SU1313610A1 - Способ формировани покрытий - Google Patents
Способ формировани покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1313610A1 SU1313610A1 SU853960841A SU3960841A SU1313610A1 SU 1313610 A1 SU1313610 A1 SU 1313610A1 SU 853960841 A SU853960841 A SU 853960841A SU 3960841 A SU3960841 A SU 3960841A SU 1313610 A1 SU1313610 A1 SU 1313610A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pam
- increase
- doping
- transfer coefficient
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному легированию. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса за счет увеличени коэффициента переноса при нанесении покрытий из твердых сплавов. Дл этого электроэрозионное легирование производ т в два этапа: сначала за один проход формируют промежуточный слой, использу электрод-инструмент из поверхностно-активного металла (НАМ) при энерги х импульса в межэлектродном промежутке, выбранных из диапазона 0,01-0,3 Дж, а затем производ т легирование твердосплавным электродом-инструментом. В качестве ПАМ могут быть использованы любые известные поверхностно-активные металлы (например, эвтектики Sn-Zn, Cd-Zn, Sn). Покрыти с использованием ПАМ обладают повышенной адгезионной прочностью , -что особенно важно дл деталей , работающих при знакопеременных циклических нагрузках, а также повышенной износостойкостью за счет увеличени микротвердости и уменьшени дефектов структуры. 1 табл. а $ (Л 00 со Ф
Description
1 1
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному легированию, и может быть использовано в различных област х ма шиностроени , например, дл повышени износостойкости сопр женных поверхностей деталей машин, дл улучшени коммутативных свойств электрических контактов и т.д.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса за счет увеличени коэффициента переноса материала при нанесении покрытий из твердых сплавов, дл чего на поверхности детали формируют промежуточный слой иэ поверхностно-активного металла (ПАМ).
Способ осуществл ют следующим образом .
Перед электроэрозионным легированием поверхности детали электродом- инструментом из твердого сплава производ т предварительное формирование промежуточного сло электроэрозионным легированием электродом-инстру- -ментом из ПАМ за один проход при энерги х импульса в межэлектродном промежутке в диапазоне 0,01-0,3 Дж.
Нанесение ПАТ- и материала покрыти электроэрозионным способом позвол ет использовать адсорбционную пластификацию поверхностных и подповерхностных субмикрообъемов в услови х, мак- сима/тьно соответствующих процессу формировани упрочн ющего сло ,и приводит к увеличению коэффициента переноса и снижению времени формировани покрыти , т.е. обеспечивает повышени производительности процесса.
Выбор предельных значений энергии импульсов дл нанесени ПАМ обуслов- лен природой их адсорбционного вли ни на деформируемые твердые металлы
Нижний предел энергии ограничиваетс эффективностью способа. Увеличение энергии импульсов выше верхнего предела при нанесении ПАМ приводит к увеличению его количества на обрабатываемой поверхности, что из- за высокой адсорбционной активности ПАМ приводит к охрупчиванию поверхностного сло детали, которое отрицательно вли ет на формирование слоев , полученных электроэрозионным спо собой.
В качестве ИРМ могут быть использованы любые известные поверхностно
102
активные металлы (например,эвтектики Sn-Zn, Cd-Zn, легкоплавкий металл Sn). Покрыти с использованием ПАМ обладают повышенной адгезионной прочностью , что особенно важно дл деталей , работающих при знакопеременных циклических нагрузках. Наблюдаетс также повышение износостойкости упг рочн ющих покрытий за счет увеличени их микротвердости. Такое улучшение свойств покрытий объ сн етс тем, что в присутствии ПАМ адсорбционное снижение межфазной поверхностной энергии деформируемых материалов приводит к по влению дополнительных плоскостей скольжени , чем определ етс их мелкозерниста структура, а следовательно , и повьш1енна микротвердость . Снижение межфазной поверхностной энергии приводит к уменьшению дефектов структуры деформируемых субмикрообъемов , чем и объ сн етс повышенна адгезионна прочность покрытий , сформированных с использованием ПАМ.
Пример . Электроискровым методом наносилось покрытие из твердого сплава Т15К6 на образцы из стали 45Х с помощью установки Э.ФИ-78 (1о 2,5 - 3,5 А. i U;(-X - 60 В; С 400 мкФ; 0,76 Дж).
Поверхность, подлежаща нанесению покрытий, предварительно подвергалась одному проходу электродом из эвтектики Sn-Zn, Cd-Zn или легкоплавкого металла Sn. Режим обработки выбирал- . с так, чтобы энерги импульсов не превышала 0,3 Дж. Толщина покрыти контролировалась и равн лась 0,04 мм.
В таблице приведены результаты испытаний.
Результаты испытаний показали, что нанесение промежуточного сло электродом-инструментом из ПАМ позвол ет уменьшить врем получени контрольной толищны покрыти в 4 раза и увеличить коэффициент переноса на 35%, при этом выбор конкретной энергии импульсов, при которой наноситс ПАМ,, из интервала 0,01-0,ЗДж дл каждого ПАМ должен производитьс экспериментально.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ формировани покрытий, включающий электроэрозионное легиро313136104вание, отличающийс тем,подвергают электроэрозионному лёгйрочто, с целью повышени производитель-ванию электродом-инструментом из потности процесса за счет увеличени ко-верхностно-активного металла, осущеэффициента переноса при нанесенииствл емому за один проход при энергипокрытий из твердых сплавов, перед 5 импульсов в межэлектродном променанесением основного покрыти детальжутке в диапазоне 0,01-0,3 Дж.Энерги импульсов , при которых протекала обработка , Дждл Т15К6дл ПАМ (Sn-Zn)дл ПАМ (Sn)дл ПАМ (Cd-Zn)Врем получени контрольного покрыти , мин/смКоэффициент переноса , %Редактор Т. ПарфеноваСоставитель И. МалхазоваТехред М. Ходанич Корректор С. ЧерниЗаказ 2163/13Тираж 976ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 40,76 0,76 0,76 0,76 0,760,0110,013 - 0,3 0,23 0,30,31,54 6 3,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853960841A SU1313610A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ формировани покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853960841A SU1313610A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ формировани покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1313610A1 true SU1313610A1 (ru) | 1987-05-30 |
Family
ID=21199887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853960841A SU1313610A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ формировани покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1313610A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501986C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-12-20 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) |
MD685Z (ru) * | 2013-02-13 | 2014-05-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ получения многослойного покрытия методом электроискрового легирования |
-
1985
- 1985-08-19 SU SU853960841A patent/SU1313610A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 625895, КЛ..В 23 Н 9/00, 1977. (.54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТШ * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501986C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-12-20 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей (варианты) |
MD685Z (ru) * | 2013-02-13 | 2014-05-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ получения многослойного покрытия методом электроискрового легирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mohri et al. | Some considerations to machining characteristics of insulating ceramics-towards practical use in industry | |
US3873512A (en) | Machining method | |
EP0171835A2 (en) | A process of etching aluminium anode foil for high voltage electrolytic capacitors | |
US6558231B1 (en) | Sequential electromachining and electropolishing of metals and the like using modulated electric fields | |
KR20010020671A (ko) | 와이어 전극 | |
SU1313610A1 (ru) | Способ формировани покрытий | |
US3886053A (en) | Programmable pulse electroplating process | |
DD142360A1 (de) | Verfahren zur erzeugung alpha-al tief 2 o tief 3-haltiger schichten auf aluminiummetallen | |
US3046206A (en) | Electro-chemical machining system | |
JP2001517737A (ja) | 電気めっき方法 | |
GB2121436A (en) | Method of applying a corrosion-proof and wear-resistant coating to a workpiece | |
JPS6147833A (ja) | オープンエンド紡績機の紡績ロータ及びその製造方法 | |
DE19506656B4 (de) | Verfahren zur Keramisierung von Leichtmetalloberflächen | |
RU2698001C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин из нержавеющей стали | |
SU1734968A1 (ru) | Способ электроэрозионного легировани | |
EA017066B1 (ru) | Электроискровой способ нанесения толстослойных покрытий повышенной сплошности | |
RU2440873C1 (ru) | Способ электроискрового упрочнения и восстановления изношенных стальных поверхностей | |
SU1146154A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
US1562710A (en) | Method of treating metallic objects and resulting products | |
RU2046157C1 (ru) | Способ микродугового оксидирования вентильных металлов | |
SU1002124A1 (ru) | Способ электроискрового нанесени покрытий | |
SU1812004A1 (en) | Method for machining cutting tool surface | |
SU1740440A1 (ru) | Способ упрочнени поверхности металлов | |
SU1759578A1 (ru) | Способ электроэрозионного упрочнени | |
SU633703A1 (ru) | Способ электроискрового легировани |