Изобретение относитс к станкостроению . Известен.многошпиндельный токарный станок, содержащий установленные в корпусе шпиндельньй барабан со шпин дел ми и оснащенные ползунами поперечные суппорты, имею1цие приводы в виде распределительного вала с кулачками , барабаны упоров поперечных суппортов , имеющие отдельные приводы, кинематически св занные со шпиндельным барабаном Cl.. Недостатком известного станка вл етс мала надежность работы приводов барабанов упоров, обусловленна нали- fS чием большого количества промежуточных элементов при конструктивной отдаленности шпиндельного барабана от барабанов упоров. Цель изобретени - повьш/ение надежности станка в работе. Указанна цель достигаетс тем, что в многошпиндельном токарном стан ке, содержащем установленные в корпу се шпиндельный барабан со шпиндел ми и оснащенные ползунами поперечные суппорты, имеющие привод в виде распределительного вала с кулачками,барабаны упоров поперечных суппортов, каждый из Поперечных суппортов кинематически св зан с соответствующим барабаном упоров, который снабжен соединенным с ползуном поперечного суппорта центральным штоком с пазами и неподвижным пальцем, установленным с возможностью взаимодействи с паза ми центрального штока. На фиг. 1 изображен поперечный суппорт с барабаном упоров предлагае мого станка; на фиг, 2 - диаграмма перемещени поперечного суппорта в отведенном положении ( (огъ Угол отвода суппорта; с, - угол, при котором происходит поворот барабана упоров; Угол высто суппорта) на фиг. 3 - развертка центрального штока. Станок содержит установленные на корпусе шпиндельного блока поперечные суппорты, каждый из которых состоит из корпуса 1, основани 2, прикрепленного винтами 3 к корпусу 1, каретки 4, на которой с помощью винтов 5 и сухарей 6 закреплен ползун 7 содержащий упорный В и предохранительный 9 винты. Суппорт имеет барабан упоров 10, который с помощью втулки 11, пружины 12 и гайки 13 кре питс к корпусу 1. Барабан упоров содержит упоры 14, палец 15, рабоча поверхность которого имеет ромбическую форму, и центральный шток 16 с системой наклонных и пр молинейных пазов. Шток 16 проходит через отверс тие во втулке 11 и имеет две гайки 17 и 18, предназначенные дл взаимодействи с ползуном 7 при его возвратно-поступательном движении. В пазу ползуна 7 расположен камень 19, который с помощью оси 20 св зан с рычагом 21, закрепленным на оси 22. На рычаге 21 установлен . ролик 23, предназначенный дл взаимодействи с кулаком 24 распредвала 25 станка. Профиль кулака 24, соответ-. ствующий отводу (oiTp- g) поперечного суппорта,, разделен на два участка выст соответствующих при перемещении суппорта последовательному взаимодействию пальца 15 с пазами штока 16. При этом участок соответствует взаимодействию пальца 15с наклонными пазами штока 16, а участок ., - взаимодействию пальца 15 с пр молинейными пазами штока 16. Количество пазов 26 и 27 центрального штока 16 соответствует числу шпинделей станка и количеству упоров . Пазы 28 и 29 соедин ют пазы 26 и 27. Станок работает следующим образом. В начале поворота шпиндельного барабана после отвода поперечных суппортов , последние на участке о(,-., получают дополнительное возвратно-поступательное движение, во врем которого ползун 7 поперечного суппорта попеременно взаимодействует с гайками 17 и 18, посредством которых шток 16получает также возвратно-поступа движение, необходимое дл осуществлени поворота барабана упоров 10, который осуществл етс следующим образом. При отводе суппорта в крайнеелевое положение ролик 23 находитс на середине участка oipog , а ползун 7, взаимодейству с гайкой 17, отводит шток 16 в крайнее левое положение; Когда ромбическа часть пальца 15 взаимодействует с пазом 27 щтока 16, происходит установка упорного винта 8 на соответствующий упор 14 барабана упоров 10, т.е. когда суппорт находитс в крайнем переднем положении. При отводе суппорта назад на величину L, т.е. при перемещении ромбической части пальца 15 из паза 27 в паз 26 через паз 28 из положени 1 в положение 1Г и обратно, происходит лишь качательное движение упора. При этом не происходит переход ромбической части пальца 15 в паз 29 и не про исходит рассогласовани барабана упо ров со шпиндельным барабаном станка, так как ни тот и ни другой не поворачиваютс . Дл перехода ромбической части пальца 15 в паз 29 необходим дополнительный ход К, что обеспечива етс кулаком поперечного суппорта 110 станка на участке ® врем происходит поворот шпиндельного барабана станка. При дальнейшем перемещении поперечного суппорта ромбическа часть пальца 15 попадает в соседний пр молинейный паз .27, что обеспечивает поворот и угловое позиционирование барабана упоров. Далее идет подвод, рабочий ход. отвод поперечных суппортов и следующий поворот барабана упоров суппортов. Предлагаемый многошпиндельный станок за счет упрощени конструкции обеспечивает большую надежность работы и простоту обслуживани .FIELD: machine tool industry. The known multi-spindle lathe, which contains a spindle drum with spins in the case and transverse supports equipped with sliders, has camshaft drives with cams, cross-support stop drums having separate drives, kinematically associated with the spindle drum Cl .. Disadvantage the known machine is low reliability of the drives of the drums of the stops, due to the presence of a large number of intermediate elements with a constructive distance of Indeln drum from drums stops. The purpose of the invention is to increase the reliability of the machine in operation. This goal is achieved by the fact that in a multi-spindle lathe containing a spindle drum mounted with a spindle drum and spindles equipped with sliders, there are transverse calipers driven in the form of a camshaft with cams, transverse caliper stop drums, each of the Cross supports is kinematically connected a corresponding stop drum, which is provided with a central rod with grooves connected to a slider of a transverse caliper and a fixed finger that is installed with the possibility of interaction with the groove m central shaft. FIG. 1 shows a transverse caliper with a drum stops of the proposed machine; FIG. 2 shows a diagram of the movement of the transverse caliper in the retracted position ((og. The caliper retraction angle; c, is the angle at which the drum stops turning; the elevation angle of the caliper) in Fig. 3 is the reamer of the central rod. The machine has spindle mounted on the body block transverse calipers, each of which consists of body 1, base 2, attached by screws 3 to body 1, carriage 4, on which with screws 5 and crackers 6 is fixed a slider 7 containing screws B and safety screws 9. 10, which with the aid of the sleeve 11, the spring 12 and the nut 13 creps to the housing 1. The drum of the stops includes stops 14, a finger 15 whose working surface has a rhombic shape, and a central rod 16 with a system of inclined and straight grooves. through the bushing 11 and has two nuts 17 and 18, designed to interact with the slider 7 in its reciprocating motion. In the slot of the slider 7 there is a stone 19, which is connected with the lever 21 fixed to the axis 22 On the lever 21 is installed. a roller 23 intended to interact with the cam 24 of the camshaft 25 of the machine. Fist profile 24, respectively. The lateral slide (oiTp-g) of the transverse caliper, divided into two sections, shows the corresponding interaction of the finger 15 with the grooves of the stem 16 when the support moves. In this case, the section corresponds to the interaction of the finger 15c with the inclined grooves of the stem 16, and the section the straight grooves of the rod 16. The number of grooves 26 and 27 of the central rod 16 corresponds to the number of spindles of the machine and the number of stops. The grooves 28 and 29 connect the grooves 26 and 27. The machine operates as follows. At the beginning of the rotation of the spindle drum after the removal of the transverse calipers, the latter in section o (, -., Receive an additional reciprocating motion, during which the transverse support slide 7 alternately interacts with the nuts 17 and 18, by means of which the rod 16 also receives reciprocating required for turning the reel of the stops 10, which is carried out as follows: When the caliper is retracted to the extreme position, the roller 23 is in the middle of the oipog section, and the slider 7, the interaction with the nut 17, retracts the rod 16 to the extreme left position; When the rhombic part of the finger 15 interacts with the groove 27 of the rod 16, the stop screw 8 is mounted on the corresponding stop 14 of the stops 10, i.e. when the caliper is in the extreme forward position. moving the caliper back to L, i.e., when the rhombic part of the finger 15 is moved from the groove 27 to the groove 26 through the groove 28 from position 1 to the 1G position and back, only a swinging movement of the stop occurs. In this case, the rhombic part of the finger 15 does not move into the groove 29 and there is no discrepancy between the reel of the reel and the spindle drum of the machine, since neither of them is rotated. To move the rhombic part of the finger 15 into the groove 29, an additional stroke K is required, which is provided by the fist of the machine cross support 110 in the section ®, and the spindle drum of the machine rotates. Upon further movement of the transverse caliper, the rhombic part of the finger 15 falls into the adjacent straight groove .27, which provides rotation and angular positioning of the drum stops. Next is the approach, working stroke. the removal of transverse calipers and the next turn of the drum stops calipers. The proposed multi-spindle machine at the expense of simplifying the design provides greater reliability of operation and ease of maintenance.