SU1234165A1 - Устройство дл обработки асферических поверхностей оптических деталей - Google Patents

Description

I1

Изобретение относитс  к абразивной обработке асферических поверхностей оптических деталей, примен емых в частности, в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

Цель изобретени  - повьшение точности обработки и упрощение конструкции устройства путем исключени  вибрации и неустойчивости его элементов

На фиг. 1 изображена кинематичес- ка  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Основными узлами устройства  вл ютс  шпиндель 1 издели , шпиндель 2 инструмента, каретка 3, вал 4, копир 5. Шпиндель 1 издели  с обрабатьюае мой, деталью 6 смонтирован в пиноли 7 Привод шпиндел  издели  осуществл етс  через черв чную передачу 8. Вертикальна  настройка шпиндел  издели  производитс  с помощью реечной передачи 9. Шпиндель 2 инструмента смонтирован в каретке 3, вращаетс  от собственного привода и перемещаетс  в осевом направлении под действием механизма давлени  (приводы не показаны ) .. Каретка 3 смонтирована с возможностью программного качани  в горизонтальной и вертикальной плоскост х на двух взаимно перпендикул рно расположенных и лежащих в одной плоскости валах 4 и 10, при этом вал 4 параллелен ос м, шпинделей 1 и 2.

Вал 10 расположен на подшипниках в головке 11 и перпендикул рен оси шпиндел  2 инструмента. На втором конце вала 10 закреплен сферический башмак 12, радиус сферы которого равен радиусу сферы копира 5, закреп

ленного на станине 13 устройства.При- 40 ление усили  резани  - по касательжим башмака 12 к копиру 5 осуществл етс  пружиной 14. Головка 1i смонти рована в подшипниках на оси 15 поворота каретки в вертикальной плоскос

S 0

5

5

0

2

ти, закрепленной на первом валу 4 перпендикул рно ему.

Качательноа движение каретки 3 в горизонтальной плоскости осуществл етс  с помощью вала от привода 16 программного перемещени  через двигатель 17, черв чный редуктор 18 и кривошипньш механизм 19. Ось 15 поворота каретки в вертикальной плоскости , вершины копира 5 и обрабатываемой детали 6 наход тс  в одной плоскости.

Устройство работает следукнцим образом .

Вращение шпиндел  1 издели , вращение шпиндел  2 инструмента и программное перемещение инструмента по . обрабатываемой поверхности при качании вала 4 обеспечивают необходимые формообразующие движени  дл  получени  оптической поверхности. При Качании вала 4 прижатьй к копиру 5 пружиной 14 башмак 12 скользит по копиру 5 и поворачивает жестко соединенный с ним вал 10 программного качани  кареТки . Наличие оси 15 обеспечивает требуемую степень свободы дл  реализации поворота вала 1О при скольжении башмака 12 по копиру 5.

Расположение оси 15, вершин обрабатываемой детали и копира 5 в одной плоскости обеспечивает в процессе обработки расположение шпиндел  2 инструмента по нормали к обрабатьша- емой поверхности и, следовательно, направление рабочей нагрузки также всегда располагаетс  по нормали к обрабатьшаемой поверхности, а направной к обрабатьшаемой поверхности, что позвол ет сохранить равномерную .эпюру удельного давлени  в зоне обработки при перемещении инструмента.

P

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ. АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее смонтированные на станине шпиндель изделия и шпиндель инструмента, размещенный в каретке, связанной с приводами ее программного перемещения и качания в горизонтальной и вертикальной плоскостях на двух взаимно перпендикулярно расположенных й лежащих в одной плоскос- ти валах, один из которых параллелен осям шпинделей инструмента и изделия, отличающееся тем, что, с целью повьвпения точности обработки и упрощения конструкции, привод программного качания каретки в вертикальной плоскости выполнен в виде закрепленного на станине сферического копира, установленного с возможностью контакта с башмаком, закрепленным на втором горизонтально расположенном валу, установленном е возможностью качания на оси, смонтированной на первом валу в горизонтальной плоскости перпендикулярно обоим валам, при этом вершина копира и ось качания второго горизонтального вала расположены в одной плоскости.