SU1219686A1 - Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок - Google Patents

Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок Download PDF

Info

Publication number
SU1219686A1
SU1219686A1 SU833662641A SU3662641A SU1219686A1 SU 1219686 A1 SU1219686 A1 SU 1219686A1 SU 833662641 A SU833662641 A SU 833662641A SU 3662641 A SU3662641 A SU 3662641A SU 1219686 A1 SU1219686 A1 SU 1219686A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
films
weight
solution
laprol
fibres
Prior art date
Application number
SU833662641A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Георгиевич Лущик
Дмитрий Давидович Гриншпан
Федор Николаевич Капуцкий
Николай Изральевич Наймарк
Original Assignee
Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина filed Critical Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина
Priority to SU833662641A priority Critical patent/SU1219686A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1219686A1 publication Critical patent/SU1219686A1/ru

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству химических волокон и пленок, а более конкретно - к получению гидрат целлюлозных волокон и пленок, и может быть использовано при получении волокон и пленок из растворов целлюлозы в димeтилфopмa raдe, содержащем тетраоксид диазота.
Целью изобретени   вл етс  повьппе ние физико-механических свойств волокон и пленок.
Пример I. Дл  приготовлени  7%-ного пр дильного раствора целлюлозы , содержащего 20% лапрола от количества целлюлозы, раствор ют 1,4 вес.ч. лапрола в 76,6 вес.ч. ди- метилформамида (ДМФА). Затем к диме- тилформамиду, содержащему лапрол, прибавл ют 15,0 вес.ч. тетраоксида диазота () и после охлаждени  раствор ющей смеси до 20°С заливают его 70 вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560). Полученную суспензию перемешивают при 20°С в те чеиие 1,5 ч до образовани  однородного прозрачного раствора. Раствор обезвоздушивают и формуют из него волокно со скоростью 8 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной выт жкой (-50%). В качестве осадительной ванны используют 40%-ный водный раствор ДИФА. Сформованное волокно выт гивают на 100% в пластификационной ванне вода:ДМФА состава 90:10. Полученное волокно отмывают водой при 25 С, затем при 80-90 с и сушат при 55-60°С. Готовое волокно имеет следующие показатели: прочность 19,4 сН/текс, удлинение при разрыве 21,1%, Волокно, сформованное в тех же услови х, но без добавок лапрола в раствор, имеет прочность 18,5 сН/текс и удлинение 12,5 %. I
П р и м е р 2, Дл  приготовлени  пр дильного раствора 6,5 вес.ч. предварительно измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают раствор ющей смесью, состо щей из 78;б вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч, и содержащей 10% (0,6 вес.ч.) лапрола от веса целлюлозы. После перемешивани  2 ч при получают гомогенный раствор, который используют дл  получени  пленки. Пленку регенерируют в воднодиметилформамидную ванну состава 50:50, отмывают и сушат при 25 с. Готова  пленка обладает следующими показател ми: раз686
рывное напр жение 1390 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 10,5%. Пленка, полученна  в тех же услови х, но без введени  лапрола в
5 раствор, имеет разрывное напр жение 1050 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 7,2%.
Пример 3. 5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810)
10 раствор ют при 20°С в смеси ДМФА
(83 вес.ч.) с ,,, (П вес.ч.), содержащей лапрол в количестве 20% от веса целлюлозы. После 1,5 ч перемешивани  получают гомогенный раствор,
15 из которого формз ют пленку в осади- тельную ванну водагДМФА состава 40:60. Отмыта  и высушенна  пленка имеет следующие показатели: разрывное напр жение 1480 кгс/мм , относи20 тельное удлинение при разрыве 12,4%. Пленка, сформованна  без добавок лапрола, имеет разрывное напр жение 1100 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 6,9%.
25 Пример4. 5%-ный пр дильный раствор готов т путем обработки 7,5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810) раствор ющей смесью ДМФА (124,2 вес.ч.) с
30 (16,1 вес.ч.), в которой содержитс  30% лапрола от веса целлюлозы. После 3,5 ч интенсивного перемешивани  при 10 С образуетс  гомогенный прозрачный раствор. Из полученного рас35 твора формуют волокно со скоростью 10 м/мин через фильеру 40/0,08 с фильерной выт жкой (-10%). Осади- тельной ванной  вл етс  30%-ный раствор ДМФА в воде. Свежесформованное
40 волокно выт гивают на воздухе на 100%, отмывают и сушат, как указано в примере 1. Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 29,8 сН/текс,
45 удлинение 10,2%. Волокно, сформованное без введени  в раствор лапрола, обладает прочностью 25,7 сН/текс и удлинением 6,8%.
5 П р и м е р 5. 6,5. вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью, состо щей из 76,6 вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч. содержащей лапрол в количестве 40%
55 от веса раствор емой целлюлозы. После перемешивани  1,5 ч при 20°С получают гомогенный раствор. Из раствора формуют пленку в осадительную ванну.
5 .1219686 ,
содержащую 50% ДМФА и 50% воды. Пос- ное удлинение при разрыве 10,2%. Поле отмывки и сушки пленка обладает казатели пленки, сформованной без следующими показател ми: разрывное добавок лапрола, приведены в приме- напр жение 1400 кгс/мм, относитель- ре 2.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК формованием раствора целлюлозы в смеси диметилформамида с тетраоксидом диазота и водно-диметилформамидную осадительную ванну с последующими отмывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокон и пленок, для формования используют раствор, дополнительно содержащий 10-40% от массы целлюлозы полипропиленгликоля.
    ND С©
    OD
    QO
    Ci >
    1 121
SU833662641A 1983-11-16 1983-11-16 Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок SU1219686A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833662641A SU1219686A1 (ru) 1983-11-16 1983-11-16 Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833662641A SU1219686A1 (ru) 1983-11-16 1983-11-16 Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219686A1 true SU1219686A1 (ru) 1986-03-23

Family

ID=21089168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833662641A SU1219686A1 (ru) 1983-11-16 1983-11-16 Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219686A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 648666,- кл. D 01 F 2/00, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4679641B2 (ja) セルロース製品のパイロットスケール(pilotscale)製造のための非毒性プロセスおよびシステム
CA1141114A (en) Regenerated cellulose hollow fiber and process for manufacturing same
KR100810865B1 (ko) 폴리케톤 섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된폴리케톤 섬유
US4086418A (en) Process for producing a regenerated hollow cellulosic fiber
CN101748499B (zh) 一种甲壳素纤维及其制备方法
US2696423A (en) Viscose modifiers
KR100949556B1 (ko) 셀룰로오스-폴리비닐알코올 가교 복합섬유의 제조방법 및이로부터 제조되는 가교 복합섬유
JPH049204B2 (ru)
US4409289A (en) Cellulose-acrylonitrile polymer solutions, articles, and methods of making same
CN109989129A (zh) 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法
CN107653502B (zh) 一种高强度再生纤维素纤维的制备方法
JPH08508555A (ja) セルロース成形体の製造方法
CN1081686C (zh) 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺
SU1219686A1 (ru) Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок
USRE21456E (en) Fibroin spinning solutions
CN1233888C (zh) 再生蚕丝纤维的制造方法
KR100323253B1 (ko) 고강도, 고탄성을 가진 키토산 섬유
JPS6128015A (ja) ポリパラフエニレンベンゾビスチアゾ−ル繊維の製造方法
SU1239181A1 (ru) Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок
US3619223A (en) Process of spinning viscose
US2792281A (en) Viscose composition and method of spinning
CN111206290A (zh) 一种姣蔴纤维的制作方法
SU1682421A1 (ru) Способ получени раствора дл формовани вискозного волокна
US3657410A (en) Process for producing a high wet modulus viscose rayon
CA1090965A (en) Production of high crimp, high stenght, hollow rayon fibers