SU1214785A1 - Способ изготовлени анода - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к техни- ческой электрохимии, в частности к способам изготовлени  металло- окисных анодов.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода драгоценного металла при сохранении электрохимических характеристик анода.

Пример. Титановую пластину площадью 1 см механически зачищают , промывают водой, обезжиривают в органическом растворителе, высушивают и подвергают травлению в 10%-ном растворе H C-iPii при температуре 90°С в течение 1 ч. Затем пластину промьшают водой и сушат на воздухе. На ее поверхность распылением последовательно нанос т порции раствора, содержащего 3,5 мл 0,75 М Со()г и 0,5 мл 0,04-М Н Ru(NO)CEs, и подвергают термообработке при температуре в течение 5 мин. Общее количество нанесенного раствора соответствует содержанию рутени  в образующемс - слое 0,,1-0,2 г/м .

На подготовленную таким образом поверхность титана активную массу покрыти  послойно нанос т термическим разложением смешанного раствора солей Ti CEj и Ru(OH) заданным соотношением. Каждьй слой прогревают при температуре 450°С в течение 1 мин. Эта операци  повтор етс  несколько раз до достижени  толщины, соответствующей содержанию рутени  2 г/м, После нанесени  последнего сло  покрыти  термообработка проводитс  при той же температуре в течение 40 мин.

Полученные таким образом электроды испытывались в лабораторной  чейке в растворе хлорида натри  с концентрацией 234 г/л при рН 1,5 и температуре 80°С в течение 200 ч. За это врем  изменений потенциала не наблюдалось. Значени  потенциалов при плотности тока 2000 А/м приведены в таблице.

10

15

20

25

30

35

Предлагаемый

с содержанием,%;

RuO.

20

25

30

15

TiO-i 80 75 70

2,2

Прототип Стандартньй ОРТА

3,0 7

1,34 1,34 1,34 1,36

1.34

При содержании рутени  в поверхностном слое более 0,2 г/м и в смешанном растворе более 1,5 мол,% злектрохимические характеристики не улучшаютс , а расход драгметалла возрастает . При снижении содержани  рутени  в поверхностном слое ниже О,1 г/м, а в смешанном растворе менее 0,5 мол.%, характеристики анодов ухудшаютс . При температурах разложени  ниже 420°С обнаруживаютс  остаточные продукты неполного разложени , в результате чего обра- зз етс  , механически нестойРедактор Л.Повхан

кий поверхностный слой. При темпе- 40 ратуре выше 480°С образуютс  полупроводниковые фазы окислов титана,  вл юнщес  электрохимически инертными . Оптимальное врем  обработки 3- 15 мин, нижний предел обусловлен 45 необходимостью обеспечить полное разложение исходных солей, при более длительном нагреве окись титана накапливаетс  в количествах, превышающих критическую концентрацию.

Составитель Т.Усова

Техред С.Мигунова Корректор А.Т ско

Заказ 860/40 Тираж 615Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Предлагаемый

с содержанием,%;

RuO.

20

25

30

15

TiO-i 80 75 70

2,2

Прототип Стандартньй ОРТА

3,0 7

1,34 1,34 1,34 1,36

1.34

При содержании рутени  в поверхностном слое более 0,2 г/м и в смешанном растворе более 1,5 мол,% злектрохимические характеристики не улучшаютс , а расход драгметалла возрастает . При снижении содержани  рутени  в поверхностном слое ниже О,1 г/м, а в смешанном растворе менее 0,5 мол.%, характеристики анодов ухудшаютс . При температурах разложени  ниже 420°С обнаруживаютс  остаточные продукты неполного разложени , в результате чего обра- зз етс  , механически нестой

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА, включающий предварительную обработку титановой основы и последующее нанесение активного покрытия, содер жащего окислы рутения и титана, о т·* л и чающийся тем, что, с целью снижения расхода драгоценного металла во всем объеме активной массы покрытия при сохранении электрохимических характеристик анода, обработку ведут нанесением смешанного раствора солей кобальта и рутения при содержании последнего 0,5-1,5 мол.% с последующей термообработкой при температуре 420480 С в течение 3-15 мин, причем общее количество наносимого раствора соответствует содержанию рутения в полученном слое 0,1-0,2 г/м². _о

   SU „ 1214785