SU1214390A1 - Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining - Google Patents

Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining Download PDF

Info

Publication number
SU1214390A1
SU1214390A1 SU843798111A SU3798111A SU1214390A1 SU 1214390 A1 SU1214390 A1 SU 1214390A1 SU 843798111 A SU843798111 A SU 843798111A SU 3798111 A SU3798111 A SU 3798111A SU 1214390 A1 SU1214390 A1 SU 1214390A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
accuracy
mandrel
mechanical machining
elastic
housing
Prior art date
Application number
SU843798111A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Абдулов
Валерий Александрович Майоров
Виктор Николаевич Подураев
Владимир Николаевич Соколов
Владимир Николаевич Степанов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8457
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8457 filed Critical Предприятие П/Я В-8457
Priority to SU843798111A priority Critical patent/SU1214390A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1214390A1 publication Critical patent/SU1214390A1/en

Links

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к техническим средствам, обеспечивающим повышение точности механической обработки на металлорежущих станках, в частности при фрезеровании.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to technical means for improving the accuracy of machining on machine tools, in particular during milling.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки и надежности работы устройства при использовании режущего инструмента типа фрез.The aim of the invention is to improve the accuracy of processing and reliability of the device when using a cutter type tool.

На фиг. изображен эскиз торцовой фрезы с предлагаемым механизмом и конусной оправки; на фиг.2 - кинематическа  схема упругих перемещений, определ ющих погрешность обработки, в технологической системе и коррек- тиругощих.FIG. depicts a sketch of the face milling cutter with the proposed mechanism and a conical mandrel; Fig. 2 shows a kinematic scheme of elastic displacements determining the processing error in the technological system and corrective ones.

Устройство состоит из корпуса фрезы 1, посаженного на винтовую поверхность цапфы конусной оправки 2, вставл емой в коническую расточку шпиндел  фрезерного станка, и несущего режущие элементы 3. Корпус за- демпфирован относительно оправки резиновым кольцом 4, поджимаемым при навинчивании корпуса. Узел подпружи- нивани  корпуса относительно оправки состоит из упругого элемента 5, жестко закрепл емого на корпусе фрезы и фиксированного с возможностью осевых перемещений во фланце конусной оправки при помощи цанги 6 расположенной в винте 7 фланца оправ кн. Регулировка податливости упругой св зи с предлагаемым конструк тивным исполнением производитс  при помощи изменени  вылета упругого элемента 5 за счет величины ввинчивани  винта 7 с цангой.The device consists of the cutter body 1, planted on the screw surface of the trunnion of the tapered mandrel 2, inserted into the conical bore of the spindle of the milling machine, and carrying the cutting elements 3. The case is damped relative to the mandrel by a rubber ring 4 pressed against the case. The body spring-up assembly relative to the mandrel consists of an elastic element 5 rigidly attached to the cutter body and fixed with the possibility of axial movements in the flange of the conical mandrel using the collet 6 located in the screw 7 of the flange of the frame. The elasticity of the elastic connection with the proposed design is adjusted by changing the offset of the elastic element 5 due to the amount of screwing in the screw 7 with the collet.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

143902143902

При изменении параметров резани , например припуска или твердости заготовки , а также при затуплении ре- . элементов измен ютс  усили When changing cutting parameters, such as allowance or hardness of the workpiece, as well as blunting of re-. elements vary by force

5 резани . Дл  определенности предполагаетс  увеличение осевой силы и крут щего момента. При увеличении осевой силы происходит увеличение относительного осевого отжима торцоШ вой фрезы и заготовки, определ ющего погрешность обработки, заключающейс  в увеличении размера обраба- тыьаем:ой детали на величину V , Однако при наличии предлагаемого устiS ройства увеличение крут щего момента вызывает поворот фрезы относительно оси оправки до момента, когда реакци  упругой св зи вновь не уравновесит крут щий момент. На5 cuts. For definiteness, an increase in axial force and torque is assumed. With an increase in axial force, an increase in the relative axial spin of the face milling cutter and the workpiece, which determines the machining error, consists in increasing the size of the machining: th part by the V value. until the elastic coupling reaction again balances the torque. On

20 фиг,2 показана развертка винтового перемещени  вершины режущего элемента Wj,,.  вл ющегос  корректирующим. При этом погрешность обработки определ етс  как разность20 of FIG. 2, the scanning of the screw movement of the cutting element tip Wj ,, is shown. corrective. In this case, the processing error is defined as the difference

25 S WQ - ,,, где oi м - угол подъема витков сопр женной пары корпус - оправкаJ и по абсолютной величине меньше W, что соответственно ведет к повышению точности механической25 S WQ - ,,, where oi m - the angle of elevation of the turns of the conjugate pair of body - mandrelJ and in absolute value less than W, which accordingly leads to an increase in the accuracy of the mechanical

30 обработки.30 processing.

За счет того, что диаметр резьбы меньше диаметра окружности расположени  вершины режущих элементов фрезы, момент сил трени  в резьбеDue to the fact that the diameter of the thread is less than the diameter of the circle of the location of the apex of the cutting elements of the cutter, the moment of friction forces in the thread

35 значительно меньше момента сил резани , что определ ет малую зону нечувствительности устройства.35 is significantly less than the cutting force moment, which determines the small dead zone of the device.

Предлагаемое изобретение повьш1а- ет эффективность адаптивного управ40 лени  точностью механической обработки ,,The present invention improves the efficiency of adaptive control of machining accuracy,

W,W,

гтлуGtlu

Риг2Rig2

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее механизм коррекции упругих перемещений в технологической системе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и надежности работы устройства при использовании режущего инструмента типа фрез, ме— ханиз коррекции выполнен в виде установленного на упругих элементах и задемпфированного относительно оправки корпуса, несущего режущие элементы, причем на оправке выполнена цапфа с винтовой поверхностью, сопрягаемой с винтовой посадочной поверхностью отверстия корпуса.1. DEVICE FOR ADAPTIVE CONTROL OF ACCURACY OF MECHANICAL PROCESSING, containing a mechanism for the correction of elastic displacements in the technological system, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing and the reliability of the device when using a cutting tool such as cutters, the correction mechanism is made in the form of installed on elastic elements and damped relative to the mandrel of the housing carrying the cutting elements, and on the mandrel is made a trunnion with a helical surface, mating with a screw landing the surface of the housing opening. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что упругие элементы выполнены в виде стержней, одни концы которых жестко закреплены на корпусе, а другие установлены в оправке с возможностью осевых перемещений .2. The device according to claim 1, wherein the elastic elements are made in the form of rods, some ends of which are rigidly fixed to the housing, and others are mounted in the mandrel with the possibility of axial movements. >>
SU843798111A 1984-10-08 1984-10-08 Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining SU1214390A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843798111A SU1214390A1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843798111A SU1214390A1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1214390A1 true SU1214390A1 (en) 1986-02-28

Family

ID=21141284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843798111A SU1214390A1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1214390A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2023546C1 (en) Tool for deburring
EP0058646A3 (en) Tool-holder with means for radial adjustment of tool position
SU1214390A1 (en) Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining
JPH0653321B2 (en) Spherical turning device for lathe
SU1421465A1 (en) Boring head
SU1220864A2 (en) Boring mandrel with fine adjustment of cutting tool
SU1355364A1 (en) Lay-on chip breaker
SU1237398A1 (en) Combination tool for combined working by cutting and burnishing
SU1077710A2 (en) Boring bar
SU872225A1 (en) Honing head
SU1202737A1 (en) Mandrel
SU629015A1 (en) Device for clamping tool in metal-working machine spindle
SU1315244A1 (en) Device for sharpening a tool
SU1399000A1 (en) Tool holder
SU1281379A1 (en) Apparatus for working optical parts
SU1018812A1 (en) Tool for annular deep drilling
SU1220856A1 (en) Composite lathe tool
SU1240547A2 (en) Apparatus for adaptive control of machining precision
SU730485A1 (en) Self-centering chuck for shank tool
SU997998A1 (en) Subadjuster
SU1299706A1 (en) Method and apparatus for milling the thread
SU370010A1 (en) ALL-UNION -TCYf I g, Ll! G "- ;? D. r-i i-vriMiV
SU988464A1 (en) Chuck for securing point tool
SU1255301A2 (en) Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces
SU1349878A1 (en) Cutting tool