SU1214390A1 - Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining - Google Patents
Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214390A1 SU1214390A1 SU843798111A SU3798111A SU1214390A1 SU 1214390 A1 SU1214390 A1 SU 1214390A1 SU 843798111 A SU843798111 A SU 843798111A SU 3798111 A SU3798111 A SU 3798111A SU 1214390 A1 SU1214390 A1 SU 1214390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- accuracy
- mandrel
- mechanical machining
- elastic
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к техническим средствам, обеспечивающим повышение точности механической обработки на металлорежущих станках, в частности при фрезеровании.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to technical means for improving the accuracy of machining on machine tools, in particular during milling.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки и надежности работы устройства при использовании режущего инструмента типа фрез.The aim of the invention is to improve the accuracy of processing and reliability of the device when using a cutter type tool.
На фиг. изображен эскиз торцовой фрезы с предлагаемым механизмом и конусной оправки; на фиг.2 - кинематическа схема упругих перемещений, определ ющих погрешность обработки, в технологической системе и коррек- тиругощих.FIG. depicts a sketch of the face milling cutter with the proposed mechanism and a conical mandrel; Fig. 2 shows a kinematic scheme of elastic displacements determining the processing error in the technological system and corrective ones.
Устройство состоит из корпуса фрезы 1, посаженного на винтовую поверхность цапфы конусной оправки 2, вставл емой в коническую расточку шпиндел фрезерного станка, и несущего режущие элементы 3. Корпус за- демпфирован относительно оправки резиновым кольцом 4, поджимаемым при навинчивании корпуса. Узел подпружи- нивани корпуса относительно оправки состоит из упругого элемента 5, жестко закрепл емого на корпусе фрезы и фиксированного с возможностью осевых перемещений во фланце конусной оправки при помощи цанги 6 расположенной в винте 7 фланца оправ кн. Регулировка податливости упругой св зи с предлагаемым конструк тивным исполнением производитс при помощи изменени вылета упругого элемента 5 за счет величины ввинчивани винта 7 с цангой.The device consists of the cutter body 1, planted on the screw surface of the trunnion of the tapered mandrel 2, inserted into the conical bore of the spindle of the milling machine, and carrying the cutting elements 3. The case is damped relative to the mandrel by a rubber ring 4 pressed against the case. The body spring-up assembly relative to the mandrel consists of an elastic element 5 rigidly attached to the cutter body and fixed with the possibility of axial movements in the flange of the conical mandrel using the collet 6 located in the screw 7 of the flange of the frame. The elasticity of the elastic connection with the proposed design is adjusted by changing the offset of the elastic element 5 due to the amount of screwing in the screw 7 with the collet.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
143902143902
При изменении параметров резани , например припуска или твердости заготовки , а также при затуплении ре- . элементов измен ютс усили When changing cutting parameters, such as allowance or hardness of the workpiece, as well as blunting of re-. elements vary by force
5 резани . Дл определенности предполагаетс увеличение осевой силы и крут щего момента. При увеличении осевой силы происходит увеличение относительного осевого отжима торцоШ вой фрезы и заготовки, определ ющего погрешность обработки, заключающейс в увеличении размера обраба- тыьаем:ой детали на величину V , Однако при наличии предлагаемого устiS ройства увеличение крут щего момента вызывает поворот фрезы относительно оси оправки до момента, когда реакци упругой св зи вновь не уравновесит крут щий момент. На5 cuts. For definiteness, an increase in axial force and torque is assumed. With an increase in axial force, an increase in the relative axial spin of the face milling cutter and the workpiece, which determines the machining error, consists in increasing the size of the machining: th part by the V value. until the elastic coupling reaction again balances the torque. On
20 фиг,2 показана развертка винтового перемещени вершины режущего элемента Wj,,. вл ющегос корректирующим. При этом погрешность обработки определ етс как разность20 of FIG. 2, the scanning of the screw movement of the cutting element tip Wj ,, is shown. corrective. In this case, the processing error is defined as the difference
25 S WQ - ,,, где oi м - угол подъема витков сопр женной пары корпус - оправкаJ и по абсолютной величине меньше W, что соответственно ведет к повышению точности механической25 S WQ - ,,, where oi m - the angle of elevation of the turns of the conjugate pair of body - mandrelJ and in absolute value less than W, which accordingly leads to an increase in the accuracy of the mechanical
30 обработки.30 processing.
За счет того, что диаметр резьбы меньше диаметра окружности расположени вершины режущих элементов фрезы, момент сил трени в резьбеDue to the fact that the diameter of the thread is less than the diameter of the circle of the location of the apex of the cutting elements of the cutter, the moment of friction forces in the thread
35 значительно меньше момента сил резани , что определ ет малую зону нечувствительности устройства.35 is significantly less than the cutting force moment, which determines the small dead zone of the device.
Предлагаемое изобретение повьш1а- ет эффективность адаптивного управ40 лени точностью механической обработки ,,The present invention improves the efficiency of adaptive control of machining accuracy,
W,W,
гтлуGtlu
Риг2Rig2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843798111A SU1214390A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843798111A SU1214390A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214390A1 true SU1214390A1 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=21141284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843798111A SU1214390A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1214390A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-08 SU SU843798111A patent/SU1214390A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2023546C1 (en) | Tool for deburring | |
EP0058646A3 (en) | Tool-holder with means for radial adjustment of tool position | |
SU1214390A1 (en) | Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining | |
JPH0653321B2 (en) | Spherical turning device for lathe | |
SU1421465A1 (en) | Boring head | |
SU1220864A2 (en) | Boring mandrel with fine adjustment of cutting tool | |
SU1355364A1 (en) | Lay-on chip breaker | |
SU1237398A1 (en) | Combination tool for combined working by cutting and burnishing | |
SU1077710A2 (en) | Boring bar | |
SU872225A1 (en) | Honing head | |
SU1202737A1 (en) | Mandrel | |
SU629015A1 (en) | Device for clamping tool in metal-working machine spindle | |
SU1315244A1 (en) | Device for sharpening a tool | |
SU1399000A1 (en) | Tool holder | |
SU1281379A1 (en) | Apparatus for working optical parts | |
SU1018812A1 (en) | Tool for annular deep drilling | |
SU1220856A1 (en) | Composite lathe tool | |
SU1240547A2 (en) | Apparatus for adaptive control of machining precision | |
SU730485A1 (en) | Self-centering chuck for shank tool | |
SU997998A1 (en) | Subadjuster | |
SU1299706A1 (en) | Method and apparatus for milling the thread | |
SU370010A1 (en) | ALL-UNION -TCYf I g, Ll! G "- ;? D. r-i i-vriMiV | |
SU988464A1 (en) | Chuck for securing point tool | |
SU1255301A2 (en) | Arrangement for vertical milling machine for working curved surfaces | |
SU1349878A1 (en) | Cutting tool |