SU1219304A1 - Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей - Google Patents

Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей Download PDF

Info

Publication number
SU1219304A1
SU1219304A1 SU823512421A SU3512421A SU1219304A1 SU 1219304 A1 SU1219304 A1 SU 1219304A1 SU 823512421 A SU823512421 A SU 823512421A SU 3512421 A SU3512421 A SU 3512421A SU 1219304 A1 SU1219304 A1 SU 1219304A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chain
machine
assembly
flaring
vehicle
Prior art date
Application number
SU823512421A
Other languages
English (en)
Inventor
Волда Михайлович Юхно
Евгений Алексеевич Закурдаев
Ян Янович Калитис
Геннадий Иванович Капасинов
Original Assignee
Даугавпилсский Завод Приводных Цепей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даугавпилсский Завод Приводных Цепей filed Critical Даугавпилсский Завод Приводных Цепей
Priority to SU823512421A priority Critical patent/SU1219304A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1219304A1 publication Critical patent/SU1219304A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Description

f
Изобретение относитс  к механосборочному производству,в частности к оборудованию дл  сборки втулочно- роликовых цепей.
Цель изобретени  - повьшение производительности за счет обеспечени  синхронной работы механизмов предварительной сборки и развлльцовки с учетом использовани  минимально возможного количества развальцовоч- ных шпиндельных головок независимо от количества одновременно собираемых шагов цепи.
На фиг,1 изображен станок, общий вид; на фиг,2,- то же, вид в плане; на фиг,3 - разрез А-А на на фиг.4 -.разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.5 разрез Б-В на фиг,1; на фиг,6 - вид Г на фиг,5,
Станок содержит смонтированные на основании 1 питатели с узлами подачи блоков и элементов цепИд механизм предварительной сборки в виде исполнительных органов 2, а также механизм транспортировани  собираемой цепи в виде приводного транспортного средства и механизмы 3 допрессовки и развальцовки. Движение механизмам передаетс  от привода 4 посредством клиноременной передачи 5 и вала 6, Рычажные системы 7-10 взаимодействуют одним плечом с кулачками вала 6, а другим - соответственно с ползуном 11 узла f2 подачи блоков, ползуном 13 узла 14 подачи пластин, ползуном 15 узла 16 подачи осей, а также св занным с фиксаторами 17 ползуном 18 и траверсой 9, котора  колонками 20 соединена с верхней траверсой 21, На последней установлены исполнительные органы 2 меха низма предварительной сборки.
Механизм развальцовки выполнен в виде развапьцовочных шпиндельных головок 22, попарно расположенных вдоль транспортного средства. При этом развальцовочные шпиндельные головки каждой пары соосно расположены по обе стороны от транспортного средства. Шпиндели головок 22 ус тановлзны с возможностью вращени  и вертикального перемещени  посредством рычажных систем 23, взаимодействующих с кулачками, жестко закреп- .ленными на валах 24 и 25, На валу 24 расположены также кулачки 26, кoнтaктиpyюш e с рычагом 27 механизма 3 допрессовки, который, напри19304
мер, через зубчатый сектор 28 взаимодействует с рейкой 29, имеющей полость, В указанной полости размещен шток 30, воздействующий на под5 пружиненный пуансон 31, расположенный в обойме 32, в которой соосно пуансону 31 размещена матрица 33, опирающа с  на регулировочный винт 34,
10 Механизм транспортировани  собираемой цепи в виде приводного транспортного средства выполнен в виде двух узлов подачи, приводы которых кинематически св заны между собой
15 зубчатой передачей с передаточным
числом, равным отношению числа ис- полнительных органов механизма предварительной сборки к числу пар развальцованных шпиндельных головок.
20 Узлы подачи содержат установленные в корпусах 35 и 36 валики 37 и 38, на концах которых закреплены зубча- TFDie колеса 39 и 40, подающа  звездочка 41 и цевка 42, взаимодействующа 
25 с кулаком 43, наход ш;имс  на валу 44. На другом конце вала 44 расположены звездочки 45 и 46, Звездочки 46
кинематически св заны со звездочками 47 и 48, закрепленными соответст30 венно на валах 24 и 25, Звездочка 45 цепью соединена со звездочкой 49, зафиксированной на валу 6, При зтом звездочка 45 имеет меньшее число зубьев (например, в 2 раза), чем
35 звездочка 49. Вращение шпиндел м
передаетс  от двигател  50 через кли- ноременную передачу 51, Станок имеет стол 52 дл  размещени  собираемой цепи,
40 Станок работает следуюш м образом.
Вращение от привода 4 через кли- ноременную передачу 5 передаетс  кулачковому валу 6, а цепна  передача посредством звездочек 49 и 45 пере45 дает вращение от вала 6 валу 44, Последний в свою очередь св зан цепной передачей (звездочки 46 - 48) с кулачковыми валами 24 и 25. Кулачки, закрепленные на валу 6, воздействуют
50 через системы рычагов 7 - 9 на ползуны узлов 2,14 и 16 подачи элементов цепи, и происходит подача блоков, нижней и верхней пластин и валиков на позицию предварительной сборки,
55 Р 1чаг 10 воздействует на ползун 18 с фиксаторами, которые фиксируют все комплектующие элементы цепи, затем рычагом 11 сообщаетс  вертикальное
перемещение нижней траверсе 19, а через колонки 20 - и верхней траверсе 21, на которой установлены исполнительные органы 2, в результате происходит предварительна  сборка цепи.
Предварительно собранна  цепь узлом 12 подачи блоков выталкиваетс  на стол 52, где создаетс  ее некоторый запас. Затем отрезок предварительно собранной цепи заправл етс  в механизм развальцовки, а именно на звездочку 41 механизма транспортировани  собираемой цепи, которьш осуществл ет ее перемещение на требуе- мую величину. Окончательна  прессовк пластин в нужный размер производитс  механизмом 3 допрессовки. Кулак, закрепленный на валу 24, через рычаг 27 и сектор 28 воздействует на рейку 29, шток 30, который нажимает на пуансон 31, осуществл   прессовку пластин. Вертикальное положение пуансона 31 и матрицы 33 определ етс  регулировочным винтом 34. Одновременно с допрессовкой шпиндельными голов193044
ками 22 осуществл етс  развальцовка концов валиков цепи.
Механизм предварительной сборки осуществл ет сборку сразу четырех 5 шагов цепи (т.е. одновременно собираетс  два блока, четьфе валика и четыре пластины), и подача в ме предварительной сборки производитс  также на четыре шага. Цепь
)0 поступает на стол 52, откуда механизмом транспортировани  собираемой цепи подаетс  в механизм развальцовки . Поскольку развальцовку цепи осуществл ют двум  парами шпиндель15 ных головок 22 (т.е. одновременно можно развальцевать только 2 валика ) , то и подачу цепи производ т только на два шага цепи, но с частотой в два раза большей. В то врем ,
20 как исполнительные органы 2 механизма предварительной сборки совершают один рабочий ход, развальцовочные шпиндельные головки 22 совершают по два рабочих хода, обеспечива  тем
5 самым синхронность работы механизмов станка.
П 12
t
Z2
I Г I I
TZ Щ  2i 27 2S
Фш.г
f4
18
ДАЛ
. I iH I
A-/
6 7
Фмг.д
6:J
m
ФигЛ
30
34
Фнг.6
ВНИИПИ Заказ 1194/I9 Тираж 1001 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ, содержащий смонтированные на основании питатели с узлами подачи блоков и элементов цепи, механизм предварительной сборки в виде исполнительных органов, а также механизм транспортирования собираемой цепи в виде приводного транспортного средства и механизм допрессовки, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом развальцовки, выполненным в виде развальцовочных шпиндельных головок, попарно расположенных вдоль транспортного средства, а механизм транспортирования собираемой цепи выполнен в виде двух узлов подачи, приводы которых кинематически связаны между собой зубчатой передачей с передаточным числом, равным отношению числа исполнительных органов механизма предварительной сборки к числу пар развальцовочных шпиндельных головок.
2. Станок поп.1, отличающийся тем, что развальцовочные головки каждой пары соосно расположены по обе стороны от транспортного средства.
SU823512421A 1982-09-09 1982-09-09 Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей SU1219304A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823512421A SU1219304A1 (ru) 1982-09-09 1982-09-09 Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823512421A SU1219304A1 (ru) 1982-09-09 1982-09-09 Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219304A1 true SU1219304A1 (ru) 1986-03-23

Family

ID=21036003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823512421A SU1219304A1 (ru) 1982-09-09 1982-09-09 Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219304A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109108603A (zh) * 2018-09-21 2019-01-01 合肥巨智能装备有限公司 一种链轮链条整体式装配方法和装配装置
CN110160779A (zh) * 2019-04-16 2019-08-23 博格华纳汽车零部件(宁波)有限公司 一种套筒链条链节单元定向检测装置及方法
CN113146212A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 湖北宏博汽车工业智能装备有限公司 一种同步链轮组件自动夹取安装设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 632466, кл. В 21 Р 19/02, 1976. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109108603A (zh) * 2018-09-21 2019-01-01 合肥巨智能装备有限公司 一种链轮链条整体式装配方法和装配装置
CN110160779A (zh) * 2019-04-16 2019-08-23 博格华纳汽车零部件(宁波)有限公司 一种套筒链条链节单元定向检测装置及方法
CN110160779B (zh) * 2019-04-16 2021-03-09 博格华纳汽车零部件(宁波)有限公司 一种套筒链条链节单元定向检测装置及方法
CN113146212A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 湖北宏博汽车工业智能装备有限公司 一种同步链轮组件自动夹取安装设备
CN113146212B (zh) * 2021-04-22 2022-12-13 湖北宏博汽车工业智能装备有限公司 一种同步链轮组件自动夹取安装设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1219304A1 (ru) Станок дл сборки втулочно-роликовых цепей
DE2331907C3 (de) Rundschalttischmaschine
US4480456A (en) Method and apparatus for cutting continuous corrugated members
US3541834A (en) Transfer die mechanism for presses
US4964200A (en) Lead making machine having improved crimping presses and actuating mechanism
US7637138B2 (en) Multistage press
US4292734A (en) Commonly actuated in-line assembly machine
SU561650A1 (ru) Автомат дл сборки радиаторов
US4809533A (en) Transfer apparatus for straight side press and method
US3183532A (en) Automatic transfer mechanism for forging machines
SU1758923A1 (ru) Устройство дл обработки радиоэлементов с однонаправленными выводами
SU1542772A1 (ru) Установка дл сборки гусениц
SU802089A1 (ru) Привод подающих органов пресса
SU1046124A1 (ru) Устройство дл подачи и удалени заготовок из рабочей зоны пресса
SU946982A1 (ru) Чеканочный пресс-автомат
JPH045454Y2 (ru)
SU1416233A1 (ru) Автомат дл калибровки и испытани цепей
US2482371A (en) Box-stapling machine
SU1256903A1 (ru) Устройство дл разборки втулочно-роликовой цепи
JP3776186B2 (ja) 電動プレス装置
SU1749571A1 (ru) Устройство дл сборки подшипниковых узлов с игольчатыми роликами
CN117226914A (zh) 一种尼龙扎带生产用上料装置
SU1030139A1 (ru) Многопозиционный сборочный автомат
RU1803232C (ru) Устройство дл изготовлени деталей из ленты и их сборки со штучными детал ми
SU1225749A1 (ru) Стенд дл сборки и разборки редукторов