SU1682421A1 - Способ получени раствора дл формовани вискозного волокна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области технологии получени  вискозных волокон, в частности к получению растворов дл  их формовани . Изобретение позвол ет улучшить перерабатывающую способность волокон в процессе приготовлени  пр жи за счет того, что раствор дл  формовани  вискозного волокна получают растворением ксантогената а -целлюлозы в водном растворе гидроксида натри . Добавл ют поли- этиленгликоль, оксиэтилированный амин и диметиламмонийсульфат. Полученный раствор вискозы, содержащий, мас.%: а- целлюлоза 6,3-7,0, гидроксид натри  6,3-7,0; полиэтиленглико ь 0,07-0,105; оксиэтилированный амин 0,07-0,14; диметиламмонийсульфат 0,154-0,371, фильтруют и обезвоздушивают. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  вискозных волокон, в частности к получению растворов дл  их формовани .

Цель изобретени  - улучшение перерабатывающей способности волокон в процессе приготовлени  пр жи.

П р и м е р 1. В качестве оксиэтилиро- ванного амина используют соединение формулы

(С2Н40)8 - Н

С12Н25 - N

(С2Н40)7-Н

Раствор, содержащий, мас.%: а-целлюлоза 6,3; гидроксид натри  7,0; полиэтилен- гликоль 0,087; оксизтилированный амин 0,105; сульфат диметиламмоний 0,154; вода остальное, готов т следующим образом.

Высококачественную целлюлозу с содержанием а-целлюлозы не менее 95 мас.% подвергают мерсеризации в прессах в 18,5%-ном

растворе гидроксида натри . Щелочную целлюлозу измельчают в измельчителе периодического действи  в течение 1,5 ч при температуре начала процесса 20°С и конца 35°С, а затем выдерживают в закрытом металлическом баке 60 мин при 26°С.

Измельченную щелочную целлюлозу загружают в ксантогенатор. добавл ют 0,28 мас.% сероуглерода и сульфидируют при перемешивании 85 мин при темпера-i туре начала процесса 26°С и конца 30°С.| Полученный ксантогенат раствор ют разбавленным раствором гидроксида натри  при 14°С с образованием вискозы. За 20 мин до конца растворени  добавл ют 0,087 мас.% полиэтиленгликол , 0,105 мас.% оксиэтилированного амина и 0,154 мас.% диметиламмони  сульфата. Вискозу обезвоздушивают , два раза профильтровывают и подвергают созреванию до значени  индекса зрелости по NaCI 6,5-7,5. Получают вискозу в зкостью 9,5 Па -с.

Формование осуществл ют в осади- тельную ванну состава; г/дм : серна  кислота 72; сульфат цинка 55; сульфат натри  185, при 30°С. Сформованный жгутик выт гивают между приемным цилиндром и первыми выт жными вальцами на 80%, между первыми и вторыми выт жными вальцами в растворе , содержащем, г/дм3: серна  кислота 15; сульфат цинка 10; сульфат натри  26, при 96°С на 50% по отношению к линейной скорости приемного цилиндра. Скорость формовани  25 м/мин.

Сформованный кислый жгутик разрезают на отрезки длиной 38 мм, Резаное волокно промывают гор чей водой при 80°С, затем подвергают обработке раствором гидроксида натри  концентрацией 2,5 г/дм3 при 85°С, водой при Ј5°С, нанос т авиваж- ный препарат, отжимают и высушивают до влажности 12%.

В результате получают волокно со следующими свойствами:

Прочность, мН/текст;

в кондиционном состо нии381

в мокром состо нии246

в петле88

Удлинение, %;

в кондиционном состо нии 18,6

в мокром состо нии24,3

Модуль упругости в мокром

состо нии, кгс/мм171

Содержание длинных

волокон, мас%0,02

Примеры 2-10. Раствор дл  формовани  вискозного волокна готов т аналогично примеру 1 за исключением того, что измен ют количество сульфата диметилам- мони , а-целлюлозы, гидроксида натри  и полиэтиленгликол .

Формование осуществл ют аналогично примеру 1. Получают волокно с физико-механическими свойствами аналогично примеру 1.

Состав раствора и качество волокна приведены в таблице.

В примере 2 используют оксиэтилиро- ванный амин формулы

С12Н25- N

(CH2CH20)i3-H (CH2CH20)i2-H

т.е. х + у 25,

в примере 3 - формулы

(СН2СН20)ю - Н Ci2H25-N (СН2СН20)ю-Н

т.е. х + у 20,

а в примерах 4-11 используют оксиэтилиро- ванный амин по примеру 1. 1 П ри м е р 12.

Раствор получают аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве окси- этилированного амина используют соединение формулы

(С2Н40)Х - Н

(С2Н40)у - Н

т.е. х + у 5,

в количестве 0,105 мас.%.

Волокно получают аналогично примеру 1.

П р и м е р 14. Из растворов по примерам 10 и 13 получают волокна по примеру 1. Из этих волокон вырабатывают пр жу линейной плотности 16,6 текст.

Свойства волокон и пр жи представлены в табл. 2 и 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  раствора дл  формовани  вискозного волокна растворением ксантогената а -целлюлозы в водном рас- творе гидроокиси натри , добавлением полиэтиленгликол  и оксиэтилированного амина, фильтрацией и обезвоздушиванием, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  перерабатывающей способно- сти волокон в процессе приготовлени  пр жи , в раствор перед фильтрацией дополнительно ввод т 0,154-0,371 % от массы раствора сульфата диметиламмони .

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3