SU296442A1

SU296442A1 - METHOD OF MANUFACTURING OF BREWED RAW MATERIALS

Info

Publication number: SU296442A1
Application number: SU1332077A
Authority: SU
Original assignee: Г. Г. Ефименко, Д. А. Ковалев, В. Б. Исполатов,; А. А. Готовцев, Е. И. Сулименко , М. М. жанский; Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1969-05-22
Filing date: 1969-05-22
Publication date: 1973-10-12

Description

Известен способ производства офлюсованного сырь с использованием смеси из совместно измельченных известь- и железосодержащих материалов.A known method for the production of fluxed raw materials using a mixture of co-crushed lime and iron-containing materials.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что, с целью повышени прочности обожженных окатышей при их восстановлении, смесь известь- и железосодержащих материалов ввод т в шихту в количестве до 50% от ее веса, причем содержание СаО в смеси составл ет не более 20%. Кроме того, смесь в количестве до 25% от общего ее содержани подают в конце окомковани шихты.The proposed method is characterized in that, in order to increase the strength of the calcined pellets during their reduction, a mixture of lime and iron-containing materials is introduced into the mixture in an amount up to 50% of its weight, and the CaO content in the mixture is not more than 20%. In addition, the mixture in the amount of up to 25% of its total content is served at the end of the pelletizing of the charge.

По предлагаемому способу приготовленную шихту смешивают, окомковают и подаЕОТ на обжиг. Температуру обжига офлюсованных окатышей поднимают примерно на 100°С и довод т до температуры около 1350°С. При окислительном обжиге предлагаемых окатышей образуетс мелконориста структура, котора способствует резкому повышению их прочности.According to the proposed method, the prepared mixture is mixed, pelletized, and pEED for firing. The calcination temperature of the fluxed pellets is raised by about 100 ° C and brought to a temperature of about 1350 ° C. When oxidizing roasting of the proposed pellets, a melkonorista structure is formed, which contributes to a sharp increase in their strength.

Так как при измельчении смеси,содержащей известь, дл устранени пылевыделений необходимы дополнительные средства, известь можно заменить известьсодержащим материалом, например известн ком, доломитом и т. д. При получении окатышей из магнетитового концентрата целесообразно использовать в качестве железосодержащих iMaтериалов гематитсодержащйе материалы (гематитовый концентрат, гематитова руда, возврат и т. д.). Использование указанной смеси в шихте дл производства агломератаSince when grinding a mixture containing lime, additional means are needed to eliminate dust emission, lime can be replaced with a lime-containing material, such as limestone, dolomite, etc. When preparing pellets of magnetite concentrate, it is advisable to use hematite-containing materials as iron hematite ore, returns, etc.). The use of this mixture in the charge for the production of sinter

позвол ет получать прочную цементирующую св зку в результате кристаллизации расплава , что существенно повысит прочность агломерата . Опудривание гранулированной шихты предлагаемой смесью одновременно с повыщением газопроницаемости спекаемой щихты создает прочную цементирующую св зку в местах контакта гранул шихты. Ввод в шихту смеси совместно измельченных известь- и железосодержащих материалов создает услоВИЯ дл получени цементирующей св зки с более низкой восстановимостью, чем окислы железа.allows to obtain a strong cement binder as a result of melt crystallization, which will significantly increase the strength of the agglomerate. The dusting of the granulated mixture with the proposed mixture simultaneously with an increase in the gas permeability of the sintered powder creates a strong cement bond at the points of contact of the granules of the mixture. Entering into the mixture a mixture of coarsely ground lime- and iron-containing materials creates the conditions for obtaining a cementitious binder with a lower reducibility than iron oxides.

Восстановление офлюсованных окатышей с добавлением предлагаемой смеси показывает,The reduction of fluxed pellets with the addition of the proposed mixture shows

что минимальна прочность опытных окатышей при восстановлении до 50% составл ет 140-170 кг/окатыш. Таким образом, предлагаемый способ позволит получить офлюсованные окатыши с прочностью окисленных окатышей , изготовленных по существующей технологии . .: ;.. , .., 3 совместно измельченных известь - и железосодержащих материалов, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности обожженных окатышей при их восстановлении, смесь известь- и железосодержащих материалов ввод т в количестве до 50% от веса шихты, 4 причем .содержание СаО а смебИ составл ет не более 20%. .2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что смесь известь- и железосодержаш,его материалов в количестве до 25% от общего ее содержани подают в конце окомковани щихты.that the minimum strength of the experimental pellets, when reduced to 50%, is 140-170 kg / pellet. Thus, the proposed method will allow to obtain fluxed pellets with the strength of oxidized pellets made according to the existing technology. .; 4 wherein the content of CaO a mixture is not more than 20%. .2. A method according to claim 1, characterized in that a mixture of lime and iron bearing materials, in an amount up to 25% of its total content, is supplied at the end of the pelletizing.