RU2005046C1 - Method for polishing flat part surfaces - Google Patents

Method for polishing flat part surfaces

Info

Publication number
RU2005046C1
RU2005046C1 SU5013126A RU2005046C1 RU 2005046 C1 RU2005046 C1 RU 2005046C1 SU 5013126 A SU5013126 A SU 5013126A RU 2005046 C1 RU2005046 C1 RU 2005046C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
petals
cots
circle
petal
polishing
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Степанович Киселев
нин Александр Николаевич Ун
Павел Валерьевич Дубровский
Original Assignee
Уль новский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уль новский политехнический институт filed Critical Уль новский политехнический институт
Priority to SU5013126 priority Critical patent/RU2005046C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2005046C1 publication Critical patent/RU2005046C1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение относитс  к механообработке и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами.The invention relates to machining and can be used when polishing with flap wheels.

Известен способ полировани  деталей лепестковыми кругами, при котором инструменту сообщают вращение, а лепестки в зоне резани  деформируют 1.There is a known method of polishing parts with petal circles, in which rotation is reported to the tool and the petals in the cutting zone are deformed 1.

Согласно данному способу полировани  лепестковыми кругами лепестки разворачиваютс  под углом к оси вращени  инструмента.According to this method of polishing with petal circles, the petals are turned at an angle to the axis of rotation of the tool.

В этом случае тангенциальна  составл юща  силы резани , воздейству  на единичный лепесток, отгибает его в сторону. При этом лепестки могут отрыватьс  от ступицы, объем ткани и аппретирующее клеевого вещества претерпевает упруго-пластические деформации, ослабл   св зь абразивных зерен с основой. При этом износ лепестков происходит в основном из-за выкрашивани  зерен. Подвод СОТС затруднен вследствие интенсивных воздушных потоков, действующих при вращении лепесткового круга. Это обуславливает снижение качественных характеристик поверхностей заготовок , достигаемых при их обработке лепестковыми кругами.In this case, the tangential component of the cutting force, acting on a single lobe, bends it to the side. In this case, the petals can come off from the hub, the volume of the fabric and the sizing of the adhesive substance undergoes elastic-plastic deformations, weakening the bond of the abrasive grains with the base. In this case, the wear of the petals occurs mainly due to the spalling of the grains. The supply of COTS is difficult due to the intense air currents acting during the rotation of the petal circle. This leads to a decrease in the quality characteristics of the surfaces of the workpieces, achieved during their processing with petal circles.

Известен также способ полировани  деталей лепестковыми кругами, при котором инструменту сообщают вращение, а лепестки в зоне резани  деформируют потоком воздуха или жидкости, который направл ют на рабочую поверхность лепестков 2.There is also a known method of polishing parts with petal circles, in which the tool is informed of rotation, and the petals in the cutting zone are deformed by the flow of air or liquid, which is directed to the working surface of the petals 2.

Недостатками известного способа  вл ютс  необходимость применени  дополнительной оснастки дл  подачи смазоч- но-охлаждающих технологических сред (СОТС) в зону резани  и неоднородность качественных характеристик поверхностей, подзергаемых обработке.The disadvantages of the known method are the need to use additional equipment for supplying a lubricant-cooling technological medium (COTS) to the cutting zone and the heterogeneity of the qualitative characteristics of the surfaces to be treated.

Указанные недостатки обусловлены тем, что подвод СОТС в зону резани  осуществл етс  путем преодолени  интенсивных воздушных потоков, генерируемых вращающимс  лепестковым кругом. При этом интенсивность подвода СОТС к различным точкам рабочей поверхности круга и, следовательно , и деформаци  лепестков, измен ютс  в зависимости от их расположени  относительно торцевой поверхности круга, На участках лепестка, близких к торцевой поверхности круга, поток воздуха или жидкости , направленный из сопла, оказывает более сильное воздействие на процесс деформировани  лепестка и нанесени  СОТС, чем на участках, близких к его середине, так как интенсивность воздушных потоков относительно поверхностей инструмента существенно различна.These drawbacks are due to the fact that the supply of COTS to the cutting zone is accomplished by overcoming the intense air currents generated by the rotating flap wheel. In this case, the intensity of the supply of COTS to various points of the working surface of the circle and, consequently, the deformation of the lobes, vary depending on their location relative to the end surface of the circle. In areas of the lobe close to the end surface of the circle, the flow of air or liquid directed from the nozzle, has a stronger effect on the deformation of the petal and the application of SOTS than in areas close to its middle, since the intensity of air flow relative to the surfaces of the tool is significant about different.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу  вл етс  способ полировани  деталей лепестковыми кругами , при котором инструменту сообщают вращение, а лепестки в зоне резани  деформируют потоком воздуха или жидкости из сопла, которое устанавливают перпендикул рно оси круга в плоскости, проход щейThe closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of polishing parts with petal circles, in which the tool is informed of rotation, and the petals in the cutting zone are deformed by the flow of air or liquid from the nozzle, which is installed perpendicular to the axis of the circle in a plane passing

через середину ширины лепестка, а соплу сообщают качательные движени  вокруг оси, расположенной в указанной плоскости из услови  его посто нного контакта с лепестками 3.through the middle of the width of the petal, and the nozzle is informed of swinging movements about an axis located in the indicated plane from the condition of its constant contact with the petals 3.

Недостатками известного способа  вл ютс  неоднородность качественных характеристик поверхности, подвергаемой обработке, особенно при обработке сплавов , склонных к интенсивным физико-химическим взаимодействи м, а такжеThe disadvantages of this method are the heterogeneity of the qualitative characteristics of the surface being treated, especially when machining alloys prone to intense physicochemical interactions, as well as

необходимость применени  дорогосто щейthe need for expensive

оснастки дл  подачи СОТС в зону резани .accessories for supplying COTS to the cutting zone.

Указанные недостатки обусловленыThese shortcomings are due to

тем, что подача СОТС через сопло сопровождаетс  преодолением интенсивных воздушных потоков, действующих при вращении лепесткового круга. Примен етс  оснастка, обеспечивающа  давление потока СОТС 2-5 атм. При этом величина деформациилепесткаin that the supply of COTS through the nozzle is accompanied by overcoming of the intense air currents acting upon rotation of the lobe circle. Tooling is used to provide a COTS flow pressure of 2-5 atm. The magnitude of the deformation of the petal

и интенсивность подвода СОТС в различных точках рабочей поверхности лепестка будет различатьс  в зависимости от положени  сопла относительно инструмента. При контакте с обрабатываемой поверхностью наand the intensity of the supply of COTS at various points on the working surface of the lobe will vary depending on the position of the nozzle relative to the tool. In contact with the treated surface on

различных участках по ширине лепесткаdifferent sections along the width of the petal

имеет место неоднородность условий работы режущих элементов лепесткового круга, вызванна  как измен ющейс  величиной геометрического контура инструмента, так иthere is a heterogeneity of the working conditions of the cutting elements of the flap wheel, caused by both the changing value of the geometric contour of the tool, and

0 варьированием интенсивности распылени  и осаждени  СОТС.0 by varying the intensity of spraying and deposition of COTS.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхностного сло  обрабатываемой заготовки, а также упрощениеThe aim of the invention is to improve the quality of the surface layer of the workpiece, as well as simplification

5 оснастки дл  подачи СОТС в зону резани . Указанна  цель достигаетс  тем, что предложен способ полировани  деталей лепестковыми кругами, при котором инструменту сообщают вращение, а лепестки в5 accessories for supplying COTS to the cutting zone. This goal is achieved by the fact that the proposed method of polishing parts with petal circles, in which the tool tells the rotation, and the petals in

0 зоне резани  деформируют СОТС, отличаю- , щийс  тем, что деформирование лепестков перед входом в контакт с заготовкой и нанесение СОТС на их рабочую поверхность осуществл етс  за счет ударного воздействи COTS is deformed in the cutting zone, characterized in that the deformation of the petals before coming into contact with the workpiece and the application of COTS on their working surface is carried out by impact

5 лепестков о неподвижную поверхность СОТС путем использовани  кинетической энергии вращающегос  инструмента.5 petals on the fixed surface of the COTS by using the kinetic energy of a rotating tool.

В известных технических решени х таких отличительных признаков, какдеформи- рование лепестков перед входом в контактIn known technical solutions of such distinguishing features as deformation of the petals in front of the contact

с заготовкой и равномерное нанесение СОТС на их рабочую поверхность за счет энергии вращающегос  лепесткового круга не обнаружено, в св зи с чем предложенное решение обладает существенными отличи - ми.with the workpiece and the uniform application of SOTS on their working surface due to the energy of the rotating flap circle was not found, and therefore the proposed solution has significant differences.

На чертеже изображена принципиальна  схема осуществлени  способа полировани .The drawing shows a schematic diagram of the implementation of the polishing method.

Лепестковому кругу сообщают враще- ние. Перед вводом вращающегос  лепесткового круга 1 в контакт с деталью 2 лепестки шлифовальной шкурки 3 привод т во взаимодействие с СОТС, расположенной в резервуаре 4 на одном уровне с обрабатываемой поверхностью. В качестве СОТС возможно использование СОЖ, твердых смазок, карандашей и т.д. В результате ударного контактировани  с СОТС лепестки деформируютс  в сторону, противоположную направлению вращени  круга, и покрываютс  слоем СОТС. Предварительно реформированные лепестки вход т во взаимодействие с заготовкой плавно, без удара. Интенсивность деформации лепестков и нанесени  СОТС на их рабо- чую поверхность посто нна по всей ширине лепестка, чем обусловливаетс  однородность достигаемых качественных характеристик обрабатываемой поверхности Дл  нанесени  твердых СОТС не требуетс  специаль- The petal circle is informed of the rotation. Before the rotating flap wheel 1 is brought into contact with part 2, the petals of the grinding skin 3 are brought into contact with the COTS located in the tank 4 at the same level with the surface to be treated. It is possible to use coolant, solid lubricants, pencils, etc. as a COTS. As a result of shock contact with COTS, the petals are deformed in the direction opposite to the direction of rotation of the circle and covered with a COTS layer. Pre-reformed petals interact with the preform smoothly, without impact. The intensity of deformation of the petals and the application of COTS on their working surface is constant over the entire width of the petal, which determines the uniformity of the achieved qualitative characteristics of the treated surface. For the application of solid COTS, special

ной оснастки, так как отпадает необходимость в преодолении воздушных потоков, действующих при вращении лепесткового круга.tooling, as there is no need to overcome the air currents acting during the rotation of the petal circle.

Пример. Полирование осуществл лось лепестковым кругом на станке ЗД710В. Лепестковый круг 200 х 32 х 25 14А6П ГОСТ 22775-77 приводили во вращение с окружной скоростью 30 м/с. Перед вводом круга в контакт с заготовкой из титанового сплава ВТ22 лепестки воздействуют на поверхность СОТС. В качестве СОТС использовали карандаш твердой смазки КТС ТУ 23.453.33-83. Сравнительные результаты полировани  по сравнению с известным способом представлены в таблице.Example. Polishing was carried out with a flap wheel on the ZD710V machine. The petal circle 200 x 32 x 25 14A6P GOST 22775-77 was put into rotation with a peripheral speed of 30 m / s. Before the circle is brought into contact with the VT22 titanium alloy billet, the petals act on the surface of the COTS. A solid lubricant pencil KTS TU 23.453.33-83 was used as SOTS. Comparative polishing results compared to the known method are presented in the table.

Варьировали деформацию круга в радиальном направлении в диапазоне 0,25-1,75 мм.The circle deformation in the radial direction was varied in the range of 0.25-1.75 mm.

Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшенные качественные характеристики во всем диапазоне варьировани  нат га лепестков.Using the proposed method provides improved quality characteristics over the entire range of variation of the tension of the petals.

(56) 1. А.И.Гдалевич Финишна  обработка лепестковыми кругами. М.: Машиностроение , 1990, с. 112,(56) 1. A.I. Gdalevich Finishing with petal circles. M .: Mechanical Engineering, 1990, p. 112,

2.Авторское свидетельство СССР Ms 1093529, кл. В 24 D 17/00, 1982.2. The author's certificate of the USSR Ms 1093529, cl. In 24 D 17/00, 1982.

3.Авторское свидетельство СССР № 1620284, кл. В 24 D 17/00, 15.01 913. The author's certificate of the USSR No. 1620284, cl. B 24 D 17/00, 15.01 91

Результаты исследовани  процесса полировани  с непрерывным нанесением твердой смазкиThe results of the study of the polishing process with continuous application of solid lubricant

Claims (1)

Формула изобретени The claims СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, при котором вращающемус  лепестковому кругу и детали сообщают относительные перемещени  и осуществл ют деформацию лепестковMETHOD FOR POLISHING PLANE SURFACES OF PARTS, in which the rotating petal circle and parts communicate relative movements and deform the petals круга перед зоной обработки с помощью смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС), отличающийс  тем, что СОТС жестко св зывают с деталью и располагают ее на одном уровне с обрабатываемой поверхностью.a circle in front of the treatment zone using a cutting fluid (SOTS), characterized in that the SOT is rigidly bonded to the part and placed at the same level with the surface to be treated.
SU5013126 1991-07-08 1991-07-08 Method for polishing flat part surfaces RU2005046C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5013126 RU2005046C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method for polishing flat part surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5013126 RU2005046C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method for polishing flat part surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005046C1 true RU2005046C1 (en) 1993-12-30

Family

ID=21589817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5013126 RU2005046C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method for polishing flat part surfaces

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2005046C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759165C1 (en) * 2020-06-05 2021-11-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Method of processing the surface of a part made of aluminum alloy b95 with a radial flap wheel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759165C1 (en) * 2020-06-05 2021-11-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Method of processing the surface of a part made of aluminum alloy b95 with a radial flap wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6878043B1 (en) Rough- and finish-grinding of a crankshaft in one set-up
CA1255105A (en) Method and apparatus for high speed profile grinding of rotation symmetrical workpieces
KR101026324B1 (en) Method and device for grinding the exterior circumference of a rotating roller
US5863239A (en) Microfinishing and roller burnishing machine
Li et al. Study on minimum quantity lubrication in micro-grinding
MXPA02004136A (en) Grinding machine with two grinding wheels.
CN101495269A (en) Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method
RU2005046C1 (en) Method for polishing flat part surfaces
CA1209806A (en) Method and apparatus for abrasively machining a workpiece
Tawakoli et al. Dressing of grinding wheels
RU2043191C1 (en) Method of pieces polishing by tab disks
RU2082589C1 (en) Method for burnishing parts by means of daisy wheels
RU2092295C1 (en) Method of workpiece polishing by tab wheels
RU2111107C1 (en) Method of polishing flat surfaces of workpieces
RU2109617C1 (en) Method of polishing of part flat surfaces
RU2093339C1 (en) Method for obtaining flat surfaces of articles
US3688447A (en) Grinding machine
RU2103148C1 (en) Method of parts polishing with flap bobs
RU2103150C1 (en) Method of parts polishing with flap bobs
SU1235705A1 (en) Device for diamond burnishing
RU2103149C1 (en) Method of parts polishing with flap bobs
US3641713A (en) Grinding machine
RU2162398C2 (en) Grinding method
RU2113967C1 (en) Method of part polishing by lobed wheels
JP2003181507A (en) Control method for surface roughness of cold rolling work roll, cold rolling work roll, and material to be rolled