SU1242192A1 - Молекул рный дистилл тор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  вакуумной, в том числе молекул рной дистилл ции высокомолекул рных органических веществ, преимущественно эпоксидных смол, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности ,.

Цель изобретени  - повьппение выхода-чистой фракции дистилл та.

На чертеже изображен молекул рный дистилл тор, .продольный разрез,

Молекул рный дистилл тор содержит вертикальный конденсационный цилиндр состо щий из двух изолированных одна от другой частей: верхней 1 и нижней 2. Внутри конденсационного цилиндра соосно с .ним расположен обогреваемый испарительный цилиндр 3, снабженный размазьгоающей спиралью 4, жестко скрепленной с помощью штанг 5 с вращающейс  металлической трубкой 6. Кроме того, штанги 5 жестко соедин ют расположенные на иг.парительном цилиндре по всей его высоте конден- сационные тарелки 7 и металлическую сетку 8 с трубкой 6. Спираль 4, конденсационные тарелки 7 и сетка 8 вместе со штангами 5 образуют подвижную систему, вращающуюс  вокруг испа рительно.го цилиндра 3 с помощью зубчатой передачи 9, выходной вал 10 которой имеет герметичное вакуумное уплотнение. Испарительный цилиндр 3 в верхней части снабжен, распредели- тельным устройством 1, в которое через трубку 12 подаетс  исходный продукт . Кроме того, испарительный цилиндр 3 разделен по высоте на три самосто тельно обогреваемые секции.

Аппарат имеет четыре зоны дистилл ции , три из которых соответствуют секци м обогрева испарительного цилиндра 3, а четверта  - зона повторной дистилл ции, расположена в нижней части аппарата между нарзокным обогреваемым кожухом 13 и ш-гжней частью 2 конденсационного цилиндра. Зона повторной дистилл ции снабжена лопатками 14, укрепленными на верти- кальных вспомогательных штангах 15, которые с помощью кронштейна 16 жестко соединены с основными штангами 5. Дл  обеспечени  жесткости штанг 15 они соединены между собой кольцом 17 При вращении штанг 5 привод тс  во врашение и штанги 15 с лопатками 14, У входа в зону повторной дистилл ции

О 0

5

3

922

расположен кольцевой лоток 18, направленный от внутренней поверхности верхней части конденсационного цилиндра к внутренней поверхности ко- укуха дл  подачи промежуточной фракции дистилл та на внутреннюю испарительную поверхность обогрева.емого кожуха 13, а конденсатором в этой зоне служит наружна  поверхность нижней части 2 конденсационного цилиндра .

Дно аппарата оборудовано карманами 19 - 22 дл  сбора фракций дистилл та и кубового остатка и патрубками 23 - 23 дл  отвода этих продуктов в сборники. Карман 26 в верхней части аппарата служит дл  сбора первой, чистой, фракции дистилл та, котора  через патрубок 27 и трубку 28 отво- к патрубку 23. В верхней части аппарат снабжен патрубком 29 дл  вакуума, а механизм зубчатой передачи с трубками 6 и 12 и выходам валом 10 размещены под крышкой 30.

Дистилл тор работает следующим образом .

Исходна  жидкость по трубке 12 подаетс  в распределительное устройство 11, из которого через прорези перетекает на предварительно разог-- ретую повер сность испарительного ци- хгиндра 3 и растираетс  в тонкую пленку вращающейс  спиралью 4. Наход сь на испарителе, жидкость нагреваетс  и частично испар етс . Часть паров конденсируетс  на конденсационных тарелках 7 и сетке 8, откуда конденсат вновь поступает на испаритель, смешиваетс  с кубовой.жидкостью, нагреваетс  и этот процесс повтор етс  на каждой тарелке, Конденсационные тарелки 7 -и сетка 8 одновременно за- ш 1щают поверхность конденсации от брызг дистиллируемой жидкости. Дру- - га  часть паров конденсируетс  на внутренней поверхности охлаждаемых частей 1 и 2 конденсационного цилиндра .

ТеГ Шература испарител  в трех нагревательных секци х устанавливаетс  так, что кажда  последующа  секци  нагрета на 10-3. вьшге предыдущей, а .температура поверхности нагревательного кожуха 13 должна быть на уровне или на 10-20 0 ниже температуры первой секции испарител  3.

В первой зоне дистилл ции отгон - егс  наиболее чиста  (однородна )

31

фракци , котора , накаплива сь в кармане 26, выводитс  через патрубок 27 Жидкость, обагащенна  высококип щим компонентом, далее по испарителю 3 поступает во вторую зону дистилл ции с более высокой температурой испари- тельн ой п оверхности. Дистилл т, получаемый в этой зоне, так называема  промежуточна  фракци , менее чистый, чем полученный в первой зоне, так как содержит больше примесей высококип щих компонентов..Чтобы отделить последние, промежуточна  фракци  поступает далее на повторную дистилл цию в четвертую зону, перетека  по лотку 8 непосредственно на испарительную поверхность этой зоны, где она размазываетс  лопатками 14 и, .испар  сь, конденсируетс  на наружной поверхности нижней части 2 кон- денсационного цилиндра. Конденсат стекает в карман 19 и вьшодитс  через патрубок 23. Получаемый в этой зоне дистилл т по чистоте соответствует первой фракции, котора  по тру- бе 28 подводитс  к патрубку 23, отвод щему его совместно с дистилл том (первой фракцией) четвертой зоны в сборник.

Жидкость после отгона промежуточ-

ной фракции поступает по испарителю 3 в третью более высокотемпературную зону дистилл ции, где отгон етс  втора  (высококип ща ) фракци , собираема  в кармане 21 и отводима  через патрубок 14. Кубова  жидкость из четвертой зоны дистилл ции также  вл етс  высококип щей фракцией, поэтому она отводитс  вместе с дистилл том

(второй фракцией) третьей зоны через патрубок 24.

5 10 t5 20 25

о

Q

5

1924 .

Кубова  жидкость из третьей зоны дистилл ции собираетс  в кармане 22 и отводитс  через патрубок 25.

Таким образом, за счет того, что к дистилл ту, отбираемому в первой зоне, добавл етс  такой же по чистоте дистилл т из четвертой зоны, суммарный выход чистой фракции увеличиваетс  .

На молекул рном дистилл торе перегнана эпоксидна  смола на основе эпи- хлоргидрина и мета-фталевой кислоты с содержанием эпоксидных групп 26, 1% при вакууме, соответствующем остаточному давлению 7 Па (510 мм рт.ст.), и подаче исходной смеси 6 кг/м. ч.

При дистилл ции этой смолы на известном аппарате при температуре испарител  180-210°С вьздел ютс  две фракции: перва  - чиста  с содержанием эпоксидных групп 30,2% в количестве 53% и втора  с содержанием эпоксидных групп 27,7% в количестве 23%. Суммарный выход дистилл та составл ет 76%.

Дистилл ци  этой же смолы на предлагаемом аппарате при температурах испарительной поверхности в первой, второй, третьей и четвертой зонах дистилл ции (с), равной соответственно 180-190, 190-200, 220-230 и 170-180, позвол ет вьщелить первую (чистую) фракцию с содержанием эпоксидных групп 30,3% в количестве 67,2% и вторую, фракцию с содержанием эпоксидных групп 27,1% в количестве 12,9%. Суммарньш выход дистилл та составл ет 80,1%, при этом выход первой (чистой) фракции по сравнению с известным вьппе на 14%.

далуу/

ю

Редактор Н.Данкулич

Составитель С.Баранова Техред М.Ходанич

Заказ 3640/10Тираж 663Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор М.Демчик

Claims (1)

1. (54/ МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ДИСТИЛЛЯТОР вертикального типа, содержащий коаксиально расположенные конденсационный и испарительный цилиндры с подвижной системой, состоящей из вращающихся вокруг испарительного цилиндра жестко соединенных между собой спирали, конденсационных тарелок и сетки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода чистой фракции дистиллята, он снабжен расположенным в нижней части обогреваемым кожухом, выполненным с диаметром, большим диаметра конденсационного цилиндра, и снабженным вспомогательными штангами, жестко соединенными с подвижной системой; и шарнирно закрепленными на них лопатками, прилегающими к внутренней поверхности кожуха, а конденсационный цилиндр выполнен в виде изолированных верхней и нижней частей и снабжен расположенным между частями кольцевым лотком, направленным от внутренней поверхнос- § ти верхней части конденсационного цилиндра к внутренней поверхности кожуха.