SU1217928A1

SU1217928A1 - Электролит цинковани

Info

Publication number: SU1217928A1
Application number: SU843744601A
Authority: SU
Inventors: Пранцишкус-Римгаудас Пранцишкович Добровольскис; Владимир Васильевич Орленко; Игорь Георгиевич Шатухин; Василий Дмитриевич Дорофеев; Вячеслав Александрович Кореняко; Альбертас Альбертович Малинаускас; Ромуальдас Вацловович Рекертас
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср
Priority date: 1984-06-04
Filing date: 1984-06-04
Publication date: 1986-03-15

Description

Изобретение относитс к нанесению гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано с декоративной целью.

Целью изобретени вл етс расширение рабочей плотности тока при получении малонапр женных покрытий.

В таблице приведены составы электролита по примерам и их свойства.

Пример, Электролит готов т следующим образом.

В небольшом количестве воды (200- 300 мл) в расчете на 1л электролита растворит расчетное количество гидроксида натри , и затем при перемешивании небольшими порци ми добавл ют окись цинка. Перемешивание продолжают до полного растворени окиси цинка. Полученный раствор охлаждают до температуры окружающей среды, фильтруют и разбавл- ют водой до расчетного объёма, после чего до- бавл ют требуемое количество высокоto

15

20

смеси эпихлоргидрина и дихлорэтана к водному раствору этилендиамина пр перемешивании. Добавление смеси про вод т со скоростью, обеспечивающей поддержание температуры реакционной массы в пределах 70-85°С. По заверш нии добавлени смеси реакционную массу нагревают при 1 10-120 С в те чение 10-30 мин. Молекул рна масса полученного таким образом продук та сополикоиденсации зависит от со отношени исходных компонентов. В частности, в предельном случае при использовании мольного соотношени этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтаиа 1:0,5:0,5 молекул рна масса продукта составл ет 1000 при 0 У 3, П 3. Другое предельное значение молекул рной массы(72000 при X 380, и 42, П 420) достига етс при мольном соотношении указан ных компонентов 1:6,95:0,05. Наибо лее четко выраженными целевыми свой ствами обладает продукт сополиконмоле ,кул рного соединени . Количества денсации молекул рной массой 55000

окиси цинка и гидроксида натри выбираютс в указанных пределах, причем весовое соотношение этих компо- нёнтов, преимущественно, выбираетс в пределах (1:10) -(1:15) . Оптимальные количества окиси цинка и гидроксида натри составл ет 15-150 г/л соответственно.

Цель изобретени достигаетс при содержаиии в электролите продукта сополикондеисации в количестве 5-12 г/л (оптимально 8-10 г/л) в расчете на 60%-ный раствор. При уменьшении или увеличении количества продукта сополиконденсации за пределы указанного интервала сужаетс рабочий диапазон плотности ока качественных покрытий.

Продукт сополиконденсации получают путем посто нного добавлени

Гидрокснд натри

Высокомолекул рное соединение

смеси эпихлоргидрина и дихлорэтана к водному раствору этилендиамина при перемешивании. Добавление смеси провод т со скоростью, обеспечивающей поддержание температуры реакционной массы в пределах 70-85°С. По завершении добавлени смеси реакционную массу нагревают при 1 10-120 С в течение 10-30 мин. Молекул рна масса полученного таким образом продукта сополикоиденсации зависит от соотношени исходных компонентов. В частности, в предельном случае при использовании мольного соотношени этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтаиа 1:0,5:0,5 молекул рна масса продукта составл ет 1000 при 0 У 3, П 3. Другое предельное значение молекул рной массы(72000 при X 380, и 42, П 420) достигаетс при мольном соотношении указанных компонентов 1:6,95:0,05. Наиболее четко выраженными целевыми свойствами обладает продукт сополикон

при X 270, Jj 44, п 314..

Цинковые покрыти , осажденные из данного электролита, обладают небольшими внутренними напр жени ми. Это позвол ет осаждать толстые ненапр женные качественные цинковые покрыти . Из данного электролита цинковые покрыти пластичны и хорошо сцеплены с основой. При многократном изгибе медной пластины, покрытой слоем цинка из предпагаемого электролита , не наблюдаетс отслаива- . ни покрыти вплоть до излома пластины .

Электролитт-прототип позвол ет получать мапонапр женные цинковые покрыти в интервале рабочей плотности тока, равном 0,2-10 А/дм , а предлагаемый в интервале, равном

0,1-1,5 А/дм.

150

80

200

12

Компоненты, г/л и показатели.

Диапазон плотности тока качественных покрытий ,2-8

Внутреннее

напр жение,

кг/см

Максимально допустима толщина качественных покрытий, мкм 10-20

0,1-15 0,2-12 0,2-10

300-400 100-150 100-150 100-150

АО-50

40

1217928

Продолжение таблицы

Мол.масса Мол.масса Мол.масса 55000 72000 1000

0,1-15 0,2-12 0,2-10

АО-50

40

Claims

ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, гидроксид нат-_ория и высокомолекулярное соединение, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала рабочей, плотности тока при получении малонапряженных покрытий, он в качестве высокомолекулярного соединения содержит продукт сополиконденсации 'этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтана общей формулы

HRNHCH₂CHCH₂NH2CH_zCH_?jy_x-fNH2CH₂CH2iH₂CH2CHОН сг СГ

-NH₂CH₂CH₂NH₂CH₂CHCH₂%] _пнн₂

СГ СГ ОН где х “0-380;

й “3-45;

η =3-420, с молекулярной массой 1000-72000 при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 8-20

... Гидроксид натрия 80-200

Продукт CQполиконденсации этилендиамина, эпихлоргидрина и дихлорэтана указанной общей формулы (60%-ный раствор) 5-12