SU1252091A1 - Способ электроэрозионного легировани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области элоктрофизических и электрохимических методов обработки материалов, в частности к электроэрознонному легированию, и может быть использовано дл  поверхностного упрочнени  восстановлени  деталей машин, а также дл  получени  толстослойных покрытий электроискровым легированием .

Целью изобретени   вл етс  увеличение переноса материала легирующего электрола и повышение производительности процесса за счет структурного изменени  материала легирующего электрода при его нагреве до состо ни  перегрева в интервале температур 1100-1300 С.

В результате перегрева материала легирующего электрода образуетс  наиболее крупнозерниста  структура вследствие нарушени  строгого пор дка в расположении атомов, уменьшени  количества дислокаций, объединени  мелких зерен в более крупные. Крупнозерниста  структура материала легирующего электрода в состо нии перегрева увеличивает перенос ле- гир тощего материала на деталь. Разм гченный материал электрода заполн ет микрорельеф поверхности детали увеличива  площадь схватывани . Повышенное термическое воздействие увеличивает глубину проникновени  материала электрода в поверхность детали.

Состо ние перегрева создают материалу легирующего электрода в его торцевой части, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности детали. Эта часть электрода по высоте не меньше полной высоты профил  неровностей исходной поверхности легируемой детали.

Состо ние перегрева создают и поддерживают с помощью индукционного высокочастотного нагрева торца электрода.

Электрод, закрепленный в вибраторе электроискровой установки, помещают в поле индуктора торцевой поверхностью к легируемой поверхности детали. Включают высокочастотную установку. Под действием тока высокой частоты часть электрода, обращенна  к поверхности детали, нагреваетс  до температуры перегрева (например , дл  стали она выше ) .

2520912

Температуру нагрева измер ют фотоэлектрическим пирометром, сначала нижнего предела, затем - верхнего. Врем , в течение которого достигает- 5 с  нижний предел температуры, устанавливают на реле времени высокочастотной установки. После этого снова производ т нагрев электрода до верхнего предела температуры с помощью 10 реле времени, установку отключают. В этот момент включают злектроэро- зионную установку и начинают легирование . По достижении нижнего предела температуры перегрева электрода 15 срабатывает реле времени и высокочастотна  установка включаетс . Цикл повтор етс  в течение всего процесса легировани .

Пример. По предлагаемому 20 способу электродом из стали ЗОХГСА в состо нии перегрева производ т легирование образцов из стали марки 45 на установке ЭФИ-46А. Состо ние псрегреиа электрода получают с по- 25 мощью высокочастотной установки

ВЧИ-63/0,44. Нижний предел температуры перегрева 1100°С, верхний 1300 С.

Режим работы высокочастотной ус- 30 тановки приведен в таблице.

Размеры электрода 605-5 мм, легируемой детали 80-80-80 мм, шероховатость исходной поверхности детали R Z-У Дл  поддержани  перегрева части электрода о заданном диапазоне температур используют реле времени, посредством которого через t с установку отключают и включают. Толщина части электрода в состо нии перегрева 0,7 мм. Врем  нагрева торца электрода до состо ни  перегрева Д с. Врем  легировани  60 с.

Дл  изготовлени  индуктора примен ют медную трубку длиной 400 мм, наружным диаметром 6 мм, внутренним- 5 мм. Индуктор, выполненный в форме рамы, охватьшает контур легируемых кромок детали с зазором 1 мм от кра  кромки. Верхн   поверхность 0 трубки индуктора располагаетс  на одном уровне с легируемой поверхностью кромок детали. Легирующий электрод перемещают вдоль внутреннего контура индуктора с зазором в 55 1 мм между индуктором и боковой поверхностью легирующего электрода по кромке образца детали, нанос  упрочн ющий слой.

40

При исследовании переноса материалу легирующего электрода из стали ЗОХГСА (т.пл. 1А50°С, мелкозерниста ) на сталь 45 вы влено, что до температуры нагрева легирующего электрода 1050-1100 С перенос легирующего электрода не увеличилс  и осталс  таким же, как без нагре380

435

Редактор Н.Егорова

Составитель С.Никифоров Техред Н.Бонкало

Заказ 4568/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

ва - 0,9 мг (врем  легировани  1 мин). Перенос легирующего электрода в диапазоне температуры нагрева 1100-1250°С составил 3,3 мг, а в диапазоне 1150-1300°С - 3,7мг, т.е. увеличилс  более чем в 4 раза при нагреве в предлагаемом диапазоне температур.

4-5

0,8-1,0

8-9

Корректор Т. Колб

Claims (1)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТР03Р03И0НН0Г0 ЛЕГИРОВАНИЯ, включающий периодический контакт обрабатываемой поверхности и нагретого электрода^ о тличающийся тем, что, с целью увеличения переноса материала легирующего электрода и повышения производительности, легирование осуществляют стальным электродом, нагретым до состояния перегрева в интервале температур 1100-1300°С.