SU1219686A1 - Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок - Google Patents
Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219686A1 SU1219686A1 SU833662641A SU3662641A SU1219686A1 SU 1219686 A1 SU1219686 A1 SU 1219686A1 SU 833662641 A SU833662641 A SU 833662641A SU 3662641 A SU3662641 A SU 3662641A SU 1219686 A1 SU1219686 A1 SU 1219686A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- films
- weight
- solution
- laprol
- fibres
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству химических волокон и пленок, а более конкретно - к получению гидрат целлюлозных волокон и пленок, и может быть использовано при получении волокон и пленок из растворов целлюлозы в димeтилфopмa raдe, содержащем тетраоксид диазота.
Целью изобретени вл етс повьппе ние физико-механических свойств волокон и пленок.
Пример I. Дл приготовлени 7%-ного пр дильного раствора целлюлозы , содержащего 20% лапрола от количества целлюлозы, раствор ют 1,4 вес.ч. лапрола в 76,6 вес.ч. ди- метилформамида (ДМФА). Затем к диме- тилформамиду, содержащему лапрол, прибавл ют 15,0 вес.ч. тетраоксида диазота () и после охлаждени раствор ющей смеси до 20°С заливают его 70 вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560). Полученную суспензию перемешивают при 20°С в те чеиие 1,5 ч до образовани однородного прозрачного раствора. Раствор обезвоздушивают и формуют из него волокно со скоростью 8 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной выт жкой (-50%). В качестве осадительной ванны используют 40%-ный водный раствор ДИФА. Сформованное волокно выт гивают на 100% в пластификационной ванне вода:ДМФА состава 90:10. Полученное волокно отмывают водой при 25 С, затем при 80-90 с и сушат при 55-60°С. Готовое волокно имеет следующие показатели: прочность 19,4 сН/текс, удлинение при разрыве 21,1%, Волокно, сформованное в тех же услови х, но без добавок лапрола в раствор, имеет прочность 18,5 сН/текс и удлинение 12,5 %. I
П р и м е р 2, Дл приготовлени пр дильного раствора 6,5 вес.ч. предварительно измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают раствор ющей смесью, состо щей из 78;б вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч, и содержащей 10% (0,6 вес.ч.) лапрола от веса целлюлозы. После перемешивани 2 ч при получают гомогенный раствор, который используют дл получени пленки. Пленку регенерируют в воднодиметилформамидную ванну состава 50:50, отмывают и сушат при 25 с. Готова пленка обладает следующими показател ми: раз686
рывное напр жение 1390 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 10,5%. Пленка, полученна в тех же услови х, но без введени лапрола в
5 раствор, имеет разрывное напр жение 1050 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 7,2%.
Пример 3. 5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810)
10 раствор ют при 20°С в смеси ДМФА
(83 вес.ч.) с ,,, (П вес.ч.), содержащей лапрол в количестве 20% от веса целлюлозы. После 1,5 ч перемешивани получают гомогенный раствор,
15 из которого формз ют пленку в осади- тельную ванну водагДМФА состава 40:60. Отмыта и высушенна пленка имеет следующие показатели: разрывное напр жение 1480 кгс/мм , относи20 тельное удлинение при разрыве 12,4%. Пленка, сформованна без добавок лапрола, имеет разрывное напр жение 1100 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 6,9%.
25 Пример4. 5%-ный пр дильный раствор готов т путем обработки 7,5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810) раствор ющей смесью ДМФА (124,2 вес.ч.) с
30 (16,1 вес.ч.), в которой содержитс 30% лапрола от веса целлюлозы. После 3,5 ч интенсивного перемешивани при 10 С образуетс гомогенный прозрачный раствор. Из полученного рас35 твора формуют волокно со скоростью 10 м/мин через фильеру 40/0,08 с фильерной выт жкой (-10%). Осади- тельной ванной вл етс 30%-ный раствор ДМФА в воде. Свежесформованное
40 волокно выт гивают на воздухе на 100%, отмывают и сушат, как указано в примере 1. Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 29,8 сН/текс,
45 удлинение 10,2%. Волокно, сформованное без введени в раствор лапрола, обладает прочностью 25,7 сН/текс и удлинением 6,8%.
5 П р и м е р 5. 6,5. вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью, состо щей из 76,6 вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч. содержащей лапрол в количестве 40%
55 от веса раствор емой целлюлозы. После перемешивани 1,5 ч при 20°С получают гомогенный раствор. Из раствора формуют пленку в осадительную ванну.
5 .1219686 ,
содержащую 50% ДМФА и 50% воды. Пос- ное удлинение при разрыве 10,2%. Поле отмывки и сушки пленка обладает казатели пленки, сформованной без следующими показател ми: разрывное добавок лапрола, приведены в приме- напр жение 1400 кгс/мм, относитель- ре 2.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК формованием раствора целлюлозы в смеси диметилформамида с тетраоксидом диазота и водно-диметилформамидную осадительную ванну с последующими отмывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокон и пленок, для формования используют раствор, дополнительно содержащий 10-40% от массы целлюлозы полипропиленгликоля.ND С©ODQOCi >1 121
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833662641A SU1219686A1 (ru) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833662641A SU1219686A1 (ru) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219686A1 true SU1219686A1 (ru) | 1986-03-23 |
Family
ID=21089168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833662641A SU1219686A1 (ru) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219686A1 (ru) |
-
1983
- 1983-11-16 SU SU833662641A patent/SU1219686A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 648666,- кл. D 01 F 2/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4679641B2 (ja) | セルロース製品のパイロットスケール(pilotscale)製造のための非毒性プロセスおよびシステム | |
CA1141114A (en) | Regenerated cellulose hollow fiber and process for manufacturing same | |
KR100810865B1 (ko) | 폴리케톤 섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된폴리케톤 섬유 | |
US4086418A (en) | Process for producing a regenerated hollow cellulosic fiber | |
CN101748499B (zh) | 一种甲壳素纤维及其制备方法 | |
US2696423A (en) | Viscose modifiers | |
KR100949556B1 (ko) | 셀룰로오스-폴리비닐알코올 가교 복합섬유의 제조방법 및이로부터 제조되는 가교 복합섬유 | |
JPH049204B2 (ru) | ||
US4409289A (en) | Cellulose-acrylonitrile polymer solutions, articles, and methods of making same | |
CN109989129A (zh) | 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 | |
CN107653502B (zh) | 一种高强度再生纤维素纤维的制备方法 | |
JPH08508555A (ja) | セルロース成形体の製造方法 | |
CN1081686C (zh) | 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺 | |
SU1219686A1 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок | |
USRE21456E (en) | Fibroin spinning solutions | |
CN1233888C (zh) | 再生蚕丝纤维的制造方法 | |
KR100323253B1 (ko) | 고강도, 고탄성을 가진 키토산 섬유 | |
JPS6128015A (ja) | ポリパラフエニレンベンゾビスチアゾ−ル繊維の製造方法 | |
SU1239181A1 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозных волокон и пленок | |
US3619223A (en) | Process of spinning viscose | |
US2792281A (en) | Viscose composition and method of spinning | |
CN111206290A (zh) | 一种姣蔴纤维的制作方法 | |
SU1682421A1 (ru) | Способ получени раствора дл формовани вискозного волокна | |
US3657410A (en) | Process for producing a high wet modulus viscose rayon | |
CA1090965A (en) | Production of high crimp, high stenght, hollow rayon fibers |