SU1225868A1 - Method of preparing metallurgical charges for melting - Google Patents
Method of preparing metallurgical charges for melting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1225868A1 SU1225868A1 SU843811775A SU3811775A SU1225868A1 SU 1225868 A1 SU1225868 A1 SU 1225868A1 SU 843811775 A SU843811775 A SU 843811775A SU 3811775 A SU3811775 A SU 3811775A SU 1225868 A1 SU1225868 A1 SU 1225868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- layer
- horizon
- melting
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
10ten
Изобретение относитс -к металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии, а также в процессах химической технологии , где примен етс обжиг в фильт- 5 ругощем слое и, в частности, обжиг свинцовых сульфидных шихт с пониженным содержанием топл ива.The invention relates to metallurgy and can be used both in ferrous and non-ferrous metallurgy, as well as in chemical engineering processes, where roasting is used in the filter layer and, in particular, roasting of lead sulfide charges with reduced fuel content. .
Целью изобретени вл етс увеличение производительности обжиговых машин и снижение расхода газа.The aim of the invention is to increase the productivity of roasting machines and reduce gas consumption.
Пример, Провод т спекание свинцовой . сульфидной шихты. Дозированные свинецсодержащие материалы и флюсующие добавки смешивают, окомко- вывают, загружают в аглочашу, зажигают и спекают. После перемещени зоны спекани на высоту 100 мм (50% высоты сло ) на поверхность материала через разбрызгивающее устройство по дают воду в количестве 13л, а дозатором дополнительно топливо - газ (например 5 пропан), при сгорании ко1225868 2Example: Lead sintering is carried out. sulfide charge. Dosed lead-containing materials and fluxing additives are mixed, rolled up, loaded into the bowl, ignited and sintered. After moving the sintering zone to a height of 100 mm (50% of the layer height) on the surface of the material through a spray device, water is given in an amount of 13 liters, and an additional fuel is dispensed by a gas (for example, 5 propane), while burning it
торого выдел етс 72500 кДж тепла на 1 т материала. Над слоем газовоздушна смесь не загораетс из-з низкой температуры поверхности. После обработки интенсификаторами (газовоздушна смесь, вод ной пар) зона спекани проходит необожженные горизонты сло , после чего спеченный материал охлаждаетс просасываемым через него воздухом. Готовый материал разгружают , анализируют и подвергают испытани м на прочность и пористость.Secondly, 72500 kJ of heat is released per ton of material. Above the layer, the gas-air mixture does not ignite due to the low surface temperature. After treatment with intensifiers (gas-air mixture, water vapor), the sintering zone passes the unfired layer horizons, after which the sintered material is cooled by air sucked through it. The finished material is unloaded, analyzed and subjected to tests for strength and porosity.
Примеры предельных и запредельныхExamples of extreme and beyond
режимов даны в таблице. 1modes are given in the table. one
1515
2020
Предлагаемый способ позвол ет наиболее эффективно использовать тепло сжигаемого газа, при этом по сравнению с известным способом существенно повьщ1аетс. производительность обжиговых машин на 55-60% и снижаетс расход газа без снижени качества материала.The proposed method allows the most efficient use of the heat of the combustible gas, while significantly increasing compared with the known method. roasting machine capacity is 55-60% and gas consumption is reduced without reducing the quality of the material.
Предлагаемый способ позвол ет наиболее эффективно использовать тепло сжигаемого газа, при этом по сравнению с известным способом существенно повьщ1аетс. производительность обжиговых машин на 55-60% и снижаетс расход газа без снижени качества материала.The proposed method allows the most efficient use of the heat of the combustible gas, while significantly increasing compared with the known method. roasting machine capacity is 55-60% and gas consumption is reduced without reducing the quality of the material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843811775A SU1225868A1 (en) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Method of preparing metallurgical charges for melting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843811775A SU1225868A1 (en) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Method of preparing metallurgical charges for melting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1225868A1 true SU1225868A1 (en) | 1986-04-23 |
Family
ID=21146500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843811775A SU1225868A1 (en) | 1984-11-11 | 1984-11-11 | Method of preparing metallurgical charges for melting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1225868A1 (en) |
-
1984
- 1984-11-11 SU SU843811775A patent/SU1225868A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 594196, кл. С 22 В 1/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1225868A1 (en) | Method of preparing metallurgical charges for melting | |
CN108103307B (en) | A kind of iron ore sintering ignition and the experimental method of cooling | |
JPS51126305A (en) | Preheating arrangement for charge materials to be charged into smeltin g and refining furnaces | |
CN107805706B (en) | A kind of igniting of agglomeration for iron mine and cooling device and method | |
JPS5651536A (en) | Manufacture of sintered ore | |
US2767080A (en) | Process for reducing oxidic ores | |
CN109881021A (en) | A kind of refinement oxide continuous tunnel furnace | |
US1215636A (en) | Process for treating ores. | |
SU816985A1 (en) | Method of lime production | |
SU905302A1 (en) | Process for producing pellets for melting manganese ferroalloys | |
SU439518A1 (en) | Method for the production of metallized product | |
RU2164651C1 (en) | Ignition hearth of sintering machine | |
RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
KR100398278B1 (en) | Method of reducing sinter with Low Oxidation Degree | |
SU692878A1 (en) | Method of kilning limestone | |
RU2243465C1 (en) | Refractory coke bed | |
SU1079676A1 (en) | Method for producing agglomerate | |
SU1060693A1 (en) | Method for partially roasting finely-ground limestone | |
SU39146A1 (en) | The method of sintering ores | |
JPS5760036A (en) | Manufacture of sintered ore | |
SU779393A1 (en) | Method of complex flux production | |
JPS5482303A (en) | Manufacture of sintered ore | |
SU1564199A1 (en) | Method of sintering iron ore materials | |
SU1388442A1 (en) | Method of roasting ore-fuel pellets | |
SU990844A1 (en) | Method for processing zinc-bearing materials by rolling |