SU439518A1

SU439518A1 - Method for the production of metallized product

Info

Publication number: SU439518A1
Application number: SU1491942A
Authority: SU
Inventors: Александр Нутович Спектор; Майя Леонидовна Дубникова
Original assignee: А. Н. Спектор , М. Л. Дубникова
Priority date: 1970-11-23
Filing date: 1970-11-23
Publication date: 1974-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к окускованию железорудиого сырь в черной металлургии.The invention relates to the sintering of iron-iron raw materials in the ferrous metallurgy.

PIsBecTeH процесс иолучени металлизован .ного агломерата ири сиекании рудноугольных окатышей с 20% дисиерсного топлива ири иснользовании газообразного теплоносител , полученного путем сжигани ириродиого газа ири коэффициенте избытка воздуха, равном 1. Известиын сиособ характеризуетс незначительной стеиенью металлизации иродукта, снижающейс при вторичном окислении восстаиовлеиного железа.PIsBecTeH process for obtaining metallized agglomerates and miner ore pelvic structures with a 20% dispersed fuel and using gaseous heat carrier, obtained by burning irirody gas and an excess air ratio of 1. Lime has a slight degree of metallization of the structures, and has a high excess metal coefficient and an excess air ratio equal to 1. Lime has a low degree of metal content;

Дл иовышеии прочности металлизованного агломерата и нредотвращени вторичного окислени железа предлагаетс ионизированные восстановленные газы с температурой 1000-15СОС просасывать в направлении, противоположном направлению воздуха, после спекани 30-60% высоты сло материала.To improve the strength of the metallized agglomerate and to prevent the secondary oxidation of iron, ionized reduced gases with a temperature of 1000–15 ° C are proposed to be sucked in the opposite direction to the air after sintering 30–60% of the height of the layer of material.

Спеканию подвергают рудноугольиые и рудиофлюсоугольные окатыши, на поверхность которых макатан слой легкоплавкой ожелезненной извести с основностью (СаО )/Si02 2 и более (иреимущественно 2,5-6) или легкоплавка смесь железорудноIO концеитрата с флюсом (известн ком, доломитом , обычной и карбонатной известью), основность которой составл ет 2 и более (преимуш ественио 2,5-6).Ore-coal and ore-fluo-coal pellets are subjected to sintering, on the surface of which is a makatan layer of low-melting iron-rich lime with basicity (CaO) / Si02 2 and more (and mainly 2.5-6) or a low-melting mixture of iron ore terminal nitrate with flux (lime, dolomite, ordinary and carbonate lime ), the basicity of which is 2 or more (mostly 2.5-6).

Спекание окатышей на колосниковой ре1нетке осуществл ют иутем сжигани газа над слоем или в слое при использовании комбигшроваииого топлива (твердого в слое и газообразного или жидкого, сжигаемого над слоем ), а также за счет только твердого топлива , накатанного совместно с легкоплавкой высокоосновной шихтой на рудноугольные гранулы . Высокоосновной расплав, образующийс при спекании ело , пропитывает поверхностьThe sintering of pellets on the grate belt is carried out by burning gas above the bed or in the bed using combustible fuel (solid in the bed and gaseous or liquid, burned over the bed), and also due to only solid fuel rolled along with the low-melting high-base mixture to the ore granules . The highly basic melt formed during sintering impregnates the surface.

гранул и способствует их спеканию в единый монолит (спек), в котором отдельные металлизованные окатышн прочно скреплены друг с другом ферритной св зкой. Эта св зка предотвращает также вторичное окисление л елеза при охлаждении спека и его хранении на воздухе. При использовании дл обжига твердого топлива (крупностью 5-О мм, преимущественно 3-О мм) его накатывают на поверхность рудноугольных гранул совместно сgranules and contributes to their sintering into a single monolith (sintered), in which the individual metallized pellets are firmly fastened to each other with a ferritic bond. This bond also prevents secondary oxidation of lase during cooling of the cake and its storage in air. When used for firing solid fuel (5-O mm in size, preferably 3-O mm in size), it is rolled onto the surface of the ore-granules together with

Бысокоосповной руднофлюсовой смесью. Толщина сло , накатываемого на окатыши, может составл ть до 2-3 мм, но рекомендуетс поддерживать ее на уровне 0,2-1,5 мм. В качестве шихты иредусматриваетс использованиеHighly spheric ore flux mixture. The thickness of the layer rolled on the pellets may be up to 2-3 mm, but it is recommended to maintain it at a level of 0.2-1.5 mm. As a charge, the use of

однослойных руднотопливных и руднофлюсотопливных окатышей, двуслойных руднотонливных и руднофлюсотопливных окатышей с внутренним дром в виде кусочка твердого топлива, флюса, руды или возврата крупностью 3-30 мм (преимущественно 5-10 мм),single-layer ore-fuel and ore flux-pellet pellets, bilayer ore-tonne and ore flux pellets with inner core in the form of a piece of solid fuel, flux, ore or return of 3-30 mm (mainly 5-10 mm),