SU1237460A1 - Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров - Google Patents

Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров Download PDF

Info

Publication number
SU1237460A1
SU1237460A1 SU833612648A SU3612648A SU1237460A1 SU 1237460 A1 SU1237460 A1 SU 1237460A1 SU 833612648 A SU833612648 A SU 833612648A SU 3612648 A SU3612648 A SU 3612648A SU 1237460 A1 SU1237460 A1 SU 1237460A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reinforcement
mold
sealant
reinforced articles
free ends
Prior art date
Application number
SU833612648A
Other languages
English (en)
Inventor
Генадий Григорьевич Афанасьев
Николай Юрьевич Волчанский
Роман Моисеевич Гуральник
Original Assignee
Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова"
Куйбышевский Филиал Физического Института Им.П.Н.Лебедева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова", Куйбышевский Филиал Физического Института Им.П.Н.Лебедева filed Critical Куйбышевское производственное объединение "Завод им.Масленникова"
Priority to SU833612648A priority Critical patent/SU1237460A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1237460A1 publication Critical patent/SU1237460A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  армированных изделий из термореактивных нолиме- ров.
Цель изобретени  - повышение качества изделий.
На чертеже представлена форма, используема  дл  осуществлени  предлагаемого способа.
Фирма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с пазами 3 под свободные (от термореактивного полимера дл  изготовлени  издели ) участки 4 и 5 арматуры. На эти участки нанос т силоксановый герметик, после чего арматуру укладывают в форму, которую заполн ют термореактивпым полимером 6. Дл  обеспечени  более четких границ наносимого на арматуру герметика его после нанесени  частично отверждают, нагрева  арматуру.
При заполнении по известному способу зазоров между формой и арматурой порошком термоотвержденного реактопласта он осыпаетс  с поверхности арматуры и может попадать в формуюшую полость пресс-формы . В результате этого на поверхности арматуры образуютс  свободные (оголенные) от порошка участки, на которые при формовании затекает облой, который прочно скрепл етс  с поверхностью арматуры. Попадание порошка в формуюшую полость ухудшает физико-механические свойства, что  вл етс  нежелательным особенно при изготовлении ответственных армированных изделий. В случае , когда арматура укладываетс  в увлажн ющую жидкость, а затем обмакиваетс  в порошок термоотвержденного реактопласта, происходит прилипание порошка к поверхности арматуры, котора  скрепл етс  с телом издели . Это приводит к тому, что вследствие наличи  влаги (летучих компонентов ) образуетс  пориста  структура (недопрессовка) в теле издели  и ухудшаетс  крепление арматуры в теле издели .
Составитель В. Шура.пев
Те.кред И. 5ересКорректор Л. Пилнпенко
Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ГШП «Патент, г. Ужгород, ул. Г роек1на , 4
5
0
5
Q
0
Пример 1. Провод т изготовление издели , содержащего стержневую арматуру 4 и кольцевую арматуру 5. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой нанос т в зкотекучий пастообразный силоксановый герметик «Виксинт У-1 - 18 (ТУ 38-103420-78) толщиной 0,1-0,3 мм. Затем арматура укладываетс  в нижнюю полуформу 2 и устанавливаетс  верхн   полуформа 1. При смыкании пресс- формы силоксановый герметик равномерно заполн ет зазоры между арматурой и полуформами , избытки герметика отжимаютс  и скапливаютс  в канавках 3 и 4. После этого производитс  заполнение формующей полости пресс-материалом 6. После отверждени  пресс-материала форма размыкаетс  и изделие вместе с отвержденным герметиком извлекаетс  из формы. Герметик легко снимаетс  с поверхности арматуры остро заточенным дерев нным инструментом.
Пример 2. Провод т изготовление издели , содержащего стержневую арматуру 5 и кольцевую арматуру 6. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой нанос т силоксановый герметик «Виксинт У-1 - 18 (ТУ38-103420-78) толщиной 0,1-0,3 мм. Арматура помещаетс  в термостат и выдерживаетс  при 120 - 130°С в течение 4 ч, при этом проводитс  предварительное отвррждение герметика.Пос ле этого с арматуры снимаетс  герметик (избытки ) в тех местах, где он нанесен некачественно . После этого арматура укладываетс  в форму, производитс  смыкание пресс- форм t)i, заполнение ее пресс-материалом, отверждение пресс-материала, размыкание формы и извлечение издели  из пресс-формы . Отвержденный герметик легко снимаетс  с поверхности арматуры. При этом исключаютс  случаи попадани  резиновой смеси в тело издели  (пластмассы).
Как в первом, так и во втором примерах изготовлени  армированных изделий из ре- актопластов, зап итное покрытие арматур не повреждалось.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ, включающий нанесение на свободные концы арматуры полимерного материала, укладку арматуры в форму с пазами под свободные концы и заполнение формы термореактивным полимерным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в качестве полимерного материала, наносимого на свободные концы арматуры, используют силоксановый герметик.
2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что арматуру с нанесенным на свободные концы силоксановым герметиком нагревают.
SU833612648A 1983-05-23 1983-05-23 Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров SU1237460A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833612648A SU1237460A1 (ru) 1983-05-23 1983-05-23 Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833612648A SU1237460A1 (ru) 1983-05-23 1983-05-23 Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1237460A1 true SU1237460A1 (ru) 1986-06-15

Family

ID=21071034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833612648A SU1237460A1 (ru) 1983-05-23 1983-05-23 Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1237460A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10232599A1 (de) * 2002-07-18 2004-02-05 Conti Temic Microelectronic Gmbh Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 637277, кл. В 29 G 1/00, 1977, *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10232599A1 (de) * 2002-07-18 2004-02-05 Conti Temic Microelectronic Gmbh Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers
DE10232599B4 (de) * 2002-07-18 2016-02-18 Conti Temic Microelectronic Gmbh Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59203655D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus hochgefüllten Giessharzen mit farblich differenzierten Oberflächenbereichen.
US3896206A (en) Method for forming and curing a fiber reinforced hollow epoxy shaft
EP0382420A3 (en) Microstructure-bearing composite plastic articles and method of making
GB1590634A (en) Process and shell mould for the production of shaped concrete articles
ATE37684T1 (de) Reaktionsspritzpressverfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus duroplasten, die gegebenenfalls fuellstoffe und/oder verstaerkungsmaterialien enthalten.
DE3767666D1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus kunststoff zur durchfuehrung dessen.
SU1237460A1 (ru) Способ изготовлени армированных изделий из термореактивных полимеров
US3647589A (en) Method of manufacturing rubber wear cover for rollers and method of applying same
ATE43532T1 (de) Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus waermehaertbarem kunststoff.
JPS63278808A (ja) 樹脂型
DE59003463D1 (de) Verfahren zur Herstellung einer blasenfreien, kalandrierten Gummibahn.
US5496008A (en) Rubber molding apparatus
US4197270A (en) Process for bonding with polyethylene encapsulant
JP3138842B2 (ja) シリコーンゲルパーツの製造方法
JP2892281B2 (ja) ラバー碍子ならびにその製造方法およびその製造装置
ATE129956T1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus plastifizierbaren kunststoff-formmassen durch spritzgiessen.
JPH0586892B2 (ru)
DE60000221T2 (de) Verfahren zur herstellung von testkörpern
DE59101557D1 (de) Verfahren zur Herstellung einer blasenfreien, kalandrierten Gummibahn.
RU2143147C1 (ru) Способ получения полимерных изоляторов
NL1008800C2 (nl) Matrijssamenstel voor het vormen van een voorwerp met een voorafbepaalde afmeting met een huid en een binnen de huid gelegen vulmiddel.
AU690675B2 (en) Step iron manufacturing method
JPS60105519A (ja) 食品容器用パツキング材の製造方法
JPH0478088B2 (ru)
JPS6135868B2 (ru)