SU1232707A1

SU1232707A1 - Электролит блест щего цинковани

Info

Publication number: SU1232707A1
Application number: SU833575154A
Authority: SU
Inventors: Саба Соломонович Якобсон; Пранцишкус-Римгаудас Пранцишкович Добровольскис; Лариса Сергеевна Гринцявичене; Генрикас Ионович Самас; Глеб Алексеевич Гладковский; Елена Владимировна Рыженкова; Ася Бенционовна Комарова
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср; Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол
Priority date: 1983-04-13
Filing date: 1983-04-13
Publication date: 1986-05-23

Description

Изобретение относитс к гальванотехнике , а именно к электролиту блест щего цинковани , и может быть использовано в автомобильной, приборостроительной и радиотехнической про- мьгашенности.

Цель изобретени - растирение диапазона плотностей тока и уменьшение вспениваемости электролита.

В качестве соли цинка раствор содержит хлорид, сульфат, сульфамат ил ацетат цинка.

t В качестве солей щелочного металл или аммони используют хлорид или сульфат аммони , кали или натри , а в качестве карбонильных соединений - бензальацетон, h-метоксибензальацетон , h-хлорбензальацетон, гл-,

м

или 0-оксибензальацетон, п -этил- бензальацетон, 2,4-диоксибензаль- aцetoн.

Наиболее эффективными карбоксильными соединени ми вл ютс бензойна салицилова , фталиева и фенилуксус- на кислоты.

Кислотность электролита блест щег цинковани 3,5-5,8 (рН 4,5-5,5 оптимально ).

Процесс цинковани провод т при 15-30°С, рабоча t 18-25 С, i 0,1-10,0 А/дм при интенсивном воздушном перемешивании.

Поверхностно-активное вещество - сополимер окиси этилена и окиси пропилена , получают следующим образом.К соединению с несколькими активными атомами водорода, например к полиатомному спирту, в присутствии основных катализаторов, таких как КОН, NaOH, третичные амины, прибавл ют сначала окись пропилена, затем смесь окисей этилена и пропилена, содержащую 2-4,95 мас.% окиси пропилен от массы суммы окисей. ОкиСь пропилена и смесь окисей прибавл ют при 80- и давлении до 6 атм с одновременным отводом тепла реакции.

Электролит блест щего цинковани готов т следующим образом.

В отдельной емкости при 50-60°С раствор ют хлорид кали или аммони , борную кислоту и соль цинка, например хлорид цинка. Полученный раствор от- фильтровьгоают и при воздушном перемешивании ввод т сополимер. Карбонильное соединение раствор ют в метаноле или этаноле после чего при сильном воздушном перемешивании ввод т в

электролит. Карбоксильное соединение предварительно перевод т В натриевую соль, дл чего добавл ют эквивалентное количество едкого натра, а затем полученную соль при сильном воздушном перемешивании ввод т в электролит.

Из приготовленного таким образом электролита осаждаютс блест щие цинковые покрыти , предварительной про- работки электролита не требуетс .

Пример 1. Получение сополимера окиси этилена и окиси пропилена.

В автоклав из нержавеющей стали объемом 1 л, снабженный перемешиваю- щим устройством, загружают стартовое вещество -пропиленгликоль, катализатор - КОН и при 120±5°С постепенно подают окись пропилена под давлением до 4-6 атм. После добавлени всего количества окиси пропилена и вступлени ее в реакцию подают смесь окисей пропилена и этилена при тех же услови х . Катализатор нейтрализуют уксусной кислотой.

Загрузка на одну операцию составл ет , г:

Пропиленгликоль 15,0 КОН (85% основного вещества)2,5

Окись пропилена 300 Смесь окисей этилена и пропилена при соотношении 10:1 385 Уксусна кислота 2,1 Молекул рна масса полученного сополимера 2500, суммарное содержание оксипропильных звеньев 50%, молекул рна масса блока окиси пропилена в расчете на гидроксильную группу стартового вещества 540, дол оксипропильных звеньев в статической части 4,95%.

Характеристика строени других сополимеров, полученных аналогичным способом (примеры 2-6), приведена в табл.. 1 j склонность полученных сополимеров к пенообразованию и их солю- билизирующа способность - в табл. 2; примеры электролитов - в табл. 3; режрп Пз работы - в табл. 4.

Таким образом, покрыти , полученные из электролита, имеют степень блеска 73-88%, выравнивающий эффект при 5,0 А/дм достигает 72%, выход по току мало зависит от плотности тоа и измен етс от 99 до 90% при изенении i от 1,0 до 10,0 А/дм, что беспечивает высокую скорость осаждени , котора при оптимальной плотное- . ти тока 5,5 А/дм составл ет 1,4 мкм/мин.

Применение сополимера предлагаемого строени в качестве ПАВ вместо из- вестных блоксополимеров в электролите блест щего цинковани (пример 6) позвол ет вводить требуемое количество основных блескообразователей, т.е. карбонильного и карбоксильного соеди- нений и использовать воздушное перемешивание благодар пониженной склонности такого электролита к пенообра- зованию. Предлагаемый электролит позвол ет получить блест щие покрыти в широком диапазоне плотностей тока. При этом облегчаетс обработка сточных вод вследствие отсутстви вспенивающих веществ, что улучшает извлечение цинка и других т желых метал- лов, а также их обработку при обезвреживании .

Корректировка электролита производитс блескообразовател ни после пропускани через раствор 3-4 А Ч/л электролита.

Из электролита хорошо покрьгеаютс детали из обьтчной углеродистой термо- обработанной стали, а также чугун и литье. Высока рассеивающа и кроюща способности электролита позвол ют покрьшать сложнопрофили- рованные детали.

Электролит пригоден дл цинковани в стационарных ваннах, полуавтоматах и автоматических установках на подвесках и насыпью.

Таблица 1

Таблица 2

Соль цинка

хлорид цинка

сульфат

цинка Сол-ь щелочного металла или ёммони

хлорид кали

хлорид

аммони Борна кислота

Сополимер окисе этилена и пропилена

децилоксидифенилд 1сульфоновой

кислоты

соль натри

полипропилен гликоль (400 по примеру (табл. 1)

1

2Продолжение табл . 2

Т а б ли ц а 3

100 70 100

200

170 200

«

30 - . - 200 20 30 20 20

5.0

Компоненты

Содержание компонентов, г/л по примеру

известному

(контрольный

образец)

Карбоксильное соединение

бензоат натри

бензойна кислота

фенилуксусна кислота салицилова кислота

Карбонильное соединение

бензальацетон

2,4-диокси- бензальацетон

и-хлорбёнзаль- ацетон 12327078

Продолжение табл. 3

предлагаемому

8

10

11

12

30,0 0 ,5 5,0

5,0

10,0 5 ,0

0,05 0 ,5

0,2

0,1

0.2

Сравнение с примерами 5-8, так как по известному способу электролиз в барабан не осуществим.

Составитель В. Чупов :Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич

Заказ 2739/28

Тираж 615

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г„ Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 4

Корректор Е. Рошко

Подписное

Claims

ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ, включающий соль цинка, соль алюминия или щелочного металла, карбонильное соединение, карбоксильное соединение и поверхностно-активное вещество - сополимер окиси этилена и окиси пропилена, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона плотностей тока и уменьшения вспениваемости, в качестве поверхностно-активного вещества он содержит сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.массой 25004800, состоящий из блока окиси пропилена и статической части сополимера с содержанием оксипропильных звеньев
2-4,95 мол.%, и дополнительно включает борную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л Н_г0:

Соль цинка 20-200

Соль аммония или щелочного металла Карбонильное соединение

Карбоксильное соединение

Борная кислота Указанное поверхностно-активное вещество

30-240

0,05-0,5

0,5-10,0 15-30

09).

5-30