SU1245617A1

SU1245617A1 - Способ изготовлени бипол рного титан-свинцового электрода

Info

Publication number: SU1245617A1
Application number: SU843821330A
Authority: SU
Inventors: Равиль Жумабаевич Айдаров; Вера Александровна Булина; Олег Сергеевич Шкуридин; Владимир Александрович Янов; Ахат Салемхатович Куленов; Иван Сергеевич Багаев; Яков Зиновьевич Бейлин
Original assignee: Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро; Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date: 1984-10-25
Filing date: 1984-10-25
Publication date: 1986-07-23

Description

Изобретение относитс к технической электрохимии, в частности к электродньм материалам дл электроосаждени цинка.

Целью изобретени вл етс сниже- ние расхода электроэмергии за счет снижени омического сопротивлени переходного титан-свинцового сло . Пример. Два листа титана (48x117x3 мм) -склеирают композицией из жидкого стекла и молотого шамота Б соотношении 1:3, погружают в свин- цово-серебр ный сплав (1% серебра) при 1000°С и выдерживают в течение 20 мин. Затем расплав охлаждают до 450 С, склеенные листы титана вынимают и укладьшают в вертикальную изложницу , заливают с двух сторон свин цово-серебр ным сплавом (1% серебра) и выдерживают при 450°С в течение 20 мин. Затем излолшицу охлаждают. Склеенные электроды с нарощенным слоем св1-шцового сплава прокатывают, после прокатки электроды легко отдел ют друг от друга. Титановую поверхность электрода отмывают от клеющей массы водой. Кромки электродов очищали от свинца. Омическое сопротивление переходного титан- свинцового сло электрода. Ом изготовленного склеиванием листов титана и свинца эпоксидной смолой 160-170-10 изготовленного

алюминировани-

ам титанового листа с последующим наращиванием свинцового сло 18-20 10 изготовленного предлагаемым

способом 0,7-1,9 10 Испытани на отрыв свинцового покрыти от поверхности титанового ли та показывают, что прочность на разрыв определ етс пределом прочности свинца и равна 1-1,6 кгс/мм (по известному способу 0,2-0,3 кгс/мм).

При температуре ниже диффу зи свинца в титан наблюдаетс не по всей площади титанового листа, зметно увеличиваетс врем выдержки

5

6

5

55

0

45

50

172

титанового листа в расплаве свинца. Так, при 850-800 с и выдержке 40- 100 мин площадь покрыти титанового листа свинцом 40-70%. Глубина проникновени свинца в титан 0,02-0,009 мм.

При 900- 000 С дл покрыти всей площади титанового листа необходимо и достаточно 30-20 мин.

Глубина про 1икновени свинца в титан 0,05-0,1 мм.

Врем выдержки менее 20 мин снижает площадь покрыти титанового листа свинцом.

С увеличением температуры, выше 1000°С диффузи заметно не измен етс , при этом увеличиваетс врем последующего охлаждени до 450°С. С целью экономии электроэнергии и снижени эксплуатационных затрат дальнейшее повышение температуры не целесообразно .

Охлаждение титанового листа в расплаве свинца производитс дл образовани промежуточного сло за счет снилсенн в зкости свинца, которое обеспечивает его взаимодействие со свинцом при нанесении его литьем.

Наиболее оптимальна температура, при которой образуетс удовлетворительный промежуточный слой 330-500 0. Вьш1е температуры 500°С промежуточный слой образуетс не по всей площади титанового листа. Нижний предел температуры обусловлен температурой замерзани свинца.

Заливка свинцом титанового листа с промежуточным слоем и выдержка осуществл ютс дл нараш г1вани сло свинца до заданных размеров при взаимодействии промежуточного сло со свинцом.

Оптимальна температура заливки 450-500 05 при которой в зкость свинца достаточна дл взаимодействи свинца с промежуточным слоем.

При снижении температуры ниже 450 взаимодействи свинца с промежуточным слоем не происходит, независимо от времени вьщержки.

Повьш ение температуры выше 500 С не целесообразно.

. Оптимальное врем выдержки 20- 30 мин.

Ниже оптимального времени взаимодействие свинца с промежуточным слоем не удовлетворительно, вьппе оптимального времени не целесообразно:

3 . 12456174

Попарное склеивание титановыхную операцию по удалению свинца с

листов-исключает нанесение промежу-катодной части.

точного свинцового сло на склеен-Прокатка, кроме упрочнени анодную (катодную) сторону титановыхной части электрода, облегчает и листов при погружении их в расплав5 ускор ет процесс отделени электросвинца , что исключает дополнитель-. дов друг от друга.

Claims

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПОЛЯРНОГО ТИТАН-СВИНЦОВОГО ЭЛЕКТРОДА, включающий формирование подслоя на титановый лист с последующим нане сением слоя свинца, отличающийся тем, что. с целью снижения расхода электроэнергии за счет снижения омического сопротивления переходного титан-свинцового слоя, при изготовлении используют кратное число титановых листов, которые попарно склеивают, формирование подслоя ведут в расплаве свинца при 900-1000°С в течение 2.0-30 мин с последуюшим охлаждением до 330-500^иС, а нанесение слоя свинца осуществляют в изложнице, заполненной расплавом свинца при 450-500^0, в течение 20—30 мин, далее листы охлаждают до комнатной температуры, прокатывают и разъединяют.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю~ щ и й с я тем, что для склеивания титановых листов используют термостойкий клей, состоящий из жидкого стекла и молотого шамота в соотношении (1-1,5):3,5.

SU .... 1245617