SU486048A1 - Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed - Google Patents

Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed

Info

Publication number
SU486048A1
SU486048A1 SU2036349A SU2036349A SU486048A1 SU 486048 A1 SU486048 A1 SU 486048A1 SU 2036349 A SU2036349 A SU 2036349A SU 2036349 A SU2036349 A SU 2036349A SU 486048 A1 SU486048 A1 SU 486048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
fluidized bed
fluxed pellets
sludge
fluxed
Prior art date
Application number
SU2036349A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Матвеевич Дементьев
Анатолий Николаевич Ванжа
Лидия Сергеевна Болихова
Светлана Владимировна Малько
Сергей Иванович Фоменко
Юрий Иванович Хвастухин
Original Assignee
Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии filed Critical Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии
Priority to SU2036349A priority Critical patent/SU486048A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU486048A1 publication Critical patent/SU486048A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ В КНПЯЩЕМ СЛОЕ(54) METHOD OF MANUFACTURING OF BREWED INSULATED IN A KNF LAYER

карбонатный скелет. Усвоение шлама зародышами происходит на 90-195%. При увеличении температуры газов на каждые 100°С подачу железосодержаш,его материала увеличивают на 20% от исходного.carbonate skeleton. The assimilation of sludge by the embryo occurs at 90-195%. With an increase in the temperature of the gases for every 100 ° C, the supply of iron content, its material is increased by 20% from the original.

При температуре в кип ш;ем слое 130°С, подаче железосодержаш.его материала - металлургического мартеновского шлама, например , в количестве 0,2 кг/нм ожижающих газов, скорости ожижени  2,5 м/сек при использовании в качестве зародышей возврата фракции 1,2-4 мм получены гранулы размером 8-10 мм. При содержании извести в шламе 10%, объемна  концентрапи  СОа в ожижающих газах--10%, прочность полученных гранул составл ла 20 кг/окатыш.At a temperature in the boil; I have a layer of 130 ° C, the supply of iron-containing material - metallurgical open-hearth sludge, for example, in an amount of 0.2 kg / nm of fluidizing gases; 1.2-4 mm granules of size 8-10 mm were obtained. When the lime content in the sludge is 10%, the volume of CO concentration in fluidizing gases is 10%, the strength of the obtained granules was 20 kg / pellet.

Предмет изобретени Subject invention

Способ производства офлюсованных окатышей в кип ш,ем слое с использованием металлургического шлама и агломерационного возврата в качестве зародышей, включающий сушку и дегидратацию материала гор чем газом , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса карбонизации и повышени  прочности гранул, в слой возврата , ожижаемого газом с температурой 200- 1000°С и концентрацией двуокиси углерода 10-30 об. %, ввод т шлам .влажностью 50- 70%, содержаший 5-15 вес. % окиси кальци , причем при повышении температуры газа на каждые 100°С количество шлама увеличивают на 20% от исходного.Method for the production of fluxed pellets in a skimmer layer using metallurgical sludge and sintering as germs, including drying and dehydrating material with hot gas, characterized in gas with a temperature of 200-1000 ° C and a carbon dioxide concentration of 10-30 vol. %, a slurry of 50-70% was introduced containing 5-15% by weight. % calcium oxide, and with increasing gas temperature for every 100 ° C, the amount of sludge increases by 20% from the original.

SU2036349A 1974-06-19 1974-06-19 Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed SU486048A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2036349A SU486048A1 (en) 1974-06-19 1974-06-19 Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2036349A SU486048A1 (en) 1974-06-19 1974-06-19 Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU486048A1 true SU486048A1 (en) 1975-09-30

Family

ID=20588491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2036349A SU486048A1 (en) 1974-06-19 1974-06-19 Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU486048A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5173279A (en) Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide
US5089451A (en) Hardened catalyst particles and method for hardening the catalyst particles
US4257806A (en) Fired iron-ore pellets having macro pores and process for producing the same
GB661560A (en) Improvements in process for contacting solids and gases employing fluid bed operation
SU486048A1 (en) Method for the production of fluxed pellets in a fluidized bed
KR910001076A (en) Method for preparing pellets at room temperature
GB951211A (en) Method of producing cement or cement-like materials from oil shale
US3957486A (en) Method of reducing iron ore
SU1730185A1 (en) Sintering process
JPS569334A (en) Manufacture of dust-reduced pellet
JPS58498B2 (en) You can't get enough of this.
JPS5638433A (en) Iron ore pellet containing mgo
JPS55154534A (en) Iron ore porous pellet and its manufacture
JPS5633437A (en) Manufacture of porous iron ore pellet
SU905302A1 (en) Process for producing pellets for melting manganese ferroalloys
JPS5620129A (en) Manufacture of sintered ore
SU468889A1 (en) The method of burning carbonate raw materials
SU850680A1 (en) Method of flux calcining
JPS52111409A (en) Preparation of reduced iron made from dust in iron making as main raw material
JPS5482303A (en) Manufacture of sintered ore
GB985508A (en) Improvements in or relating to process for the production of hydraulic cement
JPS5538931A (en) Production of raw material powder for powder metallurgy
SU1640185A1 (en) Process for production of sinter
SU1044649A2 (en) Method for producing pelletized material
JPS52143902A (en) Calcined pellet