SU1255301A2 - Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces - Google Patents

Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1255301A2
SU1255301A2 SU853875934A SU3875934A SU1255301A2 SU 1255301 A2 SU1255301 A2 SU 1255301A2 SU 853875934 A SU853875934 A SU 853875934A SU 3875934 A SU3875934 A SU 3875934A SU 1255301 A2 SU1255301 A2 SU 1255301A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
curved surfaces
milling machine
spindle
vertical milling
tool
Prior art date
Application number
SU853875934A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Ионович Гинзбург
Павел Лейзерович Моргулис
Владимир Александрович Петухов
Всеволод Овсеевич Фридлянд
Володия Либерович Шлафер
Original Assignee
Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков filed Critical Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков
Priority to SU853875934A priority Critical patent/SU1255301A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1255301A2 publication Critical patent/SU1255301A2/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и  вл етс  усовершенствованием приспособлени  по авт.св. № 1094679. Цель изобретени  - повышение производительности обработки. Кулачок 15 программатора воздействует на путевой дроссель 16, гидравлически св занный с цилиндром 13 поворота копирного барабана 9. Кулачок 15 закреплен на бар.абане 9, а путевой дроссель 16 установлен на корпусе приспособлени . 3 ил. /J фиг.The invention relates to a machine tool industry and is an improvement to the adaptation of the auth. No. 1094679. The purpose of the invention is to improve processing performance. The cam 15 of the programmer acts on the throttle 16, which is hydraulically connected to the cylinder 13 of the rotation of the copier drum 9. The cam 15 is fixed to the barrel 9, and the throttle 16 is mounted on the tool body. 3 il. / J FIG.

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , может быть использовано дл  обработки криволине-йных поверхностей и  вл етс  усовершенствованием приспособлени  по авт.св. № 1094679 .The invention relates to a machine tool industry, can be used for machining curved surfaces, and is an improvement to the auth. No. 1094679.

Цель изобретени  - повьшшние производительности обработки. The purpose of the invention is higher processing performance.

Указанна  цель достигаетс  благодар  оптимизации скорости резани This goal is achieved by optimizing the cutting speed.

На фиг. 1 изображен- станок с приспособлением , общий вид; на фиг. 2 - приспособление, обдий вид; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a machine with a device, a general view; in fig. 2 - device, breech type; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2

Приспособление устанавливают на станок, которьш содержит станину 1, колонну 2, шпиндельную головку 3 и суппорт 4. Обработку криволинейных: поверхностей производ т концевым инструментом 5.The fixture is installed on the machine, which contains frame 1, column 2, spindle head 3 and support 4. Curved processing: surfaces are produced with an end tool 5.

На колонне 2 размещен кронштейн 6, на котором жестко закреплены: упор 7 и вьтолненный в виде паза упор 8.On the column 2 is placed the bracket 6, on which are rigidly fixed: the stop 7 and the stop 8, executed in the form of a groove.

Приспособление смонтировано на суппорте 4 и содержит копирный барабан 9, устройство управлени  скоростью шпиндел , устройство подачи обрабатываемого издели  в вертикальном направлении (не показано), обеспечивающее заданную глубину обработки издели  10, которое закреплено на кронштейне 11. Копирный барабан 9 кинематически св зан через :коромысло 12 с гидроцилиндром 13 поворота, - The device is mounted on a caliper 4 and contains a copier drum 9, a spindle speed control device, a device for feeding the workpiece in a vertical direction (not shown), providing a predetermined depth of processing of the product 10, which is fixed on the bracket 11. The copier drum 9 is kinematically connected through: a rocker arm 12 with a hydraulic cylinder 13 turns, -

Устройство управлени  скоростью , шпиндел  приспособлени  выполнено в виде кулачкового программатора, например сектора 14 с кулачками 15, и путевого дроссел  16. Дроссель 16 введен в гидросистему станка, сзз - зан с гидроцилиндром 13 и закреплен на корпусе приспособлени . Сектор 14 жестко св зан со шпинделем 17 приспособлени , а кулачки 15 имеют возможность поочередного взаимодействи  с золотником 18 дроссел : 16 при повороте шпиндел  17,The speed control device, the spindle of the fixture is made in the form of a cam programmer, for example, sector 14 with cams 15, and a track throttle 16. Throttle 16 is inserted into the hydraulic system of the machine, CSP is engaged with the hydraulic cylinder 13 and fixed to the fixture body. Sector 14 is rigidly connected with the spindle 17 of the tool, and the cams 15 have the opportunity to interact in turn with the slide valve 18 throttle: 16 when turning the spindle 17,

Станок работает следующим образомThe machine works as follows

Исходное положение станка - суппорт 4 находитс  в крайнем нижнем положении , а изделие 10 закреплено в приспособлении .The initial position of the machine - the caliper 4 is in its lowest position, and the product 10 is fixed in the fixture.

При нажатии кнопки Пуск гидроцилиндр 19 подъема, размещенный в колонне 2, перемещает суппорт 4 в крайнее верхнее положение до взаимодействи  с жестким упором 20. При этом срабатьшает микропереключатель.When the Start button is pressed, the hydraulic cylinder 19 of the lift, placed in column 2, moves the caliper 4 to the extreme upper position before interacting with the hard stop 20. This activates the microswitch.

установленный на колонне 2 и включающий гидроцилиндр 13 поворота. Воз-, вратно-поступательное движение щто- ка гидроцилиндра 13 через, коромыслоmounted on the column 2 and includes a hydraulic cylinder 13 turn. The retractable movement of the valve of the hydraulic cylinder 13 through the rocker arm

12 преобразуетс  в качательное и поступательное движение шпиндел  17 с закрепленным на нем кронштейном 11. Формообразование криволинейной обрабатываемой поверхности осуществл ет12 is converted into rocking and translational movement of the spindle 17 with the bracket 11 fixed on it. The curvilinear machined surface forms the formation

копирный барабан 9.rock drum 9.

При повороте шпиндел  17 поворачиваетс  установленный на нем сектор 14 с кулачками 15. Кулачки 15 на секторе 14 размещены таким образом,When turning, the spindle 17 rotates the sector 14 mounted on it with the cams 15. The cams 15 on the sector 14 are positioned in such a way

что они поочередно взаимодействуют с золотником 18 путевого дроссел  16 в момент обработки переходных участков криволинейных поверхностей. В эти моменты-дроссель 16 замедл етthat they alternately interact with the spool 18 track throttle 16 at the time of processing the transitional sections of curved surfaces. At these moments, choke 16 slows

скорость движени  штока гидроцилиндра 13, уравнива  осевую подачу на криволинейном и пр мом участк ах криволинейной поверхности и таким образом сохран   посто нную оптимальную скорость резани  по всей длине траектории криволинейной поверхности при обработке.the speed of movement of the hydraulic cylinder rod 13, equalizing the axial feed on the curved and straight sections of the curved surface and thus maintaining a constant optimal cutting speed along the entire length of the curved surface trajectory during processing.

При повороте шпиндел  17 также происходит подача приспособлени  вWhen the spindle 17 is rotated, the fixture is also fed into

вертикальном направлении, обеспечива  заданную глубину времени врезани  на каждый ход штока гидроцилиндра 13. При достижении заданного размера обработки осуществл етс  выхаживание . По окончании выхаживани  микропереключатель (не показан) дает команду на окончание цикла обработки . При этом гидроцилиндр 13 отключаетс , а гидроцилиндр 19 отводит суппорт в крайнее нижнее положение . Происходит возврат устройства подачи обрабатываемого издели  в исходное положение.vertical direction, providing a specified depth of time for each stroke of the hydraulic cylinder rod 13. When the specified treatment size is reached, nursing is performed. At the end of nursing, a microswitch (not shown) gives the command to end the processing cycle. When this cylinder 13 is turned off, and the cylinder 19 retracts the caliper to its lowest position. The feeder returns the processed product to its original position.

4545

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Приспособление к вертикально- фрезерному станку дл  обработки криволинейньрс поверхностей поAdaptation to a vertical milling machine for machining curved surfaces авт.св. № 1094679, отличаю-- щ е е с   тем, что, с целью повы- шени  производительности обработки, оно снабжено устройством управлени  скоростью шпиндел , выполненным в auth. No. 1094679, distinguished by the fact that, in order to increase the machining performance, it is equipped with a spindle speed control device, made in виде кулачкового программатора, св занного со шпинделем приспособлени , и путевого дроссел , размещенного на корпусе приспособлени , гидравличес .. 312553014the form of a cam programmer associated with the spindle of the tool, and a track throttle placed on the body of the tool, hydraul .. 312553014 ки св занного с цилиндром поворота с возможностью взаимодействи  с ку- копирного барабана и установленного лачком программатора.ki of rotation associated with the cylinder with the ability to interact with a copier drum and a programmer installed with a brush. юYu 8eight Редактор С, ПекарьEditor C, Baker Составитель В. Панфилов Техред Л.Сеодюкова Compiled by V. Panfilov Tehred L.Seodyukova Заказ 4754/12Order 4754/12 Тираж 1001Circulation 1001 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5For the inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 ф1/г.ЗF1 / g.Z. Корректор Т. КолбProofreader T. Kolb ПодписноеSubscription
SU853875934A 1985-04-01 1985-04-01 Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces SU1255301A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853875934A SU1255301A2 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853875934A SU1255301A2 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1094679A Addition SU234389A1 (en) METHOD OF OBTAINING AMIDES OF ALIPHATIC ACIDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255301A2 true SU1255301A2 (en) 1986-09-07

Family

ID=21170113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853875934A SU1255301A2 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255301A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1094679, кл. В 23 С 1/16, . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202411932U (en) Tapping feeding device for combined machine tool
GB1128698A (en) Boring spindle
SU1255301A2 (en) Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces
SU712015A3 (en) Lathe for profile cutter sharpening
KR830002260B1 (en) Tool compensator
US4302992A (en) Piston turning machine
SU814672A1 (en) Feed mechanism to machine for working optical parts
SU1155363A1 (en) Multispindle lathe
SU1085775A1 (en) Feed mechanism of machine for grinding optical parts
SU1660847A1 (en) Mechanism of shaping complex surfaces on turning lathe
SU1209415A1 (en) Machine for working out-of-round surfaces
SU1717287A1 (en) Device for machining inner profiled surfaces by automatic loom
SU917952A1 (en) Apparatus for drilling deep holes
SU1094679A1 (en) Attachment to vertical milling machine for working curvilinear surfaces
SU1362716A1 (en) Machine for working quartz crucibles
SU1348040A1 (en) Arrangement for coiling springs
SU490573A2 (en) Device for processing complex shaped parts
SU994225A1 (en) Abrasive-cutting machine-tool
SU1024186A1 (en) Milling head
SU1324828A1 (en) Machine for working spherical surfaces
SU1641510A1 (en) Finish-turning lathe for machining of pistons
SU1336368A2 (en) Apparatus for producing curving slots
SU1121111A1 (en) Gear-shaping cutter head
US4089241A (en) Automatic turret lathe
SU1103948A1 (en) Multispindle lathe