SU1255301A2 - Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces - Google Patents
Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255301A2 SU1255301A2 SU853875934A SU3875934A SU1255301A2 SU 1255301 A2 SU1255301 A2 SU 1255301A2 SU 853875934 A SU853875934 A SU 853875934A SU 3875934 A SU3875934 A SU 3875934A SU 1255301 A2 SU1255301 A2 SU 1255301A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- curved surfaces
- milling machine
- spindle
- vertical milling
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению и вл етс усовершенствованием приспособлени по авт.св. № 1094679. Цель изобретени - повышение производительности обработки. Кулачок 15 программатора воздействует на путевой дроссель 16, гидравлически св занный с цилиндром 13 поворота копирного барабана 9. Кулачок 15 закреплен на бар.абане 9, а путевой дроссель 16 установлен на корпусе приспособлени . 3 ил. /J фиг.The invention relates to a machine tool industry and is an improvement to the adaptation of the auth. No. 1094679. The purpose of the invention is to improve processing performance. The cam 15 of the programmer acts on the throttle 16, which is hydraulically connected to the cylinder 13 of the rotation of the copier drum 9. The cam 15 is fixed to the barrel 9, and the throttle 16 is mounted on the tool body. 3 il. / J FIG.
Description
Изобретение относитс к станкостроению , может быть использовано дл обработки криволине-йных поверхностей и вл етс усовершенствованием приспособлени по авт.св. № 1094679 .The invention relates to a machine tool industry, can be used for machining curved surfaces, and is an improvement to the auth. No. 1094679.
Цель изобретени - повьшшние производительности обработки. The purpose of the invention is higher processing performance.
Указанна цель достигаетс благодар оптимизации скорости резани This goal is achieved by optimizing the cutting speed.
На фиг. 1 изображен- станок с приспособлением , общий вид; на фиг. 2 - приспособление, обдий вид; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a machine with a device, a general view; in fig. 2 - device, breech type; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2
Приспособление устанавливают на станок, которьш содержит станину 1, колонну 2, шпиндельную головку 3 и суппорт 4. Обработку криволинейных: поверхностей производ т концевым инструментом 5.The fixture is installed on the machine, which contains frame 1, column 2, spindle head 3 and support 4. Curved processing: surfaces are produced with an end tool 5.
На колонне 2 размещен кронштейн 6, на котором жестко закреплены: упор 7 и вьтолненный в виде паза упор 8.On the column 2 is placed the bracket 6, on which are rigidly fixed: the stop 7 and the stop 8, executed in the form of a groove.
Приспособление смонтировано на суппорте 4 и содержит копирный барабан 9, устройство управлени скоростью шпиндел , устройство подачи обрабатываемого издели в вертикальном направлении (не показано), обеспечивающее заданную глубину обработки издели 10, которое закреплено на кронштейне 11. Копирный барабан 9 кинематически св зан через :коромысло 12 с гидроцилиндром 13 поворота, - The device is mounted on a caliper 4 and contains a copier drum 9, a spindle speed control device, a device for feeding the workpiece in a vertical direction (not shown), providing a predetermined depth of processing of the product 10, which is fixed on the bracket 11. The copier drum 9 is kinematically connected through: a rocker arm 12 with a hydraulic cylinder 13 turns, -
Устройство управлени скоростью , шпиндел приспособлени выполнено в виде кулачкового программатора, например сектора 14 с кулачками 15, и путевого дроссел 16. Дроссель 16 введен в гидросистему станка, сзз - зан с гидроцилиндром 13 и закреплен на корпусе приспособлени . Сектор 14 жестко св зан со шпинделем 17 приспособлени , а кулачки 15 имеют возможность поочередного взаимодействи с золотником 18 дроссел : 16 при повороте шпиндел 17,The speed control device, the spindle of the fixture is made in the form of a cam programmer, for example, sector 14 with cams 15, and a track throttle 16. Throttle 16 is inserted into the hydraulic system of the machine, CSP is engaged with the hydraulic cylinder 13 and fixed to the fixture body. Sector 14 is rigidly connected with the spindle 17 of the tool, and the cams 15 have the opportunity to interact in turn with the slide valve 18 throttle: 16 when turning the spindle 17,
Станок работает следующим образомThe machine works as follows
Исходное положение станка - суппорт 4 находитс в крайнем нижнем положении , а изделие 10 закреплено в приспособлении .The initial position of the machine - the caliper 4 is in its lowest position, and the product 10 is fixed in the fixture.
При нажатии кнопки Пуск гидроцилиндр 19 подъема, размещенный в колонне 2, перемещает суппорт 4 в крайнее верхнее положение до взаимодействи с жестким упором 20. При этом срабатьшает микропереключатель.When the Start button is pressed, the hydraulic cylinder 19 of the lift, placed in column 2, moves the caliper 4 to the extreme upper position before interacting with the hard stop 20. This activates the microswitch.
установленный на колонне 2 и включающий гидроцилиндр 13 поворота. Воз-, вратно-поступательное движение щто- ка гидроцилиндра 13 через, коромыслоmounted on the column 2 and includes a hydraulic cylinder 13 turn. The retractable movement of the valve of the hydraulic cylinder 13 through the rocker arm
12 преобразуетс в качательное и поступательное движение шпиндел 17 с закрепленным на нем кронштейном 11. Формообразование криволинейной обрабатываемой поверхности осуществл ет12 is converted into rocking and translational movement of the spindle 17 with the bracket 11 fixed on it. The curvilinear machined surface forms the formation
копирный барабан 9.rock drum 9.
При повороте шпиндел 17 поворачиваетс установленный на нем сектор 14 с кулачками 15. Кулачки 15 на секторе 14 размещены таким образом,When turning, the spindle 17 rotates the sector 14 mounted on it with the cams 15. The cams 15 on the sector 14 are positioned in such a way
что они поочередно взаимодействуют с золотником 18 путевого дроссел 16 в момент обработки переходных участков криволинейных поверхностей. В эти моменты-дроссель 16 замедл етthat they alternately interact with the spool 18 track throttle 16 at the time of processing the transitional sections of curved surfaces. At these moments, choke 16 slows
скорость движени штока гидроцилиндра 13, уравнива осевую подачу на криволинейном и пр мом участк ах криволинейной поверхности и таким образом сохран посто нную оптимальную скорость резани по всей длине траектории криволинейной поверхности при обработке.the speed of movement of the hydraulic cylinder rod 13, equalizing the axial feed on the curved and straight sections of the curved surface and thus maintaining a constant optimal cutting speed along the entire length of the curved surface trajectory during processing.
При повороте шпиндел 17 также происходит подача приспособлени вWhen the spindle 17 is rotated, the fixture is also fed into
вертикальном направлении, обеспечива заданную глубину времени врезани на каждый ход штока гидроцилиндра 13. При достижении заданного размера обработки осуществл етс выхаживание . По окончании выхаживани микропереключатель (не показан) дает команду на окончание цикла обработки . При этом гидроцилиндр 13 отключаетс , а гидроцилиндр 19 отводит суппорт в крайнее нижнее положение . Происходит возврат устройства подачи обрабатываемого издели в исходное положение.vertical direction, providing a specified depth of time for each stroke of the hydraulic cylinder rod 13. When the specified treatment size is reached, nursing is performed. At the end of nursing, a microswitch (not shown) gives the command to end the processing cycle. When this cylinder 13 is turned off, and the cylinder 19 retracts the caliper to its lowest position. The feeder returns the processed product to its original position.
4545
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853875934A SU1255301A2 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853875934A SU1255301A2 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1094679A Addition SU234389A1 (en) | METHOD OF OBTAINING AMIDES OF ALIPHATIC ACIDS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255301A2 true SU1255301A2 (en) | 1986-09-07 |
Family
ID=21170113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853875934A SU1255301A2 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1255301A2 (en) |
-
1985
- 1985-04-01 SU SU853875934A patent/SU1255301A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1094679, кл. В 23 С 1/16, . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202411932U (en) | Tapping feeding device for combined machine tool | |
GB1128698A (en) | Boring spindle | |
SU1255301A2 (en) | Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces | |
SU712015A3 (en) | Lathe for profile cutter sharpening | |
KR830002260B1 (en) | Tool compensator | |
US4302992A (en) | Piston turning machine | |
SU814672A1 (en) | Feed mechanism to machine for working optical parts | |
SU1155363A1 (en) | Multispindle lathe | |
SU1085775A1 (en) | Feed mechanism of machine for grinding optical parts | |
SU1660847A1 (en) | Mechanism of shaping complex surfaces on turning lathe | |
SU1209415A1 (en) | Machine for working out-of-round surfaces | |
SU1717287A1 (en) | Device for machining inner profiled surfaces by automatic loom | |
SU917952A1 (en) | Apparatus for drilling deep holes | |
SU1094679A1 (en) | Attachment to vertical milling machine for working curvilinear surfaces | |
SU1362716A1 (en) | Machine for working quartz crucibles | |
SU1348040A1 (en) | Arrangement for coiling springs | |
SU490573A2 (en) | Device for processing complex shaped parts | |
SU994225A1 (en) | Abrasive-cutting machine-tool | |
SU1024186A1 (en) | Milling head | |
SU1324828A1 (en) | Machine for working spherical surfaces | |
SU1641510A1 (en) | Finish-turning lathe for machining of pistons | |
SU1336368A2 (en) | Apparatus for producing curving slots | |
SU1121111A1 (en) | Gear-shaping cutter head | |
US4089241A (en) | Automatic turret lathe | |
SU1103948A1 (en) | Multispindle lathe |