SU1225868A1 - Method of preparing metallurgical charges for melting - Google Patents

Method of preparing metallurgical charges for melting Download PDF

Info

Publication number
SU1225868A1
SU1225868A1 SU843811775A SU3811775A SU1225868A1 SU 1225868 A1 SU1225868 A1 SU 1225868A1 SU 843811775 A SU843811775 A SU 843811775A SU 3811775 A SU3811775 A SU 3811775A SU 1225868 A1 SU1225868 A1 SU 1225868A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
layer
horizon
melting
charge
Prior art date
Application number
SU843811775A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Рязанов
Вячеслав Михайлович Богомолов
Николай Владимирович Ходов
Чермен Давидович Битаров
Александр Валентинович Бойко
Владимир Георгиевич Борисенко
Original Assignee
Северо-Кавказский Ордена Дружбы Народов Горно-Металлургический Институт
Государственный ордена Трудового Красного знамени и ордена "Знак Почета" завод "Электроцинк"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский Ордена Дружбы Народов Горно-Металлургический Институт, Государственный ордена Трудового Красного знамени и ордена "Знак Почета" завод "Электроцинк" filed Critical Северо-Кавказский Ордена Дружбы Народов Горно-Металлургический Институт
Priority to SU843811775A priority Critical patent/SU1225868A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1225868A1 publication Critical patent/SU1225868A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

10ten

Изобретение относитс -к металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии, а также в процессах химической технологии , где примен етс  обжиг в фильт- 5 ругощем слое и, в частности, обжиг свинцовых сульфидных шихт с пониженным содержанием топл ива.The invention relates to metallurgy and can be used both in ferrous and non-ferrous metallurgy, as well as in chemical engineering processes, where roasting is used in the filter layer and, in particular, roasting of lead sulfide charges with reduced fuel content. .

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности обжиговых машин и снижение расхода газа.The aim of the invention is to increase the productivity of roasting machines and reduce gas consumption.

Пример, Провод т спекание свинцовой . сульфидной шихты. Дозированные свинецсодержащие материалы и флюсующие добавки смешивают, окомко- вывают, загружают в аглочашу, зажигают и спекают. После перемещени  зоны спекани  на высоту 100 мм (50% высоты сло ) на поверхность материала через разбрызгивающее устройство по дают воду в количестве 13л, а дозатором дополнительно топливо - газ (например 5 пропан), при сгорании ко1225868 2Example: Lead sintering is carried out. sulfide charge. Dosed lead-containing materials and fluxing additives are mixed, rolled up, loaded into the bowl, ignited and sintered. After moving the sintering zone to a height of 100 mm (50% of the layer height) on the surface of the material through a spray device, water is given in an amount of 13 liters, and an additional fuel is dispensed by a gas (for example, 5 propane), while burning it

торого выдел етс  72500 кДж тепла на 1 т материала. Над слоем газовоздушна  смесь не загораетс  из-з низкой температуры поверхности. После обработки интенсификаторами (газовоздушна  смесь, вод ной пар) зона спекани  проходит необожженные горизонты сло , после чего спеченный материал охлаждаетс  просасываемым через него воздухом. Готовый материал разгружают , анализируют и подвергают испытани м на прочность и пористость.Secondly, 72500 kJ of heat is released per ton of material. Above the layer, the gas-air mixture does not ignite due to the low surface temperature. After treatment with intensifiers (gas-air mixture, water vapor), the sintering zone passes the unfired layer horizons, after which the sintered material is cooled by air sucked through it. The finished material is unloaded, analyzed and subjected to tests for strength and porosity.

Примеры предельных и запредельныхExamples of extreme and beyond

режимов даны в таблице. 1modes are given in the table. one

1515

2020

Предлагаемый способ позвол ет наиболее эффективно использовать тепло сжигаемого газа, при этом по сравнению с известным способом существенно повьщ1аетс.  производительность обжиговых машин на 55-60% и снижаетс  расход газа без снижени  качества материала.The proposed method allows the most efficient use of the heat of the combustible gas, while significantly increasing compared with the known method. roasting machine capacity is 55-60% and gas consumption is reduced without reducing the quality of the material.

Предлагаемый способ позвол ет наиболее эффективно использовать тепло сжигаемого газа, при этом по сравнению с известным способом существенно повьщ1аетс.  производительность обжиговых машин на 55-60% и снижаетс  расход газа без снижени  качества материала.The proposed method allows the most efficient use of the heat of the combustible gas, while significantly increasing compared with the known method. roasting machine capacity is 55-60% and gas consumption is reduced without reducing the quality of the material.

Claims (1)

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШИХТ К ПЛАВКЕ, включающий сушку их, нагрев, обжиг в слое с подачей в слой'холодной гаэовоздушной смеси, сжигание ее в среднем горизонте слоя и последующее охлаждение верхнего горизонта, о,т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью увеличения производительности обжиговых ма- .METHOD FOR PREPARING METALLURGICAL CHARGES FOR Smelting, including drying them, heating, calcining in a layer with applying a cold air-gas mixture into the layer, burning it in the middle horizon of the layer and subsequent cooling of the upper horizon, oh, t That, in order to increase the performance of firing ma-. шин и снижения расхода газа, газовоздушную смесь вводят в зону спекания шихты в среднем горизонте слоя в количестве, обеспечивающем выделение тепла 51000-94500 кДж, перед зоной подачи газовоэдушной смеси подают воду в количестве 9-17 л на 1 т шихты.tires and reduce gas consumption, the gas-air mixture is introduced into the sintering zone of the charge in the middle layer horizon in an amount providing heat evolution of 51000-94500 kJ, water in the amount of 9-17 liters per 1 ton of charge is supplied in front of the gas-air mixture supply zone.
SU843811775A 1984-11-11 1984-11-11 Method of preparing metallurgical charges for melting SU1225868A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843811775A SU1225868A1 (en) 1984-11-11 1984-11-11 Method of preparing metallurgical charges for melting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843811775A SU1225868A1 (en) 1984-11-11 1984-11-11 Method of preparing metallurgical charges for melting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1225868A1 true SU1225868A1 (en) 1986-04-23

Family

ID=21146500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843811775A SU1225868A1 (en) 1984-11-11 1984-11-11 Method of preparing metallurgical charges for melting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1225868A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 594196, кл. С 22 В 1/02, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1225868A1 (en) Method of preparing metallurgical charges for melting
CN108103307B (en) A kind of iron ore sintering ignition and the experimental method of cooling
JPS51126305A (en) Preheating arrangement for charge materials to be charged into smeltin g and refining furnaces
CN107805706B (en) A kind of igniting of agglomeration for iron mine and cooling device and method
JPS5651536A (en) Manufacture of sintered ore
US2767080A (en) Process for reducing oxidic ores
CN109881021A (en) A kind of refinement oxide continuous tunnel furnace
US1215636A (en) Process for treating ores.
SU816985A1 (en) Method of lime production
SU905302A1 (en) Process for producing pellets for melting manganese ferroalloys
SU439518A1 (en) Method for the production of metallized product
RU2164651C1 (en) Ignition hearth of sintering machine
RU2082688C1 (en) Method of preparing light filler for concrete
KR100398278B1 (en) Method of reducing sinter with Low Oxidation Degree
SU692878A1 (en) Method of kilning limestone
RU2243465C1 (en) Refractory coke bed
SU1079676A1 (en) Method for producing agglomerate
SU1060693A1 (en) Method for partially roasting finely-ground limestone
SU39146A1 (en) The method of sintering ores
JPS5760036A (en) Manufacture of sintered ore
SU779393A1 (en) Method of complex flux production
JPS5482303A (en) Manufacture of sintered ore
SU1564199A1 (en) Method of sintering iron ore materials
SU1388442A1 (en) Method of roasting ore-fuel pellets
SU990844A1 (en) Method for processing zinc-bearing materials by rolling