SU1232326A1 - Автоматическа лини штамповки и профилировани длинномерных деталей из тонколистовой рулонной ленты - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано в автоматических лини х штамповки и профилировани  дл  изготовлени  профилированных длинномерных де- талей из тонколистового рулонного металла.

Цель изобретени  - повышение производительности линии за счет обеспечени  непрерывной подачи ленты.

На фиг. 1 изображена схематично автоматическа  лини  штамповки и профилиро- вани  с одним прессом, вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху (условно показана нижн   часть штампа со столом пресса ); на фиг. 3 - автоматическа  лини  с группой прессово-отрезного оборудовани , общий вид; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Автоматическа  лини  штамповки и профилировани  с одним прессом (фиг. 1 и 2) содержит рулонницу 1 дл  установки рулона ленточного материала (ленты) 2, правильное устройство 3, передающий желоб 4, пресс 5 со штампом 6, передающий рольганг 7 с упором 8 и профилегибочный стан 9. Правильное устройство 3, кроме правки ленты 2, служит транспортным средством дл  размотки ленты 2 из рулонницы 1 и переда- чи ее через передающий желоб 4 в щтамп 6 и далее в приводной рольганг 7. На приводном рольганге 7 нижние ролики 10 выполнены непрерывно вращающимис , имеющими жесткую кинематическую св зь с приводом рольганга, а верхние ролики 11 подпру- жинены пружинами 12. В приводном рольганге 7 на рассто нии L Ьт режущего контура штампа 6 расположен упор 8 с приводом от пневмоцилиндра 13, переключаемого подачей воздуха от электромагнитного клапана 14. Ь равно длине детали, величина ко- леблетс  в интервале длин 1-4 м. С упором 8 сблокирован бесконтактный выключатель 15, предназначенный дл  обеспечени  взаимосв зи приводного упора 8 и прессового оборудовани  при вхождении ленты 2 в зону его действи . Дл  обеспечени  взаимосв зи на прессе 5 установлены бесконтактные выключатели 16, св занные с дисками 17, установленными на распределительном валу пресса.

Автоматическа  лини  работает следую- шим образом.

Непрерывно подающее устройство 3 разматывает ленту 2 из рулона диаметром D, закрепленного в рулоннице 1, правит ее и подает в штамп 6 пресса 5 по передающему желобу 4 до взаимодействи  переднего конца ленты 2 с роликами 10 и 11 приводного рольганга 7. В приводном рольганге 7 лента 2 перемещаетс  вращением роликов 10 и 11 к упору 8 со скоростью подачи правильного устройства, котора  меньше ско- рости рольганга 7.

При скорости профилировани  30 м/мин, котора  равна скорости подачи рольганга 7,

дл  длины детали 2 м скорость подачи ленты принимают 24 м/мин. При вхождении ленты 2 в зону действи  бесконтактного выключател  15, расположенного на рассто ние е перед упором 8 (фиг. 3), движуща с  лента 2 дает команду через бесконтактный выключатель 15 на командоаппарат (не показан ), который управл ет автоматической линией и включает упор 8. Величина е зависит от скорости подачи ленты и числа ходов пресса и находитс  в пределах 80-150 мм и подбираетс  экспериментально.

Упор 8 включаетс  подачей воздуха в пневмоцилиндр 13 от электромагнитного клапана 14. В нерабочем положении упор 8 опущен и воздух подаетс  в верхнюю полость цилиндра 13. При включении упор 8 подн т, воздух подаетс  в нижнюю полость цилиндра 13. Движуща с  лента 2 перед началом отрезки успевает дойти до упора 8 и остановитьс  во вращающихс  роликах 10 и 11 рольганга 7 и в этот момент пуансон верхней части штампа 6 начинает отрезку от ленты шириной В, зафиксированной по ширине роликами 18 штучной заготовки 19. При этом остановленна  в зоне штамповки лента 2 образует петлю 20 по всей длине е передающего желоба 4 с величиной прогиба а. Величины В, е, а взаимосв заны между собой. Ширина ленты в предлагаемых автоматических лини х находитс  в интервале широкополосных заготовок 200-800 мм. Величина прогиба а выбираетс  из учета сил упругости на длине Р, необходимых дл  посто нного поджати  переднего конца разделенной ленты к пуансону и быстрого выпр млени  освобожденного конца ленты.

Величина прогиба а зависит от скорости подачи ленты и числа ходов пресса и при В 400 мм, f 3000 мм максимальна  величина прогиба а 400-500 мм. Отрезанна  штучна  заготовка длиной Ц равной рассто нию между упором 8 и режущей кромкой штампа 6, освобождаетс  от упора 8 в конце цикла штамповки, а немного ранее сразу после освобождени  движуща с  лента 2 входит в зону штампа 6 и движетс  к приводному рольгангу 7 в пространстве , заданном роликами 18, над отрезанной штучной заготовкой 19, котора  затем обгон ет ленту за счет большей скорости приводного рольганга 7, чем скорость подачи правильного устройства 3. Отрезанна  заготовка 19 начинает уходить по приводному рольгангу 7 при выключении упора 8 от диска 17 через выключатель 16 и движетс  в профилегибочный стан 9, а набегающа  лента движетс  к упору 8, и вхождением ленты 2 в прорезь бесконтактного выключател  15 цикл повтор етс .

В случае применени  при штамповке длинномерных деталей группового прессово- отрезного оборудовани  и наклонного расположени  выход щей ленты из правильного

устройства (фиг. j3 и 4) автоматическа  лини  штамповки и профилировани  содержит высокую рулонницу 21, предназначенную дл  больших по диаметру рулонов, правильное устройство 22 с наклонным выпуском ленты 2, наклонный передающий желоб 23, пресс 24, гидравлическое отрезное устройство 25 с гидравлической станцией 26, приводной рольганг 7 с упором 8, профилеги- бочный стан т желого типа 27 и тару 28. Между прессом 24 и отрезным устройством 25 расположен передающий желоб 29 с ограничительными вращающимис  роликами 30. Пресс 24 снабжен дисками управлени  и бесконтактными выключател ми (не показано). При прогибе ленты а, выход щем за допустимые пределы, лини  снабжена от- ключающим флажком 31 через бесконтактный выключатель 32.

Автоматическа  лини  работает аналогично линии с одним прессом.

Непрерывна  лента 2 разматываетс  из рулонницы 21 непрерывной подачей правильного устройства 22 и по передающему желобу 23 подаетс  в зону штампа пресса 24, затем по желобу 29 в отрезное устройство 25 и далее в приводной рольганг 7. От выключател  15 через командоаппарат включают пресс 24 и отрезное устройство 25 срабатывает одновременно с прессом. Набегающа  петл  образуетс  на желобе 23. Команду на выключение упора подают после отрезки от ленты 2 щтучной заготовки 33 шириной Bj, зафиксированной направл ющими 34. Пресс 24 выполн ет операции пробивки пазов , отверстий, выкусов. Уход ща  штучна  заготовка 33 вследствие разности скоростей подачи рольганга и правильного устройства образует перед уходом из зоны действи  упо- ра 8 интервал с набегающей лентой и подаетс  в профилегибочный стан 27.

Приводной упор 8, установленный в совместном блоке с бесконтактным выключателем 15 на металлоконструкции приводного

0

0

5

рольганга (не показано) в пространстве между роликами, имеет диапазон регулировки , и, кроме того, его можно установить в пространство между другими роликами в приводном рольганге в пределах диапазона наименьшей и наибольшей длиной детали, определ емой из длины рольганга и количества пар роликов установленных На нем.

Правильное устройство выполнено с регулируемым диапазоном скоростей подач ленты, которые подбирают, исход  из длины профилируемой детали. Остальные виды настройки на другую деталь, за исключением настройки системы валковой подачи, точно такие же, как и в известной автоматической линии: настройка правильного устройства на размер ленты, смена штампов, настройка прессового оборудовани , настройка профилегибочного стана, настройка приводного рольганга на ширину отрезанной заготовки.

Предлагаема  автоматическа  лини  по сравнению с известной позвол ет повысить производительность автоматической линии на 25-35% за счет ликвидации прерывистости подачи ленты в рабочую зону пресса.

Наличие приводного упора, регулируемого в блоке с бесконтактным выключателем, а также неприводных подпружиненных верхних роликов в приводном рольганге позвол ет создать устойчивую систему подачи ленты на размер по длине детали, включение прессового оборудовани  и передачу отрезанной заготовки в профилегибочный стан без валковой подачи и петлевого компенсатора , что упрощает конструкцию автоматической линии и сокращает затраты на оборудование . Кроме того, если штамповочные операции сосредоточены у концов отрезаемой штучной заготовки, а не по всей штучной заготовке, это позвол ет уменьшить габариты штамповой оснастки и прессового оборудовани .

00

«to

t

«Nl

N

Составитель И, Ковригина

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор В. Синицка 

Заказ 2496/9Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

fT) NJ

5 :х

е

S

Claims (2)

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ И ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВОЙ РУЛОННОЙ ЛЕНТЫ, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные последовательно между собой транспортными средствами рулонницу, правильное устройство с приводом, пресс со штамповой оснасткой, передающий рольганг и профилегибочный стан, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывной подачи ленты, она снабжена передающим желобом, установленным между правильным устройством и прессом, и приводным упором, сблокированным с бесконтактным выключателем, связанным с прессом и расположенным на передающем рольганге, причем приводной упор установлен на расстояние, равное длине детали от соответствующего инструмента штамповой оснастки.

2. Автоматическая линия по π. 1, отличающаяся тем, что передающий рольганг g содержит подпружиненные неприводные “ верхние ролики и расположенные под ними приводные нижние ролики.