SU1215967A1

SU1215967A1 - Method of abrasive machining of external surface

Info

Publication number: SU1215967A1
Application number: SU843722817A
Authority: SU
Inventors: Сурен Георгиевич Мчедлов
Original assignee: Конструкторско-Технологическое Бюро Авторемонтного Производства
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1984-04-11
Publication date: 1986-03-07

Description

Изобретение относитс к пескоструйной обработке металлов, а именно к способам чистовой обработки поверхностей деталей типа поршневых колец, шестерен, валков и пр. перед нанесением на них газотермическим методом антифрикционных покрытий.The invention relates to sandblasting of metals, in particular, to methods of finishing the surfaces of parts such as piston rings, gears, rolls, etc., before applying an anti-friction coating to them with a gas-thermal method.

Цель изобретени - повышение качества обработки поршневых колец путем исключени наклепа обработанной поверхности, что достигаетс в результате подачи потока рабочего агента касательно к обрабатываемой поверхности и экранировани части поверхности заготрвок от соударений с частицами , направленными по нормали к поверхности заготовок.The purpose of the invention is to improve the quality of treatment of piston rings by eliminating the work surface hardening, which is achieved as a result of supplying the working agent flow to the treated surface and shielding a part of the surface of the pile from collisions with particles directed along the normal to the surface of the workpieces.

На фиг. 1 показана схема гидроабразивной обработки пакета поршневых колец; на фиг.2 - вид А на фиг.1.FIG. 1 shows a diagram of hydroabrasive processing of a package of piston rings; figure 2 - view And figure 1.

Предлагаемый способ заключаетс в том, что подлежащие обработке заготовки поршневых колец 1 кассетируют в пакет 2, которому сообшают принудительное врашение относительно продольной оси 3. Вращение пакета 2 осуществл ют в направлении движений потока 4 рабочей среды, поступающего из щелевого сопла 5. Нижн кромка 6 щелевого сопла 5 расположена в плоскости , касательно к направл ющей 7 пакета 2. Между щелевым соплом 5 и пакетом 2 поршневых колец 1 устанавливают отражатель 8, который располагают на уровне верхней кромки 9 сопла 5, при этом отражатель 8 экранирует поверхность пакета 2 от пр мых соударений с абразивными частицами . Частицы абразива, направл емые касательно к обрабатываемой поверхности, осуществл ют микросъем металла с поверхности заготовок, повыша тем самым его адгезионные свойства, а также удал ют с наружной Поверхности колец 1 пленки окислов, посторонние частицы, отходы очистки, не деформиру поверхностную структуру поршневых колец.The proposed method consists in the fact that the billet of the piston rings 1 to be processed is cassetted into a bag 2, which is forced to be forced with respect to the longitudinal axis 3. The bag 2 is rotated in the direction of flow 4 of the working medium coming from the slit nozzle 5. Bottom edge 6 of the slit the nozzles 5 are located in a plane tangent to the guide 7 of the package 2. Between the slit nozzle 5 and the package 2 of the piston rings 1 install a reflector 8, which is positioned at the level of the upper edge 9 of the nozzle 5, while reflecting spruce 8 escapes from the surface of package 2 straight collision with abrasive particles. The abrasive particles, directed tangentially to the surface to be treated, make metal microsheets from the surface of the workpieces, thereby increasing its adhesion properties, and also remove from the outer surface of the rings 1 oxide film, debris, cleaning waste, without deforming the surface structure of the piston rings.

Пример. Дл обработки пакета 2 поршневых колец 1 диаметром 100 мм и шириной 70 мм использовано струйное сопло 5 с принудительной подачей рабочего агента, имеющее размер щелевого отверсти 4Х75мм. Обработка осуществл етс при частоте вращени пакета поршневых колец в пределах 2-5 в течение 10 мин. Давление рабочего агента на выходе щелевогоExample. To handle a package of 2 piston rings 1 with a diameter of 100 mm and a width of 70 mm, a jet nozzle 5 was used with forced feeding of the working agent, having a slotted opening of 4x75mm. The treatment is carried out at a frequency of rotation of the package of piston rings within 2-5 for 10 minutes. Working agent outlet pressure gap

сопла 0,4 МПа, а рассто ние между торцом сопла и осью 3 пакета 2 устанавливают равным 70 мм. Отражатель 8 фиксируют в непосредственной близости от пакета поршневых колец.nozzles of 0.4 MPa, and the distance between the nozzle end and axis 3 of bag 2 is set to 70 mm. The reflector 8 is fixed in the immediate vicinity of the package of piston rings.

Така схема обработки значительно повышает качество поверхности заготовок поршневых колец, обеспечива их высокие эксплуатационные характеристики после газотермического покрыти .Such a processing scheme significantly improves the surface quality of the piston ring blanks, ensuring their high performance characteristics after the thermal spray coating.

Фиг.2.2.

Claims

METHOD OF EXTERNAL SURFACE ABRASIVE TREATMENT, in which a working agent flow is formed with a slit nozzle and fed in parallel to a forming machined surface, which is rotated relative to the longitudinal axis in the working agent supply direction, characterized in that, in order to improve the quality of processing of the piston rings by eliminating hardening the treated surface, the slotted nozzle is installed horizontally and the lower edge of the nozzle hole is aligned with the plane tangent to the guide of the machined surface surface, and the surface of the part is shielded by the reflector of the flow of the working agent, which is installed at the level of the upper edge of the nozzle opening.

I am with>