SU1228780A3 - Устройство дл изготовлени непрерывных труб с продольным сварным швом из слоистых материалов - Google Patents

Устройство дл изготовлени непрерывных труб с продольным сварным швом из слоистых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1228780A3
SU1228780A3 SU823388087A SU3388087A SU1228780A3 SU 1228780 A3 SU1228780 A3 SU 1228780A3 SU 823388087 A SU823388087 A SU 823388087A SU 3388087 A SU3388087 A SU 3388087A SU 1228780 A3 SU1228780 A3 SU 1228780A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
forming
seam
zone
weld
Prior art date
Application number
SU823388087A
Other languages
English (en)
Inventor
Сандер Энгельберт
Original Assignee
Аиса Отомасьен Эндюстриэль Са. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аиса Отомасьен Эндюстриэль Са. (Фирма) filed Critical Аиса Отомасьен Эндюстриэль Са. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1228780A3 publication Critical patent/SU1228780A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81265—Surface properties, e.g. surface roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  непрерывных труб с .продольным сварным швом из ленточных слоистых материалов с металлическим внутренним слоем и внешним слоем из полимерного материала путем сведени  их кромок и сварки с образованием продольного шва.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва,
На фиг. 1 изображены элементы усройства дл  непрерывного изготовлени  труб из слоистого материала,, ви сверху; на фиг. 2 - часть устройства с частичньм сечением сердечника, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 (в увеличенном масштабе)j на фиг. 5 - контрвалок с другим профилем .
Устройство содержит рулок пленки состо щий, например, из внутреннего сло  из металлической фольги и двух .наружных слоев из пластмассы. Пленка выполнена из алюминиевой фольги, покрытой.с обеих сторон полиэтиленом . Слоиста  лента покрываетс  с двух сторон дл  предотвращени  колебаний ее толщины или повреж;дени  краев, что может снизить качество сварного шва. После этого лента через вводную воронку подаетс  в формующую головку 1 дл  образовани  трубы 2 (фиг, 1 и 2) с перекрывающими друг друга кра ми 3 (фиг. 3 и 4).
Формующа  головка 1 состоит из профильной муфты 4 и профильного сердечника 5, Профильный сердечник 5 состоит из любого хорошо провод щего тепло материала, например стали, Сердечник 5 имеет каналы 6 (фиг, 3) дл  пропускани  охлаждающей среды, например воды. На выходном конце профильной муфты 4 над зоной нахлес- та краев 3 пленочной ленты расположена с возможностью перемещени  параллельно оси сердечника 5 и поперек к ней четырехугольна , простирающа с  вдо.пь оси сердечника 5,ох- лаждаема  высокочастотна  HF-катуш- ка 7 дл  сварки краев 3. Посредством этой катушки 7 обеспечиваетс  индуктивное поле высокой плотности. Катушка 7 имеет сменную пластину 8 из теплопроводного токоизолирующего материала высокой твердости и с низким коэффициентом трени . Пластина 8 прилегает к перекрывающей зоне выхо
д щей из профильной муфты 4 трубы 2 таким образом, что эта зона надежно направл етс  и удерживаетс . Выход ща  из проф шьной муфты 4 труба 2 охватываетс  с обеих сторон бесконечными транспортирующими ремн ми 9 нат нутыми на приводной и ведомый ролик 10.
На рассто нии от катушки 7 и в перекрывающей зоне краев 3, расположена валкова  пара, состо ща  из одного действующего на зону сварного шва снаружи внешнего валка 11 и действующего изнутри контрвалка 12,
Внешний валок 11 выполнен охлаждаемым и приводньм и снабжен приспособлением дл  регулировани  давлени . Внутренний контрвалок 12 установлен в охлаждаемом сердечнике 5, за счет
чего охлаждаетс . Валки 11 и 12 могут иметь или ровную или быть профилированными в зависимости от формы сварного шва.
Внешний валок 11 по фиг. 4 выполнев цилиндрическим, а контрвалок 12 имеет трапециевидную выемку 13 (см. фиг. 4), Контрвалок 12 по фиг, 5 имеет кли.нообразную выемку 14. Про- фршь валков 11 и 12 определ ет фор- Nry образованного сварного шва. Посредством валковой пары 11 и 12 обеспечиваетс  касание по пр мой и, следовательно, оптимальна  степень деформировани . Сердечник 5 от его выхода КЗ профильной муф.ты 4 и до его свободного конца в верхней части имеет аксиальную канавку 15 с шириной большей, чем ширина перекрывающей зоны.
От начала канавки 15 в зоне выхода профн-пьной муфты 4 полна  замкнута  форма сердечника 5 обеспечиваетс  сменной вставкой 16. Эта вставка 16 состоит из материала с такими же свойствами, что и пластина 8 высокочастотной катушки 7, В выходной зоне катушки 7 вследствие отсутстви  вставки 16 образован уступ , т.е, зона шва не может больше прилегать к сердечнику 5 и опасность
прилипани ,, Этот уступ ДОЛЖЕН лежать сразу после точки склеивани , в на- гф а вле НИИ дв иже ни .
Устройство работает следующим образом ,
Выход ща  из профильной муфты 4 труба 2 охватываетс  по бокам тран- спортиру1вщими ремн ми 9, направл етс  и удерживаетс  сверху пластиной
8 катушки 7 и снизу - профильным сердечником 5. В высокочастотной катушке 7 образуетс  индуктивное поле высокой плотности, которое возбуждает и нагревает металлический слой в пленке. Этот нагрев распростран етс  в пластмассовых сло х между металлической фольгой в перекрьшающей зоне быстрее, чем во внешних сло х, которые контактируют с о и1аждаемыми элементами: с одной стороны с пластиной 8 и с другой - со вставкой 16 сердечника 5. Во внутренней зоне вследствие разм гчени  пластмассы происходит склеивание этих слоев, .здесь достигаетс  точка склеивани . При одинаковой мощности высокочастотной катушки 7 эта точка склеивани  дл  различных материалов пленки достигаетс  в различное врем . Сразу после того, как будет достигнута точка склеивани , поддерживание зоны ;шва вставкой 16 прекращаетс .Это под . держивание не  вл етс  необходимым, так как с одной стороны,в нагретой и разм гченной пленке не имеютс  напр жени , которые могли бы привести к ее деформированию, и, с другой стороны , из-за склеивани  сохран етс  заданна  форма. Вследствие того,что сердечник 5 не имеет замкнутого контура , снижаетс  и трение. Склеенна  перекрывающа  зона при дальнейшем движении трубы 2 попадает между охлаждаемыми валками 11 и 12, где шов приобретает окончательную форму и одновременно надежно заделываетс . Благодар  тому, что валки 11 и 12 охлаждаютс , шов получает жесткую форму и труба 2 приобретает такую жесткость, что дальнейшее направление сердечником 5 не требуетс .
Формование шва валками 11 и 12 должно происходить тогда, когда полученное в пленке тепло достаточно нагрело пластмассовый материал внешних слоев. Эта точка определ етс  как идеальна  точка формовани  вал2287804
ками и может измен тьс  изменением величины давлени  валков.
Рассто ние от точки склеивани  до точки формовани  валками измен етс 
5 в зависимости от свойства пленочной ленты и скорости движени  трубы через устройство. Вследствие этого требуетс  регулировка этого рассто ни . Дл  этого катушка 7 расположена с воз0 можностью перемещени  в направлении движени  трубы. Кроме того, возможно перемещение валков. Дл  учитывани  рассто ни  от катушки 7 до профильной муфты 4 предусмотрена более длин 5 на  пластина §, котора  перекрывает промежуточное пространство.
В соответствии с перемещением точки склеивани  должна подгон тьс  также и длина вставки 16. Чем.больше
20 потребл ема  энерги , тем легче можно установить точку склеивани  и тем меньше рассто ние от точки склеивани  до идеальной точки формовани  валками. Скорость распределени  полу5 ченного тепла в пластмассовых сло х можно обеспечить термоэлементами. В зависимости от выбранной скорости можно легко установить рассто ние между точками склеивани  и точкой
,jQ формовани  валками и от катушки 7 до валковой пары 11 и 12. Приводы транспортирующих ремней 9 и приводного валка 11  вл ютс  синхронными. Труба 2 нагреваетс  только в зоне шва и только изнутри,а охлаждаетс  снаружи профильным сердечником 5.и катушкой 7. Сердечник 5 может быть выполнен из металла, например стали. Из-за того, что сердечник короткий, нет необходимости в дополнительных опорах. Благодар  поперечному перемещению высокочастотной катушки 7 обеспечиваетс  регулирование центра концентрации индуктивного пол  по ширине перекрывани  краев.
Изобретение позвол ет получить трубы с продольным сварным швом из слоистого материала хорошего качества.
0
5
11
A-,
5-5
фив.З
Составитель М.Осипова Редактор М.Недолуженко Техред И.Верес Корректор М.Максимишинец
Заказ 2301/62Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужз ород, ул. Проектна , 4
Фиг. Ч
(puz.5

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ТРУБ С ПРОДОЛЬНЫМ СВАРНЫМ ШВОМ ИЗ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее отпускной механизм, охлаждаемый сердечник, формующую голоцку, узел сварки, валок для формования шва, транспортирующий узел в виде приводных -бесконечных ремней и средства охлаждения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва, оно снабжено дополнительным валком для формования шва, расположенным в пазу охлаждаемого сердечника эквидистантно другому валку для формования шва, выполненному охлаждаемым, а бесконечные ремни транспортирующего узла расположены вне зоны сварного шва.
2. Устройство по п. 1, о т- л и чающееся тем, что сердечник с конечной зоны узла сварки до свогбодного конца выполнен с уступом в виде сегментного среза.
3. Устройство поп. 2, отличающееся тем, что сердечник в верхней части от зоны формующей головки до уступа выполнен составным со сменной вставкой, образующей с ним заданную конфигурацию.
1228780 АЗ фиг-1
SU823388087A 1981-02-12 1982-02-11 Устройство дл изготовлени непрерывных труб с продольным сварным швом из слоистых материалов SU1228780A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3105146A DE3105146C2 (de) 1981-02-12 1981-02-12 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1228780A3 true SU1228780A3 (ru) 1986-04-30

Family

ID=6124728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823388087A SU1228780A3 (ru) 1981-02-12 1982-02-11 Устройство дл изготовлени непрерывных труб с продольным сварным швом из слоистых материалов

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0058245B1 (ru)
JP (1) JPS57135123A (ru)
DE (2) DE3105146C2 (ru)
HU (1) HU184990B (ru)
SU (1) SU1228780A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469848C2 (ru) * 2007-09-13 2012-12-20 Айзапак Холдинг С.А. Способ изготовления тюбиков с использованием сварки
RU2742545C2 (ru) * 2016-09-02 2021-02-08 Граф Синерджи С.Р.Л. Способ выполнения обратных формованных элементов для размещения сварного шва пластиковых профилированных элементов

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0631794B2 (ja) * 1984-10-31 1994-04-27 株式会社明電舍 原子力施設内の物品搬送システム
JPS62169618A (ja) * 1986-01-21 1987-07-25 Showa Prod Kk 複合筒材の製造方法
JPS62200421U (ru) * 1986-06-12 1987-12-21
CH670797A5 (ru) * 1986-10-15 1989-07-14 Maegerle Karl Lizenz
EP0409021B1 (de) * 1989-07-21 1997-02-19 Kmk Lizence Ltd. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohrkörpern
TNSN00086A1 (fr) * 1999-04-26 2002-05-30 Int Paper Co Machoire de scellage par induction
DE10063211C2 (de) * 2000-12-19 2003-12-18 Aisapack Holding Sa Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammertube
WO2006029835A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-23 Jentschmann Ag Zürich A welding device
CN104827654B (zh) * 2015-05-20 2017-01-18 好来化工(中山)有限公司 一种牙膏制管机焊接装置
WO2020090133A1 (ja) * 2018-11-01 2020-05-07 株式会社Ｉｈｉエアロスペース 非磁性体接合装置と方法
CN113715465B (zh) * 2021-08-25 2023-06-16 开显工业自动化科技(苏州)有限公司 复合材料加工用分布式连续贴合挤压成型装置
CN114505326B (zh) * 2022-01-06 2023-07-21 广州巽文智能科技有限公司 一种智能卡芯片回收处理设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388017A (en) * 1963-12-18 1968-06-11 American Can Co Tube making method and apparatus
US3575769A (en) * 1968-03-27 1971-04-20 American Can Co Tube side seaming method and apparatus
DE2015747A1 (de) * 1970-04-02 1971-10-28 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweißter rohrartiger Gebilde
CA967471A (en) * 1970-05-28 1975-05-13 Ransome W. Erwin Composite fluorocarbon-metal tube
DE2339707A1 (de) * 1973-08-06 1975-02-27 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum verschweissen metallschichten enthaltender verbundfolien zu hohlkoerpern
US3901749A (en) * 1974-08-27 1975-08-26 Ncr Co Method and apparatus for forming an endless ribbon
DE2643089C3 (de) * 1976-09-24 1983-04-21 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres
US4210477A (en) * 1978-06-30 1980-07-01 American Can Company Tube forming method
DE8103868U1 (de) * 1981-02-12 1981-05-14 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen verformbaren Rohren aus einem Laminatfolienband

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №859174, кл. В 29 С 27/02, 1981. Патент СССР № 655295, кл. В 29 D 23/10, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469848C2 (ru) * 2007-09-13 2012-12-20 Айзапак Холдинг С.А. Способ изготовления тюбиков с использованием сварки
RU2742545C2 (ru) * 2016-09-02 2021-02-08 Граф Синерджи С.Р.Л. Способ выполнения обратных формованных элементов для размещения сварного шва пластиковых профилированных элементов

Also Published As

Publication number Publication date
DE3169593D1 (en) 1985-05-02
EP0058245B1 (de) 1985-03-27
JPS57135123A (en) 1982-08-20
DE3105146C2 (de) 1983-07-14
HU184990B (en) 1984-11-28
JPS63218B2 (ru) 1988-01-06
EP0058245A1 (de) 1982-08-25
DE3105146A1 (de) 1982-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1228780A3 (ru) Устройство дл изготовлени непрерывных труб с продольным сварным швом из слоистых материалов
JP2960491B2 (ja) 管状体の製造装置と製造方法
EP0456281B1 (en) Dynamic mechanical bonding method and apparatus
AU2003279397B2 (en) Apparatus for producing scored lines in a film
JP3370102B2 (ja) 管状体を製作するための装置
JPS5834330B2 (ja) セツゴウキ
US6620278B1 (en) Drip tape manufacturing process
US20120193017A1 (en) Method and device for sealing tubular plastic packaging, and resulting packaging
US4330351A (en) Method and apparatus for making collapsible dispensing tubes
KR100312611B1 (ko) 튜브를포장하기위한튜브본체의제조공정
CA2458665A1 (en) Method of manufacture for fluid handling barrier ribbon with polymeric tubes
EP0537753A1 (en) Fluted plasticboard sealing method and apparatus
CA1322897C (en) Method and apparatus for producing tubular bodies, particularly for packaging tubes
IE43495B1 (en) Improvements in or relating to foam tubes
JPS6040230A (ja) 断熱外被を有する熱可塑性発泡プラスチツクから成る管又は管群を連続的に製造する方法及び装置
US20050123724A1 (en) Apparatus for producing scored lines in a film
CA1290233C (en) Method for continuously manufacturing synthetic resin tube
FI940660A0 (fi) Menetelmä muovilevyn ja liitoksen hitsaussauman tasoittamiseksi
US20030070751A1 (en) Method of manufacture for fluid handling polymeric barrier tube
CN1103355A (zh) 空心管件的制造方法
IE53291B1 (en) Method of producing an abrasion resistant sheet and apparatus for producing it
HRP920792A2 (en) A substantially continuous method of a laminated tubular body
JPS5834342B2 (ja) 積層チュ−ブおよびその製造方法
AU674336B2 (en) Apparatus for production of tubular bodies
CN1100347A (zh) 生产管体尤其是封装管件的方法和设备