SU1664488A1

SU1664488A1 - Способ индукционной наплавки

Info

Publication number: SU1664488A1
Application number: SU894671521A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Боль; Сергей Павлович Лесков; Виктор Васильевич Иванайский
Original assignee: Научно-производственное объединение "АНИТИМ"
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к наплавке, а именно к индукционной наплавке тонких листов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем снижени короблени деталей. На участок детали 1, подлежащий наплавке, нанос т шихту 2. Деталь помещают между наход щимис одна над другой ветв ми 3 и 4 индуктора 5, в зоне действи которого устанавливают внутреннюю границу размещени шихты 2. Затем включают индуктор 5 и нагревают участок детали в зоне размещени внутренней границы нанесени шихты. Шихта расплавл етс , деталь перемещают в направлении периферийной детали и вывод т из индуктора. За счет обеспечени более равномерного нагрева и рационального распределени тепла уменьшают внутренние температурные напр жени и снижают коробление деталей. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области наплавки, а именно к индукционной наплавке . тонких листов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем 5 снижения коробления при наплавке на часть поверхности тонких листов.

На чертеже показано положение детали с нанесенной шихтой после помещения ее в магнитное поле индуктора.

Способ осуществляют следующим образом.

На участок детали 1, подлежащий наплавке, наносят шихту 2, деталь помещают между находящимися одна над другой ветвями 3 и 4 индуктора 5, в зоне действия которого устанавливают внутреннюю границу размещения шихты 2 (пунктирная линия). Затем включают индуктор' 5 и его магнитным полем нагревают участок детали 20 в зоне размещения внутренней границы нанесения шихты, вследствие этого происходит отсекание холодной ненагреваемой зоны детали 1 от нагреваемой зоны. В результате нагрева упомянутого участка дета- 25 ли происходит расплавление шихты 2, фиксируемое, например, по ее оседанию. Затем зону нагрева детали 1, а соответственно и фронт плавления шихты, перемещают в направлении к периферии детали (показано стрелкой), например, за счет непрерывно-последовательного перемещения детали 1 относительно ветвей 3 и 4 индуктора 5 таким образом, чтобы в процессе этого перемещения между ветвями ока- 35 зывались новые участки детали 1. За счет описанных действий при индукционной наплавке коробление детали сводится к минимальной величине. После вывода детали 1 из индуктора 5 и ее охлаждения коробление также минимальное.

П рим'ер. По предлагаемому способу наплавляют отвал плуга толщиной 7 мм. Размеры участка, подлежащего наплавке, 45 125x170 мм.

Порошок шихты (сормайт 1) наносят на поверхность отвала плуга слоем равномерной толщины 2 мм. Индуктор выполнен из медной трубки квадратного поперечного сечения 12x12 мм и имеет две ветви, расстояние между которыми составляет 20 мм. Индуктор подключен к ламповому генератору ВЧГ-7-160/0,044. Отвал плуга с нанесенной шихтой вводят в индуктор таким 10 образом, чтобы активные участки ветвей индуктора отсекали внутреннюю границу насыпания шихты. Затем включают генератор и нагревают участок отвала плуга, размещенный в индукторе при неподвижном по15 ложении отвала, до температуры плавления шихты. После этого перемещают отвал со скоростью 0,5 мм/с, выводя его из индуктора.

Наплавку производят при следующих параметрах процесса: ток сети 0,8 А, напряжение анода 7,0 кВт, ток анода 5,5 А. После охлаждения отвала величина коробления (стрела прогиба) находилась в пределах 0,50,9 мм, что соответствует требованиям, предъявляемым к данной детали.

Таким образом, предлагаемый способ индукционной наплавки позволяет за счет обеспечения более равномерного нагрева и рационального распределения тепла обес30 печить уменьшение внутренних температурных напряжений и снижение коробления деталей.

Claims

Формула изобретения

Способ индукционной наплавки, при котором на наплавляемую поверхность наносят слой шихты твердого сплава, нагревают деталь и расплавляют шихту, перемещая деталь относительно индуктора, отличающийся тем, что, с целью расширения 40 технологических возможностей путем снижения коробления при наплавке на часть поверхности тонких листов, расплавление шихты начинают от внутренней границы ее размещения на детали и перемещают фроЧт плавления в направлении к периферии детали.