 교환할 때의 커터 본체(훨링 해드)에 대한 고정시에 있어서도 날끝 위치을 기본적으로 같게 할 수 있기 때문에, 그 변경(교환)의 절차가 간이하여 신속을 도모할 수 있다.

청구항 5에 관한 발명과 같이, 상기 경사면이, 나사의 골을 형성하는 절삭날의 선단에서 후방으로 향함에 따라서 저위(低位)가 되는 포지티브의 경사각을 가지는 것에서는, 날끝의 예리함의 향상을 확보하면서도, 플랭크면도 상기한 바와 같이 2개의 경사면을 연결하는 방향에 있어서 요철이 없이 연속하는 면일 뿐만 아니라 옆플랭크각이 0도이기 때문에, 절삭날 강도의 저하 방지를 도모할 수 있다. 경사각은 피삭재의 재질이나 나사 형상 등에 따라서 적당히 설정하면 좋다. 다만, 난삭재에서는 이것을 네가티브의 경사각이 되도록 하여도 좋다.

청구항 6에 관한 수나사 부재의 제조방법에 의하면, 상술한 것으로부터 분명한 바와 같이, 가공면 정밀도의 문제도 없고, 또 절삭날 강도의 향상도 도모할 수 있기 때문에, 가공면 정밀도의 실질적인 저하도 없고, 그 제조 코스트의 저감을 도모할 수 있다. 따라서, 나사산이 높은 나사나 나사 길이가 긴 나사와 같이 통상의 선삭에 의한 나사 가공에는 적합하지 않고 스레드 훨링 가공에 적합한 수나사 부재의 제조에 있어서 그 효과가 현저한 것이 있다.

도 1은 본 발명에 관한 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트의 일 실시형태를 설명하는 사시도.
도 2는 도 1의 절삭 인서트를 6면의 각 면(화살표 A1∼A3)에서 본 도면들로서, A는 경사면 측에서 본 도면(화살표 A1에서 본 도면), B는 옆플랭크면 전체를 통찰할 수 있도록 본 도면(화살표 A2에서 본 도면), C는 앞플랭크면 측에서 본 도면(화살표 A3에서 본 도면), D는 B의 상하방향의 중앙의 S1-S1 단면도.
도 3은 도 1의 절삭 인서트로 스레드 훨링 가공할 때의 축부재가 이송되어 나오는 측을 전방에서 통찰할 수 있도록 커터의 경사를 생략한 설명도 및 그 요부 확대도.
도 4는 도 3에 있어서 커터의 경사를 부여하고 상측에서 본 도면.
도 5는 도 4에 있어서의 2줄 나사의 가공상태를 설명하는 도면.
도 6은 절삭날 형상이 다른 나사 절삭용 절삭 인서트의 다른 예를 설명하는 사시도.
도 7은 절삭날 형상이 다른 나사 절삭용 절삭 인서트의 다른 예를 설명하는 사시도.
도 8은 종래의 나사 절삭용 절삭 인서트의 일례(삼각나사의 나사 절삭용 절삭 인서트)를 설명하는 부분 사시도.
도 9는 도 8의 절삭 인서트를 각 면(화살표 A1∼A3)에서 본 도면들로서, A는 축부재에 대한 나사 가공을 설명하는 도면으로서 그 절삭날을 경사면 측에서 본 도면(화살표 A1에서 본 도면), B는 옆플랭크면 전체를 통찰할 수 있도록 본 도면(화살표 A2에서 본 도면), C는 앞플랭크면 측에서 본 도면(화살표 A3에서 본 도면), D는 A, B의 Sb-Sb 단면도이다.
도 10은 스레드 훨링 가공방법에 있어서 단속 절삭을 하는 절삭날의 회전 궤적을 설명하는 도면으로서 축부재가 이송되어 나오는 측을 전방에서 본 모식도.

본 발명의 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트를 구체화한 실시형태에 대해서, 도 1∼도 5를 참조하여 설명한다. 다만, 본 실시형태의 절삭 인서트(스로어 웨이 절삭 인서트)(10)로 가공할 나사(나사산)는 그 봉우리가 약간 평탄한 삼각 나사산(나사산의 각도 40도)이고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 나사산(105)은 축부재(100)의 축선(Gn)을 통과하는 단면에 있어서 좌우 대칭{나사산(105)의 폭방향의 중심축선(Yc)에 관해서 좌우 대칭}이지만, 나사홈이 사다리꼴로서 나사산보다 리드방향의 폭이 넓은 2줄 나사를 1회의 이송에서 가공하기 위한의 것이다. 그렇기 때문에, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 절삭날(21)을 경사면(23) 측에서 보았을 때의 그 형상(절삭날 형상)은, 가공될 1개의 나사산(삼각 나사산)(105)을 사이에 둔 2개의 나사홈(사다리꼴 나사홈)을 동시에 전사 형상으로 형성할 수 있는 2개의 볼록부(21a, 21a)를 가지는 총형상의 것으로 되어 있다(도 5 참조). 이것에 의해서, 절삭날(21)을 이루는 2개의 볼록부(21a, 21a) 상호간의 경사면(23) 측에서 보았을 때의 형상(절삭날 형상) 및 그 1개의 볼록부(21a)의 경사면(23) 측에서 보았을 때의 형상(절삭날 형상)도 각각의 각 폭방향의 중심선(도시생략)에 관해서 대칭이다(도 2A 참조). 또한, 이 절삭날(21)의 폭방향의 양단에는 축부재(100)의 선단에 대한 절삭날의 진입(절삭) 개시의 원활화 등, 및 나사산의 봉우리를 다듬기 위해서, 측단이 라운드된 플랫 드래그(24)를 구비하고 있다(도 2A 등 참조).

이와 같은 절삭날(21)을 구비하는 본 실시형태의 절삭 인서트(10)는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 도 1의 화살표 A3에서 본 형상이 정방형 또는 장방형을 이루는 기체(11)로서 그 도시에 있어서의 상하면(표리의 평면)(12, 12)과 이 각 면에 직교하여 대향하는 옆구리면(평면)(13, 13)을 가지는 사각봉 형상을 이루는 기체(11)를 베이스로 하고, 이 기체(11)의 양방의 단면에서 돌출되어 상술한 바와 같은 절삭날 형상의 절삭날(21)을 구비하는 절삭날부로 되어 있다. 그리고, 본 실시형태에서는, 이 절삭날부는, 도 1의 화살표 A3에서 본 면(2면)을 측면부(16)로 하고, 이 각 측면부(16)를 플랭크면(26)으로 하되 이 플랭크면(26)에 있어서의 플랭크각이 절삭날(날끝)(21)의 어느 위치에서나 0도가 되는 공통의 플랭크면(26)으로 하고, 기체(11)의 표리의 각 면(12, 12) 측에 있어서 경사면(23)을 구비하고 있다. 이것에 의해서, 각 측면부(16)에 있어서, 표리의 양면에 경사면(23, 23)을 가지는 것으로서 상기한 바와 같은 2개의 절삭날(21)을 구비하고 있다. 또한, 본 실시형태의 절삭 인서트(10)에 있어서는 옆플랭크면(26a) 뿐만이 아니라 앞플랭크면을 포함하는 전체 플랭크면(26)에 있어서 그 플랭크각이 0도(플랭크각 없음)로 되어 있다. 즉, 도 8 및 도 9에 예시한 절삭 인서트(10b)에 있어서의 옆플랭크면(26a)의 옆플랭크각(α) 및 앞플랭크면(26m)의 앞플랭크각(β)에 상당하는 양 플랭크각 모두 0도로 되어 있다.

이와 같은 본 실시형태의 절삭 인서트(10)는, 도 2A∼도 2C에 있어서 각각 중앙 세로선(도면 중의 1점쇄선)에 관해서 좌우 대칭인 형상을 이루고 있으며, 중앙 가로선(도면 중의 1점쇄선)에 관해서도 상하 대칭인 형상을 이루고 있다. 그렇기 때문에, 도 1의 좌우에 있어서의 각 측면부(16), 즉 플랭크면(26)의 형상, 구조 및 각부의 치수는 같고, 또 도 1의 상하에 있어서의 표리 각 면(12, 12)의 형상, 구조 및 각부의 치수, 그리고 도 1의 대향하는 옆구리면(평면)(13, 13)의 형상, 구조 및 각부의 치수도 같다.

그리고 본 실시형태에서는, 경사면(23)은 나사의 골을 형성하는 절삭날(21)의 선단에서 후방으로 향함에 따라서 예를 들면 15도의 경사로 저위(低位)가 되도록 형성되어 있어, 날끝의 예리함의 향상이 도모되어 있다. 이 경사면(23)은 그 후단에 있어서 기체(11)의 표면(12){또는 이면(12)}으로 향해서 오목부를 이루는 원호{대략 4분의 1(1/4) 원호} 형상으로 잘려 올라가도록 형성되어 있어, 단속 절삭을 위해서 본래적으로 절삭분은 길게 되지 않고 분단되지만, 이 경사면(23)을 후방으로 흐르는 절삭분의 처리성이 높아지도록 되어 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 본 실시형태의 절삭날(21)은, 가공될 1개의 나사산을 사이에 두는 2개의 나사홈을 동시에 절삭하는 절삭날 형상을 이루고 있기 때문에, 이 절삭날(21)을 경사면(23) 측에서 보았을 때의 절삭날 형상은 그 2개의 나사홈에 대응하는 2개의 볼록부(21a, 21a)를 가지는 요철을 이루고 있다. 그렇기 때문에, 이 절삭날(21)을 형성하는 플랭크면(26)도 이 2개의 볼록부(21a, 21a)에 대응하여 기체(11)의 표면(12)과 이면(12)의 사이에 있어서 연장되는 볼록 돌조를 이루고 있으며, 따라서 플랭크면(26)은 경사면 측에서 보았을 때, 절삭날 형상과 같은 요철을 이루고 있지만, 옆플랭크면(26a)을 포함하는 플랭크면(26) 전체의 플랭크각이 모두 0도가 되도록 형성되어 있다. 그렇기 때문에, 플랭크면(26)은 기체(11)의 상하면(표리의 평면)(12, 12)에 대해서 수직을 이루고 있다. 이것에 의해서, 본 실시형태의 인서트(10)는, 상술한 바와 같은 경사각의 경사면(23)이 있는 범위를 제외하고, 플랭크면(26)을 상하방향의 어느 위치에서 상하면(표리의 평면)(12)에 평행하게 절단하더라도 플랭크면(26)의 윤곽은 동일 형상을 이루는 것이고(도 2D 참조), 나사홈을 형성하는 2개의 볼록부(21a, 21a)를 이루는 절삭날(21)의 폭방향의 치수도 상하방향에 있어서 같다. 즉, 이 절삭 인서트(10)는 그 일측면부(1개의 측면부)(16) 측의 표리의 양면(12, 12)에 경사면(23)이 있고, 일측면부(16)를 그 양방(2개)의 경사면(23, 23)을 연결하는 방향에 있어서 요철도 없이 연속하는 면인 공통의 플랭크면(26)으로 하고 있으며, 게다가 그 옆플랭크면(26a)을 포함하는 플랭크면(26) 전체의 플랭크각을 0도로 하고 있다. 또한, 본 실시형태의 절삭 인서트(10)는, 커터 본체에 대해서 고정나사로 고정하도록 형성되어 있으며, 그 기체(11)의 옆구리면(13)의 중앙에 그 어느 면에서나 고정나사를 통과시키도록 관통구멍(19)이 형성되어 있다.

이와 같은 본 실시형태의 절삭 인서트(10)에서는, 종래의 나사 절삭용 절삭 인서트(10)와는 달리, 옆플랭크각이 0도인 절삭날(21)을 이루고 있기 때문에, 플랭크각을 가지는 종래의 절삭 인서트에 비해서 옆플랭크각이 없는 만큼 절삭날(21)의 강도가 높고, 내결손성도 높은 것으로 되어 있다. 게다가, 나사 절삭용 절삭 인서트(10)에서는 표리의 양면(12, 12) 측에 경사면(23)이 있고 측면부(16)에 공통의 플랭크면(26)이 있어, 이 1개의 측면부(16)에 2개의 절삭날(21)을 구비한다고 하는 종래에 없는 구성을 가지고 있다. 그리고, 2개의 절삭날(21)을 구성하는 플랭크면(26)은 상하의 양 경사면(23, 23)을 연결하는 방향에 있어서 요철도 없이 연속하는 면을 이루고 있다. 이것에 의해서, 표리 모두를 경사면(23)으로 하는 절삭날(21)로 절삭하는 경우에도, 2개의 절삭날(양 경사면) 상호간의 플랭크면에 오목부를 가지는 구조의 것과는 달리, 이와 같은 오목부가 없는 만큼 절삭날 강도를 높일 수 있다. 이와 같이, 본 실시형태의 나사 절삭용 절삭 인서트(10)에서는, 종래의 것에 비해서 절삭날(21)의 수가 배증(倍增)되어 있기 때문에, 그 강도의 향상 작용도 포함하여, 1절삭 인서트(10)의 수명(1개의 절삭 인서트에 의한 가공수)을 확실하게 늘릴 수 있기 때문에, 나사 절삭 가공 코스트의 대폭적인 저감을 도모할 수 있다.

상기 절삭 인서트(10)를 이용하여 스레드 훨링 가공을 할 경우에는, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 종래와 마찬가지로 이것을 그 가공 기계의 커터 본체(200)에 나사산 만큼의 절삭 깊이가 얻어지도록 하여 고정하고, 커터 본체(200)에는 리드각 만큼의 경사를 부여한다. 그리고, 가공 기계의 스핀들(210)에 유지시킨 축부재(100)를 상술한 바와 같이 저속의 1회전에서 1리드(2줄 나사이기 때문에 2피치) 만큼의 이송을 걸면서, 커터 본체(200)를 경사축(Gk) 둘레에 고속 회전시킨다. 이와 같이 함으로써, 축부재(100)의 외주면에 나사 절삭 가공이 실행되어 나사산(105)이 형성되는데, 이 가공에서는 통상의 연속 절삭에 의한 나사 가공과 달리, 절삭날(21)은 상술한 바와 같이 큰 원궤도(Hk)의 회전운동에서의 미소(微小) 부분의 단속 절삭이 된다(도 3, 도 10 참조). 이것에 의해서, 옆플랭크각이 0도라 하더라도 나사의 가공면 정밀도의 실질적인 저하를 초래하는 일도 없이 2줄 나사가 1패스로 얻어진다(도 5 참조). 그 결과, 스레드 훨링 가공에 있어서 2줄 나사의 수나사 부재를 저비용으로 얻을 수 있다.

본 실시형태의 절삭 인서트(10)에서는, 절삭날(21)은 플랫 드래그(24)을 포함하여 좌우 대칭이고, 게다가 절삭 인서트(10) 자체도 상술한 바와 같이 6면에 있어서 종횡의 어디에서나 대칭 형상으로 되어 있기 때문에, 4개의 절삭날(21) 또는 절삭 인서트(10)의 교환에 있어서의 날끝 위치의 변경을 초래하지 않는다. 따라서, 그 교환의 절차가 간이하게 된다. 또한, 스레드 훨링 가공에 있어서, 커터 본체에 대한 절삭 인서트(10)의 장착 개수는 가공 조건에 따라서 종래와 같이 적당한 것으로 하면 좋다. 또, 본 실시형태의 절삭 인서트(10)를 이용하는 스레드 훨링 가공에 있어서, 1줄 나사의 가공을 하고 싶으면, 이송(축부재의 1회전에서의 이송)을 그 리드(1피치)로 함으로써 그 나사 절삭을 할 수 있는 것은 자명하다.

본 발명의 절삭 인서트에서의 절삭날은, 통상의 선삭에 의한 나사 가공에 사용하는 절삭 인서트와 마찬가지로, 적어도 1개의 나사홈을 절삭하는 절삭날 형상을 가지는 것이어도 좋다. 그렇기 때문에, 상기한 실시형태와 같은 나사 형상의 나사 절삭을 할 경우에서도, 도 6에 나타낸 바와 같이 일측면부(16)에 그 표리의 각 면(12)에 각각 1개의 나사홈에 대응하는 절삭날(21)을 가지는 절삭 인서트(10b)로서도 구체화할 수 있다. 또한, 도 6의 것은 상기한 실시형태에 있어서의 절삭 인서트가 2개의 나사홈을 동시에 형성할 수 있는 절삭날 형상을 가지는 것인 점에서만 상이할 뿐이고, 그 외는 상기한 실시형태에서의 것과 다른 점이 없기 때문에, 동일 또는 대응하는 부위에 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 다만, 이 것으로 2줄 나사를 형성하기 위해서는 1피치 어긋나게 한 2패스가 된다.

또, 예를 들면, 단순한 삼각나사(나사산이 60도, 55도 등인 나사)의 형성에 있어서는, 도 7에 나타낸 바와 같이 나사산의 각도에 대응하는 날끝각{경사면(23) 측에서 보았을 때의 날끝의 각도}을 가지는 절삭날(노즈)(21)을 구비한 절삭 인서트(10c)로 하면 좋다. 즉, 삼각나사의 형성에 있어서, 단순히 나사홈을 절삭할 뿐인 스레드 훨링 가공에서는, 절삭 인서트(10c)의 일측면부(16)를 플랭크면(26)으로 하되 이 플랭크면(26)에 있어서의 옆플랭크각이 0도가 되는 공통의 플랭크면(26)을 가지는 것으로 하고, 그 표리의 각 면(12, 12)에 소정의 날끝각의 경사면(23)을 구비하는 것으로 함으로써, 일측면부(16)에 2개의 절삭날(21)을 가지는 것으로 하면 좋다. 그리고, 이와 같은 절삭날(21)로 할 경우에는, 그 절삭날{경사면(23)}(21)을 적당히 크게 하여 두고, 절삭 깊이를 변경함에 의해서 임의의 나사산의 높이의 나사 가공을 할 수 있다. 그렇기 때문에, 축부재(소재)의 외경이 나사의 외경으로 마무리되어 있어, 요구되는 나사의 정밀도가 낮아도 좋은 것 같은 가공 조건의 경우에 매우 적합하다.

본 발명의 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트의 절삭날 형상 및 치수는 삼각나사, 사다리꼴나사, 또한 둥근나사 등 가공할 나사 형상에 따라서 적당한 것으로 설정하면 되며, 다줄 나사의 1패스 가공용의 것으로 할 경우에는 그것에 필요한 날끝 형상으로 하면 된다. 또, 인서트의 표리 간의 치수(절삭 인서트의 두께)에 대해서도 가공할 나사산의 사이즈 등에 따라서 적당한 것으로 설계하면 된다. 또한, 상기 실시형태에서는 사각 봉을 이루는 기체를 베이스로 하고, 이 기체의 양방의 단(2개의 단부) 측을 각각 일측면부로 하고, 그 표리(상하)에 나사 형상에 따른 절삭날을 가지는 절삭 인서트로서 구체화하였으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니며 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 적당한 것으로 하여 구체화할 수 있다. 그리고, 절삭 인서트의 재질은 제조할 수나사 부재(피삭재)의 재질 등에 따라서 적당한 것을 선택하여 구체화하면 되는 것은 자명하다. 또한, 우나사, 좌나사에 관계없이 본 발명을 적용할 수 있는 것도 자명하다.

10 : 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트
12, 12 : 절삭 인서트의 표리의 각 면
16 : 절삭 인서트의 일측면부 21 : 절삭날
23 : 경사면 26 : 공통의 플랭크면
26a : 옆플랭크면 100 : 축부재
105 : 나사산 Gn : 축부재의 축선
Yc : 나사산의 폭방향의 중심축선

Claims (6)

1. 축부재의 외주면에 당해 축부재의 축선을 통과하는 단면에 있어서의 나사산의 폭방향의 중심축선에 관해서 좌우 대칭이 되는 나사산을 구비하는 나사를 형성하는 절삭날을 구비하는 나사 절삭용 절삭 인서트로서,
   상기 절삭날을, 절삭 인서트의 일측면부 측의 표리의 양면에 경사면이 있고, 상기 일측면부에 상기 양 경사면을 연결하는 방향에 있어서 요철이 없이 연속하는 면인 공통의 플랭크면이 있고, 또한 그 옆플랭크면의 플랭크각을 0도로 하여, 상기 일측면부에 있어서 표리의 양면에 경사면을 가지는 것으로서 2개 구비하는 것으로 한 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 2개의 절삭날은 절삭날 형상 및 경사각이 같은 것인 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 절삭날은, 경사면에 있어서의 절삭날의 폭방향의 중심에 있어서 선후방향으로 그은 가상 직선에 관해서 좌우 대칭을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 절삭 인서트는, 경사면 측에서 본 상기 절삭 인서트의 형상 전체가 상기 절삭날의 폭방향의 중심에 있어서 선후방향으로 그은 가상 직선에 관해서 좌우 대칭을 이루며, 상기 절삭 인서트는 그 표리에 있어서 같은 형상을 나타내고 있는 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 경사면은, 나사의 골을 형성하는 절삭날의 선단에서 후방으로 향함에 따라서 저위가 되는 포지티브의 경사각을 가지는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트.
   
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 스레드 훨링 가공에 의한 나사 절삭용 절삭 인서트를 이용하여, 축부재에 스레드 훨링 가공에 의해서 나사 절삭함으로써 수나사 부재를 제조하는 것을 특징으로 하는 수나사 부재의 제조방법.

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