SU1249074A1 - Устройство дл формировани сло из лубоволокнистых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к первичной бработке луб ных волокон.

Цель изобретени  - повьппение на- ежности работы и качества формируеого сло .

На фиг.1 представлена схема устойства , вид спереди; на фиг.2 - то е, вид сверху; на фиг.З - график ависимости радиуса-вектора профильой поверхности кулака от угла поорота кулака.

Устройство содержит последовательно установленные питатель, включающий питающий механизм 1, и стол 2, ленточный транспортер-укладчик 3, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещени  и размещенный под выносной частью ленточного транспортера-укладчика 3 собирательный транспортер 4.

Транспортер-укладчик 3 снабжен лентой 5, охватьшающей ведущий барабан 6, ведомые ролики 7 и 8, барабан-компенсатор изменени  длины ленты 9 и ведомый барабан 10, на оси которого с двух сторон смонтированы ролики 11, опирающиес  на направл ющие 12. Ведомый барабан 10 св зан со звездочкой 13, жестко закрепленной на валу 14 посредством цепи IS, котора  охватьшает часть зубьев звездочки 13, при этом один конец цепи 15 жестко закреплен на оси ведомого барабана 10, а второй - непосредственно на самой звездочке 13. Кроме тогод на валу 14 жестко закреплена звездочка 16, св занна  с противовесом 17 посредством цепи 18, котора  охватывает часть зубьев звездочки 16, при этом один конец цепи 18 закреплен на противовесе 17, а второй конец - непосредственно на самой звездочке 16. На валу 14 жестко закреплена звездочка 19, св занна  посредством цепи 20 с кулачком 21, При этом цепь 20 охватывает звездочку 22, смонтированную на рычаге 23, на котором установлен ролик 24, посто нно контакти- рующий с кулачком 21. Один конец цепи 20 закреплен на звездочке 19, второй - заделан и находитс  под действием пружины 25.

Профиль кулачка рассчитывают по следующим формулам: R R.- К. i - при углах

R К

о 1

R RO+

+K.(2ir-ct)

поворота кулачка 0-150 ;

- при углах поворота кулачка 150-360,

15

20

25

где

85

- Г

2

- текущий -радиус-вектор профильной по-, верхности кулачка;

мм - начальный радиус

вектор кулачка; d: - угол поворота кулачка , рад; коэффициент; коэффициент.

и К выбраны экспери25-32 17-23 Значение К ментально, результаты исследований кулачков с различными значени ми коэффициентов приведены в таблице.

При исследовании полученной ленты установлено, что обработка ленты , у которой коэффициент вариации линейной плотности превьпиает 25%, приводит к нарушению нормального хода технологического процесса.

Испытани  показьшают, что дл  получени  оптимальных значений коэффициента в вариации необходимо, чтобы минимальна  величина развеса сло  на собирательном транспортере составл ла не менее 2,8 кг/пог.м., максимальна  - не более 5,3 кг/пог.м (кулачки 2-41, наилучшие показатели у кулачка 3 К 28,5,

К,, 20.

Устройство работает следующим образом.

Слой лубоволокнистьгх материалов из питающего механизма 1 поступает на стол 2, а затем на ленточный транспортер-укладчик 3, лента 5 которого движетс  со скоростью V .

Ведомый барабан транспортера- укладчика 3, снабженный роликами 11, совершает возвратно-поступательное перемещение по направл ющим 12 за счет того 5 что ведомый барабан 10 св зан посредством цепей 15 со звездочками 3, закрепленными на валу 14, который совершает реверсивное вращательное движение.- Вал 14 получает это движение от кулачка 21, который посто нно контактирует с. роликом 24 , I закрепленным: на совершающем качательное движение рычаге 23, на котором смонтирована звездочка 22, привод ща  в реверсивное рзращательное движение звездочку 19, закрепленную на валу 14 посредством цепи 20.

Посто нное ргат жергие ленты 5 транспортера-укладчика 3 при движении ведомого барабана 10 по ходу обработки материалга осуществл етс 

за счет противовеса 17, св занного осью ведомого барабана 10 посредством цепей 18 и 15 и звездочек 16 и 13. Ведомьй барабан 10 транспортера-укладчика 3 совершает возвратно-поступательное перемещение со скоростью Vj , при этом профиль кулачка 21 обеспечивает соотношение V- V при перемещении ведомого барабана 10 в направлении по ходу обработки материала, а V f V при дви744

жении ведомого-барабана 0 в направлении противоположном ход у обработки материала.

Такое соотношение скоростей, полученное за счет профил  кулачка, а также наличие противовеса,позвол ет получить посто нное нат жение ленты транспортера-укладчика сло , что в свою очередь позвол ет полу- чить более равномерный слой на собирательном транспортере.

ff s го гг is

чп

го гг i

t2 №

pui

Составитель Н.Самарина Редактор И.Дербак Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4202/27 Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

О Х SO X IfO Я JSO па Л , -Т их ISO 160 Гро фиг J

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ ИЗ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее последовательно установленные, питатель , имеющий компенсатор изменения длины, ленточный транспортер-укладчик, ведомый ролик которого имеет средство для возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и расположенный под транспортером-укладчиком собирательный транспортер, о т л и — ч а ю’щ'е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества формируемого слоя, ведомый ролик транспортера-укладчика снабжен противовесом, а средство для возвратно-поступательного перемещения ведомого ролика выполнено в виде соединенного с ним посредством гибкой связи кулачкового механизма, радиус-вектор кулачка которого определяется следующими зависимостями:

   R = R + К А - при углах поворота 4 Q кулачка 0-150 ;

   R = R_o+ К₂ (2?-ot) - при углах пово- _с рота кулачка 150- Ф 360°, где ft - радиус-вектор профиля кулачка;

   R_o - начальный радиус-вектор кулачка ;

   А — угол поворота кулачка, рад. ' коэффициент,, к = 25-32*.

   ____‘ 4 ’ коэффициент К_г= 17-23.

   SU ,1249074