SU1237460A1 - Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров - Google Patents
Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237460A1 SU1237460A1 SU833612648A SU3612648A SU1237460A1 SU 1237460 A1 SU1237460 A1 SU 1237460A1 SU 833612648 A SU833612648 A SU 833612648A SU 3612648 A SU3612648 A SU 3612648A SU 1237460 A1 SU1237460 A1 SU 1237460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reinforcement
- mold
- sealant
- reinforced articles
- free ends
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть использовано дл изготовлени армированных изделий из термореактивных нолиме- ров.
Цель изобретени - повышение качества изделий.
На чертеже представлена форма, используема дл осуществлени предлагаемого способа.
Фирма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с пазами 3 под свободные (от термореактивного полимера дл изготовлени издели ) участки 4 и 5 арматуры. На эти участки нанос т силоксановый герметик, после чего арматуру укладывают в форму, которую заполн ют термореактивпым полимером 6. Дл обеспечени более четких границ наносимого на арматуру герметика его после нанесени частично отверждают, нагрева арматуру.
При заполнении по известному способу зазоров между формой и арматурой порошком термоотвержденного реактопласта он осыпаетс с поверхности арматуры и может попадать в формуюшую полость пресс-формы . В результате этого на поверхности арматуры образуютс свободные (оголенные) от порошка участки, на которые при формовании затекает облой, который прочно скрепл етс с поверхностью арматуры. Попадание порошка в формуюшую полость ухудшает физико-механические свойства, что вл етс нежелательным особенно при изготовлении ответственных армированных изделий. В случае , когда арматура укладываетс в увлажн ющую жидкость, а затем обмакиваетс в порошок термоотвержденного реактопласта, происходит прилипание порошка к поверхности арматуры, котора скрепл етс с телом издели . Это приводит к тому, что вследствие наличи влаги (летучих компонентов ) образуетс пориста структура (недопрессовка) в теле издели и ухудшаетс крепление арматуры в теле издели .
Составитель В. Шура.пев
Те.кред И. 5ересКорректор Л. Пилнпенко
Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ГШП «Патент, г. Ужгород, ул. Г роек1на , 4
5
0
5
Q
0
Пример 1. Провод т изготовление издели , содержащего стержневую арматуру 4 и кольцевую арматуру 5. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой нанос т в зкотекучий пастообразный силоксановый герметик «Виксинт У-1 - 18 (ТУ 38-103420-78) толщиной 0,1-0,3 мм. Затем арматура укладываетс в нижнюю полуформу 2 и устанавливаетс верхн полуформа 1. При смыкании пресс- формы силоксановый герметик равномерно заполн ет зазоры между арматурой и полуформами , избытки герметика отжимаютс и скапливаютс в канавках 3 и 4. После этого производитс заполнение формующей полости пресс-материалом 6. После отверждени пресс-материала форма размыкаетс и изделие вместе с отвержденным герметиком извлекаетс из формы. Герметик легко снимаетс с поверхности арматуры остро заточенным дерев нным инструментом.
Пример 2. Провод т изготовление издели , содержащего стержневую арматуру 5 и кольцевую арматуру 6. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой нанос т силоксановый герметик «Виксинт У-1 - 18 (ТУ38-103420-78) толщиной 0,1-0,3 мм. Арматура помещаетс в термостат и выдерживаетс при 120 - 130°С в течение 4 ч, при этом проводитс предварительное отвррждение герметика.Пос ле этого с арматуры снимаетс герметик (избытки ) в тех местах, где он нанесен некачественно . После этого арматура укладываетс в форму, производитс смыкание пресс- форм t)i, заполнение ее пресс-материалом, отверждение пресс-материала, размыкание формы и извлечение издели из пресс-формы . Отвержденный герметик легко снимаетс с поверхности арматуры. При этом исключаютс случаи попадани резиновой смеси в тело издели (пластмассы).
Как в первом, так и во втором примерах изготовлени армированных изделий из ре- актопластов, зап итное покрытие арматур не повреждалось.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ, включающий нанесение на свободные концы арматуры полимерного материала, укладку арматуры в форму с пазами под свободные концы и заполнение формы термореактивным полимерным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в качестве полимерного материала, наносимого на свободные концы арматуры, используют силоксановый герметик.
2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что арматуру с нанесенным на свободные концы силоксановым герметиком нагревают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833612648A SU1237460A1 (ru) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833612648A SU1237460A1 (ru) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237460A1 true SU1237460A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=21071034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833612648A SU1237460A1 (ru) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1237460A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10232599A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers |
-
1983
- 1983-05-23 SU SU833612648A patent/SU1237460A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 637277, кл. В 29 G 1/00, 1977, * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10232599A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers |
DE10232599B4 (de) * | 2002-07-18 | 2016-02-18 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59203655D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus hochgefüllten Giessharzen mit farblich differenzierten Oberflächenbereichen. | |
US3896206A (en) | Method for forming and curing a fiber reinforced hollow epoxy shaft | |
EP0382420A3 (en) | Microstructure-bearing composite plastic articles and method of making | |
GB1590634A (en) | Process and shell mould for the production of shaped concrete articles | |
ATE37684T1 (de) | Reaktionsspritzpressverfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus duroplasten, die gegebenenfalls fuellstoffe und/oder verstaerkungsmaterialien enthalten. | |
DE3767666D1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen aus kunststoff zur durchfuehrung dessen. | |
SU1237460A1 (ru) | Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров | |
US3647589A (en) | Method of manufacturing rubber wear cover for rollers and method of applying same | |
ATE43532T1 (de) | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus waermehaertbarem kunststoff. | |
JPS63278808A (ja) | 樹脂型 | |
DE59003463D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer blasenfreien, kalandrierten Gummibahn. | |
US5496008A (en) | Rubber molding apparatus | |
US4197270A (en) | Process for bonding with polyethylene encapsulant | |
JP3138842B2 (ja) | シリコーンゲルパーツの製造方法 | |
JP2892281B2 (ja) | ラバー碍子ならびにその製造方法およびその製造装置 | |
ATE129956T1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen aus plastifizierbaren kunststoff-formmassen durch spritzgiessen. | |
JPH0586892B2 (ru) | ||
DE60000221T2 (de) | Verfahren zur herstellung von testkörpern | |
DE59101557D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer blasenfreien, kalandrierten Gummibahn. | |
RU2143147C1 (ru) | Способ получения полимерных изоляторов | |
NL1008800C2 (nl) | Matrijssamenstel voor het vormen van een voorwerp met een voorafbepaalde afmeting met een huid en een binnen de huid gelegen vulmiddel. | |
AU690675B2 (en) | Step iron manufacturing method | |
JPS60105519A (ja) | 食品容器用パツキング材の製造方法 | |
JPH0478088B2 (ru) | ||
JPS6135868B2 (ru) |