SU1232673A1 - Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density - Google Patents

Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density Download PDF

Info

Publication number
SU1232673A1
SU1232673A1 SU843735719A SU3735719A SU1232673A1 SU 1232673 A1 SU1232673 A1 SU 1232673A1 SU 843735719 A SU843735719 A SU 843735719A SU 3735719 A SU3735719 A SU 3735719A SU 1232673 A1 SU1232673 A1 SU 1232673A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
medium density
soluble
resin
moulding material
Prior art date
Application number
SU843735719A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Васильевна Савицкая
Евгений Иванович Карасев
Вячеслав Ефимович Цветков
Виталий Петрович Стрелков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority to SU843735719A priority Critical patent/SU1232673A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1232673A1 publication Critical patent/SU1232673A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промьшшенности и Может быть использовано в технологических процессах производства древес- но-волокнистых плит сухого способа формовани , преимущественно при производстве древесно-волокнистых плит средней плотности (плотность 600-800 кг/м), используемых в строительстве.The invention relates to the woodworking industry and can be used in technological processes for the production of dry-formed fiber boards, mainly in the production of medium density fiber boards (density 600-800 kg / m) used in construction.

Целью изобретени   вл ё тс  повыш - ние прочности плит и снижение продолжительности их прессовани .The aim of the invention is to increase the strength of the plates and reduce the duration of their pressing.

Дл  получени  пресс-композиции используют 80-93,8 мас.% древесного Волокна из березовой щепы, полученно го на пропарочно-размольной установке и высушенного на одноступенчатой сушилке. Волокно содержит 1-2 мас.% парафина. Дл  приготовлени  св зывающего смешивают водные растворы фе- нолформальдегидной смолы - 4-10 мас.% в пересчете на смолу, ацетонфор- мальдегидной смолы - 0,8-3,0 мас.% в пересчете на смолу и 0,4-5,0 мас.% экстрактивных веществ древесины, растворимых в гор чей воде в виде 10%-ного водного раствора. Рабочий раствор-св зующего имеет концентрацию 25%. Древесное волокйо смешивает со св зующим во вращающемс  смесиFor the preparation of a press composition, 80-93.8% by weight of wood fiber from birch wood chips obtained in a steam-grinder installation and dried on a single-stage dryer are used. The fiber contains 1-2 wt.% Paraffin. To prepare the binder, aqueous solutions of phenol-formaldehyde resin are mixed - 4-10 wt.% In terms of resin, acetone-formaldehyde resin - 0.8-3.0 wt.% In terms of resin and 0.4-5.0 wt.% wood extractives soluble in hot water in the form of a 10% aqueous solution. The working solution binder has a concentration of 25%. Wood fiber blends with the binder in a rotating mixture

тельном барабане, подсушивают композицию в пневматической сушилке до влажности 12-14%, формуют волокнистые ковры в однокамерной вакуум- формирующей машине и прессуют плиты толщиной 12 мм,.форматом 600x600 мм и плотностью 700 кг/м на прессе, оборудованном дистанционными планками , при температуре .drum, dried composition in a pneumatic dryer to a moisture content of 12-14%, fibrous carpets are molded in a single-chamber vacuum forming machine and pressed into plates 12 mm thick, format 600x600 mm and density 700 kg / m on a press equipped with spacers at a temperature .

В состав экстрактивных веществ древесины, растворимых в гор чей воде , вход т танниды - кислотные производные многоатомных фенолов и водорастворимые полисахариды - в основном арабогалактан. Соотношение этих веществ приблизительно одинаково независимо от места произрастани  и породы древесины.The composition of extractive substances of wood soluble in hot water includes tannids — acid derivatives of polyhydric phenols and water-soluble polysaccharides — mainly arabogalactan. The ratio of these substances is approximately the same regardless of the place of growth and the type of wood.

Примеры состава пресс-композицииExamples of the composition of the press composition

и свойства полученных древесно-волокнистых плит в сравнении с известной пресс-композицией приведены в таблице.and the properties of the obtained fiberboard in comparison with the known press composition are shown in the table.

Как видно из таблицы пресс-композици  в соответствии с изобретением позвол ет получить древесно-волокнис- тые плиты средней плотности с повышенными прочностными характеристиками и снизить продолжительность прессовани  плит.As can be seen from the table, a press composition in accordance with the invention makes it possible to obtain medium-density wood-fiber boards with enhanced strength characteristics and to reduce the duration of pressing of the plates.

Claims (1)

ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ, включающая древес- ное волокно, парафин и фенолформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что, с целью.повышения прочности плит и снижения продолжительности их прессования, она дошмгнительно содержит ацетонформальдегидную смолу и экстрактивные вещества древесины, растворимые в горячей воде, при следующем соотношении компонентов, мас.%:PRESS COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF WOOD AND FIBROUS PLATE OF MEDIUM DENSITY, including wood fiber, paraffin and phenol-formaldehyde resin, characterized in that, in order to increase the strength of the plates and reduce the duration of their pressing, it contains additionally soluble wood and acetone soluble in hot water, in the following ratio of components, wt.%: Древесное волокно Wood fiber .80,0-93,8 .80.0-93.8 Парафин Paraffin 1,0-2,0 1.0-2.0 Фенолформальде- Phenol formalde гидная смола hydraulic resin 4,0-10,0 4.0-10.0 Ацетонформальдегид- Acetone formaldehyde ная смола naya resin 0,8-3,0 0.8-3.0 Экстрактивные ве- Extractive щества древесины, wood, растворимые в горя- hot soluble чей воде whose water 0,4-0,5 0.4-0.5
SU843735719A 1984-05-04 1984-05-04 Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density SU1232673A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843735719A SU1232673A1 (en) 1984-05-04 1984-05-04 Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843735719A SU1232673A1 (en) 1984-05-04 1984-05-04 Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232673A1 true SU1232673A1 (en) 1986-05-23

Family

ID=21117057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843735719A SU1232673A1 (en) 1984-05-04 1984-05-04 Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232673A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3892B (en) 1994-03-22 1996-04-25 Algimantas Bruzgys Method for manufacturing an ecologically clean board from wood fibres

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тиме Н. С. и Эльберт А. А. Модификаци мочевиноформальдегидной смолы. - Целлюлоза, бумага, картон, 1970, № 19, с. 15-17. Стрелков В. П. и др. Древесноволокнистые плиты средней плотности дл домостроени . - Плиты и фанера, 1982, № 2. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3892B (en) 1994-03-22 1996-04-25 Algimantas Bruzgys Method for manufacturing an ecologically clean board from wood fibres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
NL192377C (en) Process for the manufacture of chipboard or fiber boards, as well as liquid concentrate to be used in the manufacture thereof.
RU2470050C2 (en) Method of reducing emission of aldehydes and volatile organic compounds from wood materials
CS236760B2 (en) Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
PT1907178T (en) Method for production of wood material articles with low emissions of chemical compounds
PL190838B1 (en) Binder compositions and their application
SU1232673A1 (en) Moulding material for manufacturing fibre boards of medium density
DE2354928A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE COLD ADHESIVE POWER OF WOOD GLUE
PL91068B1 (en) Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards[gb1404536a]
DE2450623A1 (en) ALDEHYDE CONDENSATION PRODUCT
EP1874513B1 (en) Method for producing reduced-emission, low-thickness swell medium density fiber boards and molded fiber parts
DE3808207C2 (en)
NO743597L (en)
US2687556A (en) Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates
US2692206A (en) Process of making water-resistant molded lignocellulose
DE4305411A1 (en) Process for the adhesive bonding of wood fragments, and mouldings produced by the process
SU1118655A1 (en) Composition for manufacturing fiber boards by dry method
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
RU2694748C2 (en) Method for production of plate materials based on vegetable raw materials and bifunctional synthetic binders
SU1516357A1 (en) Method of manufacturing dry-formed fiber board
SU1724469A1 (en) Particle-board production process
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material
SU1024484A1 (en) Composition for making woodwool slabs
SU1008327A1 (en) Method for making woodwool slabs