SU1098622A1 - Лини дл изготовлени деталей из ленточного материала - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛ .4, содержаща  расположенные в технологической последовательности рулонницу , правильное устройство, механизм образовани  компенсационной петли ленточ ного материала, подающие валки, пресс дл  вырубки заготовок, направл юш.ие, меха низм перемещени  вырубленных заготовок, св занный с приводом, обрабатывающую машину, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и производительности процесса изготовлени  деталей , лини  снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механизм образовани  петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установлен неподвижно , а другой барабан смонтирован с возможностью перемещени  в направлении подачи материала, механизм перемещени  S заготовок выполнен в виде шиберного толкател , св занного с приводом через кулис (Л ный механизм, и снабжен датчиками, электрически св занными с подающи.ми валками и с приводом. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющие выполнены в виде ро.гтьганга .

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей из ленточного материала.

Известна лини  дл  изготовлени  деталей из ленточного материала, содержаща  расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство , механизм образовани  компенсационной петли ленточного материала, механизм подачи и пресс 1.

Недостатком линии  вл етс  низка  надёжность в работе.

Наиболее близкой к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  лини  лтл  изготовлени  деталей из ленточного материала , содержаща  расположенные в технологической последовательности рулонницу , правильное устройство, механизм образовани  компенсационной 1етли ленточного материала, подающие валки, пресс дл  вырубки заготовок, направл ющие, механизм перемещени  вырубленных заготовок и обрабатывающую маплину 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  низкие надежность в работе и производительность процесса изготовлени  деталей .

Цель изобретени  - повыщение надежности в работе и производительности процесса изготовлени  деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  дл  изготовлени  деталей из ленточного материала, содержаща  расположенные в технологической последовательности рулонпицу, правильное устройство, механизм образовани  компенсационной петли ленточно1Ч) материала, подающие валки, пресс дл  вырубки заготовок, направл ющие , механизм перемещени  вырубленных заготовок, св занный с приводом, обрабатывающую мащину, снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механиз.м образовани  петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установ;1ен неподвижно, а другой барабан смонтирован с возможностью нере.мещени  в направле1щи гюдачи .материала, механизм перемещени  заготовок выполнен в виде шиберного толкател , св занного с приводом через кулисный механизм, и снабжен датчиками, электрически соединенными с подающими валка.ми и с приводом.

Кроме того, направл ющие выполнены в виде рольганга.

На фиг. 1 изображена лини  дл  изготовлени  деталей из лепточно1о материала; на фиг. 2 - правильное устройство; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - подающие валки; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1.

Лини  содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, петлевой компенсатор 3, подающие валки 4, пресс 5, профилегибочный стан 6, рольганг 7, механизм 8 подачи и

выт жной пресс 9.

Правильный механизм содержит ролики 10, св занные через валы 11, редуктор 12 и ременную передачу 13 с электродвигател ми 14 и 15. Подающие валки 4 св заны

через муфту 16 и звездочку 17 с приводом (не показан).

На рольганге 7 смонтированы датчики 18 и 19, направл ющие 20, по которым перемещаетс  каретка 21 (щиберный толкатель ), несуща  захватный орган, выполненный в виде собачки 22, взаимодействующий с заготовкой 23 (материалом). На рольганге 7 закреплены также тормозные планки 24. Каретка 21 приводитс  в движение от привода (не показан) через кулисный механизм 25. Ролики 10  вл ютс  профилегибочной клетью, а компенсатор 3 - механизмом образовани  компенсационной петли ленточного материала и содержит обхватываемые ленточным материалом два барабана 26 и 27. Барабан 27 установлен неподвижно , а барабан 26 смонтирован с возможностью перемещени  в направлении подачи материала.

Лини  работает следующим образом. Правильное устройство 2, непрерывно разматыва  ленту с рулонницы 1, подает ее в ролики 10,  вл ющиес  профилегибочной клетью, установленной на выходе правильного устройства 2, 1де лента приобретает поперечный прогиб, что придает ей продольную жесткость и предохран ет от царапин

при движении в пресс 5 дл  вырубки заготовок (не показаны).

Пройд  профилегибочную клеть, лента попадает в компенсатор 3, создающ.ий компенсационную петлю, и далее подающими валками 4 направл етс  в пресс 5. Дойд 

до упора (не показан) пресса 5, лента останавливаетс . Придание роликами 10 ленте продольной жесткости в результате поперечного прогиба достаточно дл  срабатывани  .муфты 16 проскальзывани , установленной

на подаюц;их валках 4.

Упор, нажав на датчик (не показан), включает х-од пресса. Во врем  срабатывани  пресса правильное устройство 2 работает непрерывно и происходит увеличение компенсационной цетли. Дл  изменени  размеров петли ленты в компенсаторе 3 предусмотрен подвижный барабан 26, который под действием груза откатываетс  назад (не показан).

После срабатывани  пресса упор в штампе (не показан) опускаетс  и лента продолжает движение, компенсационна  петл  начинает уменьщатьс  до тех пор, пока лента вновь не остановитс  в щтампе. Скорость движени  ленты, которую ей сообщают подающие валки 4, и скорость, которую ей сообщает правильное устройство 2, рассчитываютс  таким образом, что увеличение петли в результате остановки ленты в штампе несколько больше, чем уменьшение петли при движении ленты. Таким образом, барабан совершает пульсирующие движени , однако суммарно длина петли постепенно возрастает до максимального значени , обусловленного длиной хода барабана 26 компенсатора 3.

При максимальной величине компенсационной петли барабан 26 отходит в крайнее левое положение, где нажимает датчик (не показан), который отключает двигатель 14 правильного устройства 2, оснащенный большим шкивом, и включает двигатель 15 правильного устройства 2, оснашенный меньшим шкивом. Таким образом, скорость правки ленты падает и компенсационна  петл  в компенсаторе 3 начинает, пульсиру , уменьшатьс .

Уменьша сь, компенсационна  петл  достигает своего минимального значени , при котором подвижный барабан 26 компенсатора 3 оказываетс  в крайнем правом положении , где нажимает датчик (не показан), который выключает двигатель 15 правильного устройства 2 и включает двигатель 14 правильного устройства 2, в результате чего скорость правки увеличиваетс  и компенсационна  петл  в компенсаторе 3 вновь начинает, пульсиру , увеличиватьс .

Таким образом, осуществл етс  работа правильного устройства 2 на двух скорост х, что дает возможность удерживать величину компенсационной петли в заданных пределах и не прекращать размотку ленты из рулонницы 1, обладающей значительной инерцией . Ведомый шкив правильного устройства 2  вл етс  также маховиком дл  плавного перехода с одной скорости на другую.

После срабатывани  пресса 5 отрезанна  заготовка выдаетс  валками, встроенными в пресс, в профилегибочн1 1Й стан 6 со скоростью большей, чем подача ленты в штамп, что обеспечивает «отрыв заготовки от ленты . В образовавшемс  зазоре происходит подъем базового упора (не показан) в исходное положение. Заготовка, пройд  профилегибочный стан 6, приобретает необходимый коробчатый профиль. При этом предварительный поперечный прогиб, приданный ленте роликами 10 профилегибочной клетью правильного устройства 2, устран етс  и вы5 катываетс  на рольганг 7. Во врем  движени  по рольгангу 7 заготовка 23 нажимает датчик 19, который блокирует цепи управлени  приводов: кулисного механизма 8, профилегибочного стана 6 и подающих валков 4. Если при этом каретка 21 нажмет на датчик 18, то заблокированные приводы отключаютс , при этом привод (не показан) рольганга 7 продолжает работать. Как только заготовка 23 освободит датчик 19, отключенные приводы вновь включаютс  и

5 работа линии продолжаетс . Работа правильного устройства 2 зависит только от размеров ленты в компенсаторе 3. Работа устройства прекращаетс  при переполнении компенсатора лентой, а при крайнем минимальном размере петли отключаетс  работа

линии, дл  чего в компенсаторе имеютс  аварийные датчики (не показаны). Каретка 21, двига сь вперед, собачкой 22 подает заготовку 23 в пресс 9, преодолева  усилие тормозных планок 24. Если заготовка 23 ос5 вободит датчик 19 до прохода каретки 21 к датчику 18, то работа линии не прекратитс . Цикл работы кулисного механизма 8 непрерывный и рассчитан на цикл изготовлени  детали. Таким образом, при запуске линии в любом положении каретки 21 она

0 самонастраиваетс  на цикл. В результате увеличени  скорости движени  отрезанной заготовки от скорости ленты и увеличени  скорости движени  по рольгангу 7 от ско . рости профилировани  в стане 6 между детал ми , наход щимис  на рольганге 7 и в

профилегибочном стане 6, образуетс  разрыв, достаточный дл  исключени  их соударений при высоте заготовки 23 на рольганге 7. За это врем  возможен возврат каретки 21 в исходное положение. В случае Пакоплени  деталей на рольганге 7 датчик 19 замыкаетс  и происходит остановка выше описанных приводов , что исключает аварийную ситуацию. В прессе 9 производ тс  оставшиес  штамповочные операции.

При использовании, изобретени  повы5 шаетс  надежность в работе и производительность процесса изготовлени  деталей из ленточного материала.

A

I-11-H (-I t-HII1|(- f ч . I-. I

7

(Pz/g. 2

A A (по8ернугпо )

Вид Б

Claims (2)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, направляющие, меха низм перемещения вырубленных заготовок, связанный с приводом, обрабатывающую машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности процесса изготовления деталей, линия снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механизм образования петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установлен неподвижно, а другой барабан смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала, механизм перемещения заготовок выполнен в виде шиберного толкателя, связанного с приводом через кулисный механизм, и снабжен датчиками, электрически связанными с подающими валками и с приводом.

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что направляющие выполнены в виде рольганга.

Фиг 1

SU ,„.1098622