SU39146A1 - The method of sintering ores - Google Patents
The method of sintering oresInfo
- Publication number
- SU39146A1 SU39146A1 SU139536A SU139536A SU39146A1 SU 39146 A1 SU39146 A1 SU 39146A1 SU 139536 A SU139536 A SU 139536A SU 139536 A SU139536 A SU 139536A SU 39146 A1 SU39146 A1 SU 39146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- fuel
- layer
- sintering
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Обычный способ агломерации руд заключаетс в том, что порошкообразна руда смешиваетс , в среднем с 7- 10% мелкораздробленного топлива и увлажн етс до 10-14% содержани влаги, а затем засыпаетс в специальный спекательный аппарат и зажигаетс сверху газовой горелкой, причем необходимый дл горени воз.цух, а также j продукты горени просасываютс эксгаустором через всю толщу шихты вниз, под колосники. Таким образом процесс агломерации протекает по принципу горени с обращенной т гой, причем продукты сгорани вышележащих слоев отдают свое тепло нижележащим, нагрева руду и топливо, испар влагу и восполн потери теплоотдачи металли- i ческих стенок спекательного аппарата, iThe usual method of sintering ores is that the powdered ore is mixed with an average of 7-10% finely divided fuel and moistened to 10-14% of the moisture content, and then poured into a special sintering apparatus and ignited on top of a gas burner, and necessary for burning The air and j combustion products are sucked by the exhauster through the entire thickness of the charge down, under the grate. Thus, the agglomeration process proceeds according to the principle of burning with a reverse thrust, and the combustion products of the overlying layers give off their heat to the underlying, heating the ore and fuel, evaporating moisture and compensating for the loss of heat transfer from the metal walls of the sintering apparatus, i
Отсюда видно, что реакции образо- ., вани агломерата в верхних сло х шихты I и нижних происход т при различных услови х и протекают с различной скоростью . Ясно, что при этом качество агломерата не может получитьс однородным . Кроме того, чем больший процент топлива участвует в шихте, тем больше образуетс в агломерате закиси железа, котора понижает степень его восстановимости .This shows that the reactions of the formation of the agglomerate in the upper layers of the charge I and the lower ones occur under different conditions and proceed with a different rate. It is clear that in this case the quality of the agglomerate cannot be uniform. In addition, the greater the percentage of fuel involved in the charge, the more ferrous oxide is formed in the agglomerate, which reduces its reducibility.
Предлагаемый способ преследует цель резко разделить процесс агломерацииThe proposed method aims to sharply divide the process of agglomeration
341)341)
на две фазы: 1) подготовку шихты к процессу агломерации, т. е. нагрев руды, топлива и испарение влаги и 2) собственно спекание прогретой шихты.into two phases: 1) preparation of the charge for the sintering process, that is, heating of the ore, fuel and evaporation of moisture, and 2) the actual sintering of the heated mixture.
Дл этого шихта составл етс значительно более тощей по топливу, нежели обычно-в среднем около 4,5-5,0% топлива , а около 3% его засыпаетс сверху сло шихты. Более точное соотношение этих цифр может устанавливатьс опытным путем в соответствии с характером спекаемой руды.For this, the charge is much leaner in fuel than usually — on average, about 4.5–5.0% of the fuel, and about 3% of it is poured over the top of the mixture. A more accurate ratio of these figures can be established empirically in accordance with the nature of the sintered ore.
Схематический чертеж иллюстрирует агломерацию по новому способу. АБВГ представл ют собой слой топлива, ВГДЕ-слой шихты, у Я -колосниковую решетку; стрелкой 3 обозначено направление отсоса воздуха и продуктов го-. ргни .The schematic drawing illustrates agglomeration in a new way. ABCG is a layer of fuel, VGDE-charge layer, I have a sieve grid; arrow 3 indicates the direction of suction of air and products of go-. rgni
Когда така двухслойна шихта поступит под горелку и начнетс обращенный процесс горени , то сгорающий верхний слой топлива своими дымовыми газами произведет всю подготовительную работу по прогреву рудной шихты и по выпариванию из нее влаги. Это последнее обсто тельство играет особо важную роль в последующем протекании самого процесса агломерации, так как испаривша с влага создаст мельчайшую канализацию в толще рудной шихты и этим значительно повысит ее газоттроницаемость как один из самых благопри тных факторов дл процесса агломерации .When such a two-layer charge enters the burner and the reversed combustion process begins, the burning top layer of fuel with its flue gases will do all the preparatory work to heat the ore charge and to evaporate moisture from it. This latter circumstance plays an especially important role in the subsequent flow of the agglomeration process itself, since evaporation from moisture will create the smallest sewage system in the thickness of the ore charge and this will significantly increase its gas permeability as one of the most favorable factors for the sintering process.
Таким образом, когда горение опуститс до верхнего сло ВГ рудной шихты и начнетс процесс спекани , то он пойдет с первого же момента быстрым темпом, и качество агломерата по всей толще шихты получитс несравненно однороднее, нежели при обычном способе агломерации. Однородность же качества , как показала американска практика , очень важное условие дл хорошего хода доменной печи на агломерате . Вторым важным следствием уменьшенного содержани топлива в шихте вл етс понижение содержани закиси железа в агломерате, что повышает его степень восстановимости. Таким образом предлагаемый способ агломерации благодар предварительному прогреву шихты даст повышенное качество агломерата по сравнению с получением его ныне практикующимс способом.Thus, when the combustion is lowered to the upper layer of the VG charge and the sintering process begins, it will start at a fast pace from the very first moment, and the quality of sinter throughout the entire batch will be incomparably more uniform than with the usual agglomeration method. The uniformity of quality, as American practice has shown, is a very important condition for a good blast furnace running on an agglomerate. The second important consequence of the reduced content of fuel in the charge is a decrease in the content of ferrous oxide in the sinter, which increases its degree of recoverability. Thus, the proposed agglomeration method, due to the preheating of the charge, will give an improved quality of the agglomerate compared to obtaining it by the currently practiced method.
Следует отметить, что встречающеес иногда в производственной практике агломерации посыпание шихты вручную тонким слоем топливного порошка имеет целью лишь ускорить г&жигание поверхностного сло шихты и не может дать того эффекта, как предлагаемый способ.It should be noted that the sprinkling of the charge manually with a thin layer of fuel powder, which is sometimes encountered in the production practice of agglomeration, is only intended to accelerate the g & burning of the surface layer of the charge and cannot give that effect as the proposed method.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ агломерации руд с загрузкой поверх шихты (слой руды и топлива) сло топлива, отличающийс тем, что в поверхностный слой топливо загружают в количестве, достаточном не только дл зажигани и прогрева наход щейс под ним шихты, но и дл выпаривани всей содержащейс в шихте влаги.A method of agglomerating ores with loading on top of the charge (layer of ore and fuel) of a layer of fuel, characterized in that the fuel is loaded into the surface layer in an amount sufficient not only for ignition and warming up the charge underneath, but also for evaporation of all moisture contained in the charge .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU139536A SU39146A1 (en) | 1933-12-26 | 1933-12-26 | The method of sintering ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU139536A SU39146A1 (en) | 1933-12-26 | 1933-12-26 | The method of sintering ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU39146A1 true SU39146A1 (en) | 1934-10-31 |
Family
ID=48354507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU139536A SU39146A1 (en) | 1933-12-26 | 1933-12-26 | The method of sintering ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU39146A1 (en) |
-
1933
- 1933-12-26 SU SU139536A patent/SU39146A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2750274A (en) | Method of heating gas permeable material with a lean gas mixture | |
US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
US5264007A (en) | Method of making fuel briquettes and the briquettes so made | |
SU39146A1 (en) | The method of sintering ores | |
GB2116957A (en) | A process and apparatus for the production of sintered dolomite | |
US2933796A (en) | Utilization of fly ash | |
US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
GB573539A (en) | Process for producing metals | |
US2821469A (en) | Grate type pelletizing method and apparatus | |
US3020147A (en) | Process for the heat hardening of pellets composed of ores on sintering grates | |
US2116203A (en) | Method of separating lead and cadmium from zinc ores | |
JP3049617B2 (en) | Sintering method using pulverized fuel-containing gas | |
CS195260B2 (en) | Method of row briquets caking | |
SU1086024A1 (en) | Method of agglomerating iron ore materials | |
US3098738A (en) | Method of heating and sintering | |
US3611542A (en) | System for hot de-oiling and hot briquetting | |
SU1397518A1 (en) | Method of sintering iron-ore materials | |
US1754170A (en) | Process for treating ores and metallurgical products, slags, and the like | |
US3353953A (en) | Process of purifying an anseniccontaining iron ore | |
US1245183A (en) | Process of sintering. | |
SU418527A1 (en) | ||
US2287038A (en) | Metal recovery and refining furnace | |
SU99322A1 (en) | Method of sintering ores on belt sintering machines | |
JPS5931576B2 (en) | Iron ore sintering method | |
SU737486A1 (en) | Method of thermal treatment of charge materials |