SU865618A1 - Станок дл обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИ.ИИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

1

Изобретение относитс  к области абра зивной обработки и может быть использовано при изготовлении оптических деталей с асферическими поверхпост ми.

Известен станок дл  обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми , содержащий станину со смонтиро- ванными на ней вращающимис  шпинделем издели  и шпинделем инструмента, установленным с возможностью осевого перемещени  и несущим наклонную щайбу 1.

Однако высока  точность вынуждает примен ть гидростатические подшипники основного рабочего шпиндел , что усложн ет и удорожает как изготовление, так и эксплуатацию станка. Недостатком  вл етс  также необходимость производить полирование на другом оборудовании и невозмож- ность обработки внеосевых параболоидов вращени .

Цель изобретени  - упрощение конструкции станка при обработке внеосевых параболоидов вращени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 станок снабжен закрепленным на наклонной шайбе Г-образным штоком и установленной с возможностью качани  рамой с

расположенными на ней двум  соединенными между собой гидроцилиндрами с разной площадью поперечного сечени , плунжер большего из которых св зан с Г-образным штоком, установленным с возможностью перемещени  вдоль оси, параллельной оси шпиндел  инструмента, в выполненных в раме направл ющих, а плунжер меньщего из гидроцилиндров св зан с введенным в станок и закрепленным на станине щаблоном-кулачком.

На чертеже представлена кинематическа  схема станка.

Станок содержит шпиндель 1 с установленной на нем неподвижно шестерней 2, св занной с щестерней 3, расположенной на валу электродвигател  4, жестко соединенного с подшипниками 5 шпиндел  и шлифовальником-полировальником 6.

Claims (1)

1. Шлифовальник-полировальник 6 опираетс  на косую шайбу 67, жестко св занную с Г-образным щтоком 8, свободно опирающимс  на плунжер 9 гидроцилиндра 10. Второй гидроцилиндр 11 входит в плунжерную пару с плунжером 12, обкатывающим эталонный шаблон-кулачок 13. Оба гидроцилиндра св заны трубкой 14. Шлифовальник-полировальник находитс  в контакте с заготовкой 15. Все упом нутые детали (кроме заготовки 15 и ее планшайбы) установлены на раме 16, приводимой в качательное движение (перпендикул рное плоскости чертежа) механизмом (не показан). Станок работает следующим образом. Шпиндель 1, враща сь от привода 2-4, приводит во вращение шлифовальник-поли ровальник 6, который, обкатыва  наклонную щайбу 7, совершает качани  на 90°, каса сь таким образом заготовки всеми точками своей поверхности. При этом наклонна  щайба 7 своим весом и весом привода 2-4 и Г-образного штока 8 стремитс  прижать щлифовальник-полировальник 6 к поверхности сферической (вогнутой или выпуклой ) заготовки 15. Однако упом нутый агрегат деталей (1-5 и 8) в своем перемещении вверх и вниз управл етс  плунжером 9, на который свободно опираетс  Г-образный щток 8 жестко св занный с перечисленными детал ми. Плунжер 9, вход щий в плунжерную пару с гидроцилиндром 10, имеет площадь поперечного сечени  намного (в сто и более раз) больщую площади плунжера 12, вход щего в плунжерную пару с гидроцилиндром 11 и повтор ет в соответствующем масштабе движени  плунжера 12. Плунжерна  пара 11 и 12 установлена на качающейс  раме 16, размах колебаний которой регулируетс . При качании рамы 1 тт гтл м I .I./ г 1/тгчтт о/Чт nт- п/- Iv rтт-l 16 плунжер 12 обкатывает шаблон-кулачок 13, кривизна (но не геометрические размеры ) которого выполнена в крупном масштабе . Направл юща  17 Г-образного штока 8 установлена на раме 16, котора  при качании увлекает все пронумерованные детали (кроме заготовки 15 и шаблона 13) в направлении , перпендикул рном плоскости чертежа, заставл   тем самым шлифовальник-полировальник обрабатывать всю поверхность заготовки. В св зи с тем, что поставвлена задача изготовлени  внеосевых параболических оптических деталей, диаметры которых не превышают 100 мм, заготовка должна иметь диаметр в три раза больший диаметра будущего зеркала. Таким образом, предельный диаметр заготовки - 300 мм, что позвол ет строить предлагаемый станок на базе типового станка ШП-300. После доработки сферической поверхности заготовки до поверхности параболоида вращени , из краевой зоны с помощью любого известного оборудовани , например ультразвукового станка , вырезают цилиндры требуемого диаметра так, чтобы их ось была параллельна оси заготовки. Предлагаемое устройство имеет то преимущество , что ни от одного элемента конструкции не требуетс  высокой точности, Погрещности изготовлени  кулачка-щаб лона, в силу его крупномасштабности, соответственно уменьшаютс  в число раз, равное коэффициенту масштаба. Вместе с тем абсолютна  величина погрешности изготовлени  остаетс  одинаковой независимо от масштаба. Формула изобретени  Станок дл  обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми, содержащий станину со смонтированными на ней вращающимис  щпинделем издели  и щпинделем инструмента, установленным с возможностью особого перемещени  и несущим наклонную щайбу, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции при обработке внеосевых параболоидов враще„и , станок снабжен закрепленным на наиv клонной шайбе Г-образным штоком и установленной с возможностью качани  рамой с расположенными на ней двум  соединенными между собой гидроцилиндрами с разной площадью поперечного сечени , плунжер большего из которых св зан с Г-образным штоком, установленным с возможностью перемещени  вдоль оси, параллельной оси щпиндел  инструмента, в выполненных в раме направл ющих, а плунжер меньшего из гидроцилиндров св зан с введенным в станок и закрепленным на станине щаблоном-кулачком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 448119, кл. В 24 В 13/00, 1972.