SU1564202A1

SU1564202A1 - Способ изготовлени анода дл электролиза воды

Info

Publication number: SU1564202A1
Application number: SU874226465A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Нефедкин; Николай Васильевич Коровин; Герман Николаевич Мансуров; Николай Васильевич Кулешов; Владимир Николаевич Фатеев; Евгений Михайлович Селищев
Original assignee: Московский энергетический институт
Priority date: 1987-04-09
Filing date: 1987-04-09
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к прикладной электрохимии, в частности к электродным материалам дл электролиза воды с твердым полимерным электролитом, и позвол ет снизить энергозатраты при электролизе воды за счет снижени потенциала анода. В способе изготовлени анода дл электролиза воды, включающем последовательное нанесение на подложку слоев ириди и неактивного металла, термообработку и химическое растворение неактивного металла, в качестве неактивного металла используют палладий при равных толщинах слоев активного и неактивного металла, а термообработку осуществл ют при 300-400°С в течение не менее 3 ч. Причем химическое растворение паллади провод т обработкой в кип щей азотной кислоте концентрацией 10-65%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к прикладной электрохимии, в частности к - электродным материалам дл электролиза воды с твердым полимерным электролитом ,

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат при электролизе : воды за счет снижени потенциала анода .

П р и м е р. На фронтальную поверхность пористой титановой подложки методом катодного распылени металла последовательно нанос т слой ириди толщиной 0,15 мкм, а затем слой паллади толщиной 0,15 мкм. Полученную композицию термообрабаты- вают при 300°С в течение 4 ч, а затем обрабатывают 0,5 ч в кип щей азотной кислоте, Полученный анод на основе скелетного иридиевого катализатора испытывают в электролизной чейке с мембраной МФ-4-СК (толщина 250 мкм) и катодом на основе палла- дированного титана о После 10 ч работы при плотности тока 1 А/см и Т 90°С потенциал анода составил

1 ,50 В (н.в.э).

Результаты испытаний электродов, полученных при различных температурах и времени термообработки и различных толщинах слоев активного и неактивного металла, представлены в таблице.

Применение анода, изготовленною предлагаемым способом, позвол ет снизить расход электроэнергии за счет уменьшени потенциала анода

Предлагаемые пределы определ ют оптимальные услови взаимной диффузии металлов при образовании ннтерСП О) 4Ь 1ЧЭ

о

N3

металлического соединени ириди и паллади . При изменении температуры термообработки до значени менее ЗООвС или более 400°С и ее продолжительности до значени менее 4 ч, а также при изменении соотношени толщин наносимых осадков не достигаетс положительный эффект, а увеличение продолжительности термообработки более чем 4 ч не приводит к существенному его изменению.

Дл травлени электродной композиции после термообработки использовали кип щую азотную кислоту концентрацией 10-65%.

Изменение концентрации азотной кислоты в указанном пределе не приводило к существенному изменению потенциала анода.

Claims

Формула изобретени 1 о Способ изготовлени анода дл электролиза воды, включающий после . довательное нанесение на подложку слоев ириди и неактивного металла, термообработку и химическое растворение неактивного металл., отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат при электролизе воды за счет снижени потенциала анода, в качестве неактивного металла используют палладий, причем нанос т слои активного и неактивного ме5 талла равной толщины, а термообработку осуществл ют при 300-400 С в течение 4 ч.
2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что химическое раство0 рение паллади провод т обработкой в кип щей азотной кислоте.

Химическое растворение провод т в кип щей 50%-ной серной кислоте Анод по прототипу