NO743597L

NO743597L -

Info

Publication number: NO743597L
Application number: NO743597A
Authority: NO
Inventors: K G Forss; A G M Fuhrmann
Original assignee: Keskuslaboratorio
Priority date: 1973-10-08
Filing date: 1974-10-04
Publication date: 1975-05-05
Also published as: FR2246383B1; AT334101B; FR2246383A1; FI311773A; DE2447590A1; ATA805974A; SE7412604L; DD114549A5; JPS50123785A; GB1468466A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av banemateriale, såsom sponplater og fiberplater. Method for the production of track material, such as chipboard and fiberboard.

Ved fremstilling av sponplater og tilsvarende produkter er den vanlige fremgangsmåte å tørke sponen til et forholdsmessig høyt tørrstoffinnhold hvoretter et bindemiddel tilsettes i form av en løsning på hensiktsmessig måte. Bindemidlet som vanligvis anvendes består av urea-formaldehyd, f enol-formaldehyd, mel amin-f orrnalde-hyd eller andre kondensasjonsprodukter, såsom bindemidler basert på polyuretan, resorcin-formaldehyd og dicyandiamid-formaldehyd. Sulfittavlut og lignosulfonater som oppnås i store mengder i forbindelse med fremstilling av sulfittcellulosemasse er også blitt anvendt som bindemidler ved fremstillingen av sponplater. In the production of chipboard and similar products, the usual method is to dry the chips to a relatively high dry matter content, after which a binder is added in the form of a solution in an appropriate manner. The binder that is usually used consists of urea-formaldehyde, phenol-formaldehyde, melamine-f orrnalde-hyde or other condensation products, such as binders based on polyurethane, resorcinol-formaldehyde and dicyandiamide-formaldehyde. Sulphite leachates and lignosulphonates, which are obtained in large quantities in connection with the production of sulphite cellulose pulp, have also been used as binders in the production of chipboard.

Ifølge en tidligere iakttakelse frembringer lignosulfonater med visse karakteristiske egenskaper, kombinert med fenol-formal-dehydharpikser, et utmerket bindemiddel for for eksempel fremstilling av sponplater. Det er ifølge denne fremgangsmåte mulig å fremstille værbestandige sponplater ved å lime trespon ved hjelp av en løsning som inneholder slike lignosulfonater og fenol-formaldehydharpiks etc., og ved hjelp av etterfølgende pressing på According to a previous observation, lignosulfonates with certain characteristic properties, combined with phenol-formaldehyde resins, produce an excellent binder for, for example, the production of chipboard. According to this method, it is possible to produce weather-resistant chipboards by gluing wood chips using a solution containing such lignosulfonates and phenol-formaldehyde resin etc., and by means of subsequent pressing on

en måte som er kjent på området. En betydelig ulempe ved en slik in a manner known in the art. A significant disadvantage of such

fremgangsmåte er det forholdsvis høye fuktighetsinnhold i sponen, noe som skyldes limen som må påføres på tresponen i form av en vandig løsning. Avhengig av limløsningens viskositet må løsningen ofte anvendes så tynnet at fuktighetsinnholdet i sponen vil stige til over 12,%. I slike tilfeller forringes de fremstilte platers egenskaper betydelig, og i de verste tilfeller kan platene deles under pressingen'på grunn av -dampdannelse. method is the relatively high moisture content in the wood shavings, which is due to the glue that must be applied to the wood shavings in the form of an aqueous solution. Depending on the viscosity of the adhesive solution, the solution must often be used so thinly that the moisture content in the chips will rise to over 12.%. In such cases, the properties of the manufactured sheets deteriorate significantly, and in the worst cases, the sheets may split during pressing due to vapor formation.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å eliminere de The purpose of the present invention is to eliminate them

nevnte ulemper.mentioned disadvantages.

Oppfinnelsen kjennetegnes ved at det til materialet som banematerialet. skal fremstilles av, såsom spon, fibre og liknende, tilsettes en fenol-formaldehydløsning og lignosulfonater i pulverform samt eventuelt i og for seg kjente tilsetningsmidler, hvoretter det således behandlete materiale tildannes til banemateriale på i og for seg kjent måte. The invention is characterized by the fact that the material as the track material. is to be produced from, such as shavings, fibers and the like, a phenol-formaldehyde solution and lignosulfonates in powder form are added, as well as any per se known additives, after which the thus treated material is formed into road material in a per se known manner.

Den foreliggende oppfinnelse har den fordel at limingen kan utføres på en måte som tillater at fuktighetsinnholdet i banematerialet varierer innenfor vide grenser. For eksempel er det ofte funnet fordelaktig i praksis å holde fuktighetsinnholdet i den limete spon i området 5 til 12%. Det er derved mulig å fremstille værbestandige sponplater med utmerkete styrkeegenskaper. The present invention has the advantage that the gluing can be carried out in a way that allows the moisture content of the track material to vary within wide limits. For example, it is often found advantageous in practice to keep the moisture content of the glued chip in the range of 5 to 12%. It is thereby possible to produce weather-resistant chipboards with excellent strength properties.

På grunn av det lave fuktighetsinnhold har platene ingen ten-dens til å deles under pressingen, og tørkekostnadene minskes sam-tidig. Due to the low moisture content, the plates have no tendency to split during pressing, and drying costs are reduced at the same time.

Idet lignosulfonatpulveret har en faktisk ubegrenset lag-ringstid, og fenol-formaldehydharpiksen bare anvendes i liten måle-stokk, er den foreliggende oppfinnelse fordelaktig når det gjelder limens holdbarhet, et forhold som har stor praktisk betydning. As the lignosulfonate powder has an actual unlimited storage time, and the phenol-formaldehyde resin is only used on a small scale, the present invention is advantageous in terms of the glue's durability, a matter of great practical importance.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilsettes det til det tørkete banemateriale fenol-formaldehydharpiks av resoltype i en mengde av 2-8$ av tørrstoffinnholdet, i form av en vandig løsning, og lignosulfonatpulver i en mengde av 2- 10% av tørrstoffinnholdet. According to the present invention, resol-type phenol-formaldehyde resin is added to the dried pavement material in an amount of 2-8% of the dry matter content, in the form of an aqueous solution, and lignosulfonate powder in an amount of 2-10% of the dry matter content.

Ved fremstillingen av værbestandige sponplater er det fordelaktig å anvende lignosulfonater som har en gitt molekylvekts-fordeling. Slike lignosulfonater frembringes for eksempel ved frak-sjonering av sulfittavlut på kjent måte. Por å oppnå en værbestandig kvalitet er det funnet fordelaktig å anvende lignosulfonater hvor ikkermindre enn 55% har en molekylvekt på over 5.000. In the production of weather-resistant chipboards, it is advantageous to use lignosulfonates which have a given molecular weight distribution. Such lignosulphonates are produced, for example, by fractionation of sulphite leachate in a known manner. In order to achieve a weather-resistant quality, it has been found advantageous to use lignosulfonates where no less than 55% have a molecular weight of over 5,000.

For å bedre banens egenskaper ytterligere kan det dessuten tilsettes.aldehyder, såsom formaldehyd, paraformaldehyd eller furfural, og andre tilsetningsmidler såsom paraffin. In order to further improve the web's properties, aldehydes, such as formaldehyde, paraformaldehyde or furfural, and other additives such as paraffin can also be added.

Det etterfølgende eksempel illustrerer den foreliggende opp- . finnelse, men uten på noen måte å begrense denne. The following example illustrates the present up- . invention, but without in any way limiting this.

EksempelExample

Fremstilling av sponplater.Production of chipboards.

4.000 g trespon fra overflaten av bjørk, tykkelse 0,1-0,2 mm, bredde 2-5 mm, lengde 10-20 mm, ble tørket til et fuktighetsinnhold på 2%. Sponene ble sprøytet med 470 g av en fenol-formaldehydløs-ning som hadde 40% tørrstoffinnhold og viskositet på 70 cP ved 25°C, målt med et Brookfield TX RVT-viskosimeter, og som tilsetningsmidler 11 g paraformaldehyd og 65 g parafflnemulsjon ( 60% tørrstoff) blandet med fenol-formaldehydharpiksløsningen. 4,000 g of wood shavings from the surface of birch, thickness 0.1-0.2 mm, width 2-5 mm, length 10-20 mm, were dried to a moisture content of 2%. The chips were sprayed with 470 g of a phenol-formaldehyde solution which had a 40% solids content and a viscosity of 70 cP at 25°C, measured with a Brookfield TX RVT viscometer, and as additives 11 g of paraformaldehyde and 65 g of paraffin emulsion (60% solids) mixed with the phenol-formaldehyde resin solution.

282 g natriumlignosulfonat i pulverform, hvorav 72$ hadde en molekylvekt på over 5-000, ble tilsatt til sponen slik at det ble findelt i disse. Fuktighetsinnholdet i den limte spon var 9, 3%. 282 g of sodium lignosulfonate in powder form, of which 72% had a molecular weight of over 5,000, was added to the chips so that it was finely divided into them. The moisture content of the glued chips was 9.3%.

6.000 g bjørkespon fra midt i treet, tykkelse 0,2-0,4 mm, bredde 5-15 mm, lengde 15"30 mm, som var tørket til et fuktighetsinnhold på 2%, ble-sprøytet med 588 g fenol-formaldehydharpiksløs-ning og med 15 g paraformaldehyd samt 98 g paraffinemulsjon med 60% 6,000 g birch shavings from the middle of the tree, thickness 0.2-0.4 mm, width 5-15 mm, length 15-30 mm, which had been dried to a moisture content of 2%, were sprayed with 588 g phenol-formaldehyde resin-free ning and with 15 g paraformaldehyde and 98 g paraffin emulsion with 60%

tørrstoff, som var tilsatt til fenol-formaldehydharpiksløsningen. 353 g natriumlignosulfonatpulver ble blandet homogent med sponen. dry matter, which was added to the phenol-formaldehyde resin solution. 353 g of sodium lignosulphonate powder was mixed homogeneously with the chips.

Deretter var fuktighetsinnholdet i den limte spon 9,3%-Subsequently, the moisture content of the glued chips was 9.3%-

Sponen ble bearbeidet til trelags plater med sp. v. på 750 kg/rrr og 15 mm nominell tykkelse. Presstiden var ett minutt pr. rnm og maksimalt trykk 27 kp/cm<2>. Presstemperaturen var 215°C. The chips were processed into three-layer boards with sp. v. of 750 kg/rrr and 15 mm nominal thickness. The pressing time was one minute per rnm and maximum pressure 27 kp/cm<2>. The pressing temperature was 215°C.

Sponplatenes styrkeegenskaper ble bestemt ifølge finsk standard 0.IV.2, og strekkfastheten etter vanninnsuging i 2 timer ved 100°C (V 100) ifølge tysk standard DIN 63-761. The chipboard's strength properties were determined according to Finnish standard 0.IV.2, and the tensile strength after water absorption for 2 hours at 100°C (V 100) according to German standard DIN 63-761.

De oppnådde resultater er vist i tabell 1.The results obtained are shown in table 1.

Claims

1. Method for the production of track material, such as chipboards, fiberboards and the like, characterized in that to the material from which the track material is to be made, such as chipboard fibers and the like, a phenol-formaldehyde solution of the resol type and lignosulphates in powder form are added, as well as possibly known in and of themselves additives, after which the thus treated material is formed into web material in a manner known per se.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that resol-type phenol-cormaldehyde resin is added to the dried track material in an amount of 2-8% of the dry matter content, in the form of an aqueous solution, and lignosulfonates in an amount of 2-10% of the dry matter content.

3. Method in accordance with claim 1, character i', characterized in that the moisture content in the material treated with the phenol-formaldehyde resin solution and the lignosulfonate powder is between 5 and 12% after the treatment.

4. Method in accordance with claim 1, characterized in that in the manufacture of a weather-resistant product, lignosulphonates are used where no less than 55% have a molecular weight of over 5,000.

5. Method in accordance with claim 1, characterized in that the additive used is, for example, an aldehyde, such as formaldehyde, paraformaldehyde or furfural and paraffin.