SU1245509A1 - Переносной стеллаж - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  транспортировани  и выгрузки сыпучих, преимущественно пылеобразных и токсичных продуктов в химической, горнодобывающей , пищевой и других отрасл х промышлен- ности.

Цель изобретени  - повышение удобства эксплуатации путем обеспечени  автоматической разгрузки в бункер.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стеллаж , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. ; на фиг. 6 - узел II, на фиг. 1; на фиг. 7 - узел III на фиг. 4; на фиг. 8 - стеллаж в бункере в процессе разгрузки.

Стеллаж включает в себ  неподвижную раму 1, на основании которой жестко укреплены две нары неподвижных стоек 2 и 3. Две стойки 3  вл ютс  основани ми многор дного пространственного механизма и шарнирных параллелограммов и шарнирно соединены посредством звеньев 5, представ- л юш,их собой кривошипы шарнирных параллелограммов с подвижными стойками 6 (шатунами). Стойки 6 жестко соединены между собой стержн ми 7, зат нутыми гайками 8. На стержн х 7 установлены своими днищами 9 полки 10, выполненные, например , в виде поддонов., которые снабжены жестко соединенными с ними скобами 11,, взаимодействуюш,ими со стержн ми 7 и об- разующими с ними шарнирные разъемные соединени .

С противоположной стороны поддонов 10 на их боковых гран х 12 жестко закреплены упоры 13 угловой формы, взаимодейст- ву1ош.ие со втулками 14, установленными с возможностью вращени  на подшипниках 15 осей 16, жестко закрепленных в основани х 3 механизма шарнирных параллелограммов 4.

Длина nti горизонтальных участков 17 упоров 13 каждого поддона 10 больше на величину Д длины { горизонтальных участков 17 упоров 13 нижележащего поддона 10 (фиг. 6), т. е.

f - л

i.ii- tn- .

Петли 18 дл  грузозахватного нриспо- соблени  жестко закреплены на двух пара.х вертикальных стоек 2 и 3 рамы 1. Поддоны 10 снабжены внизу со стороны упоров 13 пластинами 19, взаимодействующими при разгрузке с нижележащими поддонами iO. В сложенном состо нии звень  5 опираютс  на упоры 20, жестко закрепленные иа раме 1. При транспортировке стеллажа стропы 21, подвешенные на крюке 22 грузоподъемного средства (не показано), соедин ютс  с петл ми 18.

В производстве пылеобразующих и токсичных продуктов предусмотрена разгрузка стеллажа в закрытом объеме, предста0

s

5 0

о

S „ 5

вл ющем собой бункер 23, содержащий разгрузочный патруб ок 24 и упоры 25, взаимодействующие с нижними торцами 26 щату- нов 6. На боковых стенках 27 бункера 23 установлены с возможностью вращени  по две пары верхних 28 и нижних 29 направл ющих роликов, взаимодействующих при разгрузке с вертикальными стойками 2 и 3 рамы 1.

На раме 1 выполнены скосы 30, взаимодействующие при опускании поочередно с верхним 28 и нижним 29 направл ющими роликами и служащими дл  центрировани  рамы 1 стеллажа при разгрузке.

На раме 1 жестко закреплен упор 31, взаимодействующий при разгрузке с днищем 9 нижнего поддона 10. На раме 1, кроме того, выполнены вырез 32 дл  прохода упоров 25 бункера 23 и вырез 33 дл  ссыпани  разгружаемого продукта в патрубок 24 бункера 23.

Стеллаж работает следующим образом.

Вначале на сто щий на ровной площадке стеллаж поочередно, начина  с нижнего , устанавливают поддоны 10. Дл  этого каждый поддон 10 ввод т в слегка наклоненном положении в стеллаж со стороны шатунов б механизма шарнирного параллелограмма 4 до взаимодействи  стержней 7, соедин ющих шатуны 6, со скобами 11 поддонов 10. Затем поддон 10 опускаетс  и устанавливаетс  с одной стороны на один из стержней 7, а с другой - горизонтальными участками 17 упоров 13 на втулки 14 осей 16, жестко закрепленных в вертикальных стойках 3. По мере установки поддонов 10 каждый из них загружаетс  порцией сыпучего продукта из гибкого рукава питател  или дозатора. Затем 1етли 18 креп тс  сторонами 21 к крюку 22 грузоподъемного средства, стеллаж переноситс  и опускаетс  в бункер 23. При этом скосы 30 рамы 1, взаимодейству  с верхними роликами 28, центрируют стеллаж относительно стенок 27 бункера 23. При дальнейшем опускании во взаимодействие со скосами 30 рамы 1, а затем и с вертикальными стойками 2 и 3 вступают и нижние направл ющие ролики 29, вследствие чего кажда  из вертикальных стоек 2 и 3 входит во взаимодействие с одним верхним 28 и одним нижним 29 направл ющими роликами, что в процессе разгрузки предохран ет стеллаж от перекоса.

Как только обе пары нижних направл ющих роликов 28 начнут взаимодействовать с вертикальными стойками 2 и 3, упоры 25, жестко закрепленные в бункере 23, войд  в вырез 32 рамы 1, вступают во взаимодействие с нижними торцами 26 патунов 6 механизма 4 шарнирного параллелограмма . При дальнейшем опускании стеллажа шатуны 6 начинают смещатьс  относительно вертикальных стоек 3,  вл ющихс  основани ми механизма 4 шарнирных параллелограммов . При этом рама 1 с вертикальными стойками 2 и 3 продолжает опускатьс , а шатуны 6 начинают перемеш,атьс  в горизонтальном направлении, приближа сь к вертикальным стойкам 3, что осуш,еств- л етс  за счет складывани  механизма и шарнирных параллелограммов. Вследствие этого, а также благодар  тому, что сила трени  между горизонтальными участками 17 упоров 13 поддонов 10 и втулками 14, установленными с возможностью вращени  на подшипниках 15 осей 16, меньше силы трени  между днищами 9 поддонов 10 и стержн ми 7 шатунов 6, поддоны 10 начинают скользить горизонтальными элементами 17 по втулкам 14 осей 16 вертикальных стоек 3.

При этом длина -tfi-f-t горизонтальных элементов 17 каждого вышележащего поддона 10 больше длины горизонтальных участков 17 нижележащего поддона 10 на величину . Эти участки 17 поочередно, начина  с нижнего, выход т из взаимодействи  со втулками 14 осей 16 вертикаль0

5

ных стоек 3, и поддоны 10 падают одним концом вниз, одновременно поворачива сь относительно шарнирного разъема соединени , образованного скобами 11 и стержн ми 7. При этом самый нижний поддон 10 опускаетс  до соприкосновени  своим днищем 9 с упорами 31 рамы 1 стеллажа, а остальные поддоны 10 опускаютс  до соприкосновени  своими пластинами 19 с нижележащими поддонами 10. При этом происходит поочередна  разгрузка каждого поддона 10. Сыпучий материал высыпаетс  через вырез 33 рамы 1 в патрубок 24 бункера 23. Благодар  упор доченной разгрузке поддонов 10 обеспечиваетс  механическа  сохранность нижележащих поддонов 10 и производительна  выгрузка вследствие периодического встр хивани  поддонов 10. После разгрузки стеллаж с помощью грузоподъемного средства извлекаетс  из бункера 23 и подаетс  дл  использовани  в дальнейших операци х технологического производства. Далее весь процесс повтор етс  с очередным, подготовленным к разгрузке, стеллажом.

А-А

Фиг. 5

9

.4

Фиг. 5

19

Фиг.6

Фиг.1

22

23

Сос тавитель В. Момот

Редактор П. КоссейТехред И. ВересИ;орректор М. Демчкк

Заказ 3952/12Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  нпб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

.З

Claims (1)

1. ПЕРЕНОСНОЙ СТЕЛЛАЖ, преимущественно для сыпучих грузов, содержащий основание, связанные с ним стойки, одни из которых смонтированы неподвижно, а другие — с возможностью вертикального перемещения, полки, прикрепленные одними концами к стойкам второй группы, петли для грузозахватного приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации путем автоматической разгрузки грузов в бункер, стойки во второй группе жестко соединены между собой стержнями, полки одними и другими концами шарнирно связаны со стержнями стоек второй группы и стойками первой группы с образованием многорядного шарнирного параллелограмма, при этом шарнирное соединение полок со стойками первой группы выполнено разъемным и включает в себя упоры угловой формы, прикрепленные к концам полок, и поворотные втулки, установленные на стойках для опирания на них упоров их горизонтальными участками, выполненными с длиной, возрастающей в сторону упоров верхних полок, а петли для грузозахватного приспособления смонтированы на стойках первой группы

   SU „1245509

   Фиг.1