NO743597L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av banemateriale, såsom sponplater og fiberplater.

Ved fremstilling av sponplater og tilsvarende produkter er den vanlige fremgangsmåte å tørke sponen til et forholdsmessig høyt tørrstoffinnhold hvoretter et bindemiddel tilsettes i form av en løsning på hensiktsmessig måte. Bindemidlet som vanligvis anvendes består av urea-formaldehyd, f enol-formaldehyd, mel amin-f orrnalde-hyd eller andre kondensasjonsprodukter, såsom bindemidler basert på polyuretan, resorcin-formaldehyd og dicyandiamid-formaldehyd. Sulfittavlut og lignosulfonater som oppnås i store mengder i forbindelse med fremstilling av sulfittcellulosemasse er også blitt anvendt som bindemidler ved fremstillingen av sponplater.

Ifølge en tidligere iakttakelse frembringer lignosulfonater med visse karakteristiske egenskaper, kombinert med fenol-formal-dehydharpikser, et utmerket bindemiddel for for eksempel fremstilling av sponplater. Det er ifølge denne fremgangsmåte mulig å fremstille værbestandige sponplater ved å lime trespon ved hjelp av en løsning som inneholder slike lignosulfonater og fenol-formaldehydharpiks etc., og ved hjelp av etterfølgende pressing på

en måte som er kjent på området. En betydelig ulempe ved en slik

fremgangsmåte er det forholdsvis høye fuktighetsinnhold i sponen, noe som skyldes limen som må påføres på tresponen i form av en vandig løsning. Avhengig av limløsningens viskositet må løsningen ofte anvendes så tynnet at fuktighetsinnholdet i sponen vil stige til over 12,%. I slike tilfeller forringes de fremstilte platers egenskaper betydelig, og i de verste tilfeller kan platene deles under pressingen'på grunn av -dampdannelse.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å eliminere de

nevnte ulemper.

Oppfinnelsen kjennetegnes ved at det til materialet som banematerialet. skal fremstilles av, såsom spon, fibre og liknende, tilsettes en fenol-formaldehydløsning og lignosulfonater i pulverform samt eventuelt i og for seg kjente tilsetningsmidler, hvoretter det således behandlete materiale tildannes til banemateriale på i og for seg kjent måte.

Den foreliggende oppfinnelse har den fordel at limingen kan utføres på en måte som tillater at fuktighetsinnholdet i banematerialet varierer innenfor vide grenser. For eksempel er det ofte funnet fordelaktig i praksis å holde fuktighetsinnholdet i den limete spon i området 5 til 12%. Det er derved mulig å fremstille værbestandige sponplater med utmerkete styrkeegenskaper.

På grunn av det lave fuktighetsinnhold har platene ingen ten-dens til å deles under pressingen, og tørkekostnadene minskes sam-tidig.

Idet lignosulfonatpulveret har en faktisk ubegrenset lag-ringstid, og fenol-formaldehydharpiksen bare anvendes i liten måle-stokk, er den foreliggende oppfinnelse fordelaktig når det gjelder limens holdbarhet, et forhold som har stor praktisk betydning.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilsettes det til det tørkete banemateriale fenol-formaldehydharpiks av resoltype i en mengde av 2-8$ av tørrstoffinnholdet, i form av en vandig løsning, og lignosulfonatpulver i en mengde av 2- 10% av tørrstoffinnholdet.

Ved fremstillingen av værbestandige sponplater er det fordelaktig å anvende lignosulfonater som har en gitt molekylvekts-fordeling. Slike lignosulfonater frembringes for eksempel ved frak-sjonering av sulfittavlut på kjent måte. Por å oppnå en værbestandig kvalitet er det funnet fordelaktig å anvende lignosulfonater hvor ikkermindre enn 55% har en molekylvekt på over 5.000.

For å bedre banens egenskaper ytterligere kan det dessuten tilsettes.aldehyder, såsom formaldehyd, paraformaldehyd eller furfural, og andre tilsetningsmidler såsom paraffin.

Det etterfølgende eksempel illustrerer den foreliggende opp- . finnelse, men uten på noen måte å begrense denne.

Eksempel

Fremstilling av sponplater.

4.000 g trespon fra overflaten av bjørk, tykkelse 0,1-0,2 mm, bredde 2-5 mm, lengde 10-20 mm, ble tørket til et fuktighetsinnhold på 2%. Sponene ble sprøytet med 470 g av en fenol-formaldehydløs-ning som hadde 40% tørrstoffinnhold og viskositet på 70 cP ved 25°C, målt med et Brookfield TX RVT-viskosimeter, og som tilsetningsmidler 11 g paraformaldehyd og 65 g parafflnemulsjon ( 60% tørrstoff) blandet med fenol-formaldehydharpiksløsningen.

282 g natriumlignosulfonat i pulverform, hvorav 72$ hadde en molekylvekt på over 5-000, ble tilsatt til sponen slik at det ble findelt i disse. Fuktighetsinnholdet i den limte spon var 9, 3%.

6.000 g bjørkespon fra midt i treet, tykkelse 0,2-0,4 mm, bredde 5-15 mm, lengde 15"30 mm, som var tørket til et fuktighetsinnhold på 2%, ble-sprøytet med 588 g fenol-formaldehydharpiksløs-ning og med 15 g paraformaldehyd samt 98 g paraffinemulsjon med 60%

tørrstoff, som var tilsatt til fenol-formaldehydharpiksløsningen. 353 g natriumlignosulfonatpulver ble blandet homogent med sponen.

Deretter var fuktighetsinnholdet i den limte spon 9,3%-

Sponen ble bearbeidet til trelags plater med sp. v. på 750 kg/rrr og 15 mm nominell tykkelse. Presstiden var ett minutt pr. rnm og maksimalt trykk 27 kp/cm<2>. Presstemperaturen var 215°C.

Sponplatenes styrkeegenskaper ble bestemt ifølge finsk standard 0.IV.2, og strekkfastheten etter vanninnsuging i 2 timer ved 100°C (V 100) ifølge tysk standard DIN 63-761.

De oppnådde resultater er vist i tabell 1.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av banemateriale, såsom sponplater, fiberplater og liknende, karakterisert ved at det til materialet som banematerialet skal fremstilles av, såsom sponfibre og liknende, tilsettes en fenol-formaldehydløsning av resoltype og lignosulfater i pulverform samt eventuelt i og for seg kjente tilsetningsmidler, hvoretter det således behandlete materiale tildannes til banemateriale på i og for seg kjent måte.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, k a r akte r i z e r t ved at det til det tørkete banemateriale tilsettes f enol-.Co r-maldehydharpiks av resoltype i en mengde av 2-8% av tørrstoffinn-holdet , i form av en vandig løsning, og lignosulfonater i en mengde av 2-10% av tørrstoffinnholdet.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakter i' sert ved at fuktighetsinnholdet i materialet som behandles med fenol-formaldehydharpiksløsningen og lignosulfonatpulveret er mellom 5 og 12% etter behandlingen.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det ved fremstilling av et værbestandig produkt anvendes lignosulfonater hvor ikke mindre enn 55% har en molekylvekt på over 5.000.

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,- karakterisert ved at det som tilsetningsmidler anvendes for eksempel en aldehyd, såsom formaldehyd, paraformaldehyd eller furfural og paraffin.