SU997998A1 - Subadjuster - Google Patents

Subadjuster Download PDF

Info

Publication number
SU997998A1
SU997998A1 SU803213915A SU3213915A SU997998A1 SU 997998 A1 SU997998 A1 SU 997998A1 SU 803213915 A SU803213915 A SU 803213915A SU 3213915 A SU3213915 A SU 3213915A SU 997998 A1 SU997998 A1 SU 997998A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
hydraulic cylinder
boring
wedge
size
Prior art date
Application number
SU803213915A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Моисеевич Дусман
Анатолий Борисович Зверинский
Юлий Шоелевич Рашковский
Эрнест Моисеевич Сирота
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority to SU803213915A priority Critical patent/SU997998A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU997998A1 publication Critical patent/SU997998A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
    • B23Q1/68—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement for withdrawing tool or work during reverse movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/34—Relative movement obtained by use of deformable elements, e.g. piezoelectric, magnetostrictive, elastic or thermally-dilatable elements
    • B23Q1/36—Springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

(54) ПОДНАЛАДОДК(54) SUPPORT

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в механизмах регулировани  размера . инструмента при -расточке отверстий.This invention relates to a machine tool industry and can be used in size control mechanisms. tool with-boring holes.

Известен подналадчик, обеспечивающий импульсную настройку резца на размер обработки в период между рабочими циклами, содержащей установленный , на шпинделе гидроцилинд:ф с полым штоком и проход щую сквозь него т гу управлени . Винтовой упор регулировани  положени  т ги выполнен установочно перемещае1«1М и смонтирован в осевой расточке поршн  tl.A sub-setter is known, which provides for the impulse setting of the cutter for the size of processing in the period between operating cycles, which contains a hydraulic cylinder mounted on the spindle: φ with a hollow stem and a control rod passing through it. The screw stop for adjusting the position of the rod is made by adjusting the displacement 1 ”1M and is mounted in the axial bore of the piston tl.

Недостатком известного подналадчика  вл етс ; то, что он не обеспечивает возможность управлени  размером во врем  цикла обработки, так.как управление может производитьс  только, в паузах, между циклами.A disadvantage of the known sub-user is; that it does not provide the ability to control the size during the machining cycle, so how can it be managed only, in pauses, between cycles.

Невозможны копирна  обработка конических или фасонных отверстий, компенсаци  износа инструмента и другие коррекции внутри цикла. Велики также осевые габариты угла, что приводит к возникновению вибрации и снижает качество и точность обработки.Copier machining of tapered or shaped holes, tool wear compensation and other corrections within the cycle are not possible. The axial dimensions of the angle are also large, which leads to the occurrence of vibration and reduces the quality and accuracy of processing.

Цель изобретени  -расширение технологических возможностей подналад .чика.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the subadjustment.

Указанна  цель достигаетс - тем, что механизм регулировани  положени  т ги выполнен в виде кинематически св занного с приводом поднастройки полого винта, установленного с возможностью вращени  без осевого перемещени  на хвостовике штока гидроцилиндра и резьбовой втулки, св занной с т гой управлени .This goal is achieved by the fact that the mechanism for adjusting the thrust position is made in the form of a kinematically connected with the drive adjustment of a hollow screw mounted for rotation without axial movement on the shank of the hydraulic cylinder rod and the threaded bushing connected with the thrust control.

10ten

На чертеже показано предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.

Шпиндель 1 стсшка вращаетс  в подшипниках 2, смонтированных в корпусе 3. Вращение шпинделю передаетс  ре15 менной передачей через шкив 4. На хвостовике шпиндел  закреплена подшипники 5, на которые надет стаканThe spindle 1 of the cylinder is rotated in the bearings 2 mounted in the housing 3. The rotation of the spindle is transmitted by a real gear through the pulley 4. On the spindle stem there are bearings 5 fixed on which the glass is mounted

6,удерживаемый от вращени  поводком6 held by the lead

7.К стакану прикреплен двухсторонний 7. Double-sided glass attached

20 гидроцилиндр с полым штоком 8. На хвостовкке штока 8 вращаетс  винтова  втулка 9. От смеще11и  в осевом направлении она предохранена пружинными кольцами 10. На втулку навинчена гай ка 11, котора  выполнена в расточке корпуса дл  размещени  подшипников 12. Гайка и корпус представл ют собой единое целое, и гайка служит базирующим элементом всей подшипниковой 20 hydraulic cylinder with a hollow rod 8. On the stem of the stem 8 a screw bushing 9 rotates. It is secured from the axial direction by spring rings 10. A nut 11 is screwed onto the bushing, which is made in the bore of the bearing housing 12. The nut and the body are integral, and the nut serves as the basis element of the whole bearing

Claims (1)

30 опоры. К шпинделю 1 прикреплена борштанг 13,Хвостовик ее рассечен надрезом 14,образу  упругий резцедержатель 15,В теле резцедержател  размещены и закреплены наконечник 16 и резец 1 На наконечник осевым перемещением воздействует клин 18. К клину 18 при креплена т га 19, проход ща  сквозь сверление полого штока 8. Подшипники 12 внутренними кольцами посажены на грибок 20, выполненный на хвостовике т ги 19. Снаружи на корпусе гайки 11 закре Ьены кулачки 21, воздействующие на конечные выключатели 22 система управлени  циклом станка. Корпус-гайка 11 удерживаетс  от проворота.поводком 23, закрепленным на корпусе 3. На венце винтовой втулки 9 выполнена шестерн  24, получающа  вращени от шагового двигател  25. Двигатель 25 и конечные выключатели 22 расположены на кронштейне 26, закрепленно на гидроцилиндре 8. Устройство работает следующим образом . В исходном положении клин 18 отве ден гидроцилиндром от наконечника 16 Борштанга имеет наименьший размер. Исходное положение контролируетс  од ним из конечных выключателей 22 путем нажати  на него соответствующего кулачка. Соответствующим количеством импульсов, подаваемых на шаговый дви гатель, поворачиваетс  втулка 9. При этом, так к.ак гайка 11 не вращаетс , она перемещаетс  вдоль оси. Вместе с ней передвигаетс  клин 18. Этим пр изводитс  настройка инструмента на заданный размер. В рабочем положении включаетс  гидроцилиндр, шток перемещаетс  вперед до упора в торец фланца гидроцилиндра . Вместе со штоком перемещаетс  клин 18 через наконечник 16, отгиба  упругий резцедержатель. Диаметр расточки зависит от того, на какой угол была дополнительно повернута винтова  втулка 9. Таким образом, количеством и направлением импульсов вращени  шаговог двигател  регулируетс  размер расточ ки. Регулирование размера может быть произведено и во врем  обработки. При выходе штока гидроцилиндра в рабочее положение один из кулачков 21 нажимает на соответствующий конеч ный выключатель 22. Включаетс  враще ние шпиндел . Подцшпники 12 позвол ют клину 18 и т ге 19 свободно вращатьс  вместе со шпинделем, занима  заданное положение вдоль оси подналадчика . Растачивание отверсти  производит с  подачей обрабатываемой детали вдоль оси вращени  шпиндел . После окончани  растачивани  подаетс  команда на перемещение штока гидроцилиндра в исходное положение. Клин 18 отходит от наконечника 16. Этим исключаетс  деформаци  резцедержател  15, резец отводитс  от обрабатываемой поверхности , обеспечива  безрисочный вывод борштанги из обрабатываемой детали. После смены обрае5атываемой детали цикл повтор етс . Если измерительное устройство показывает отклонение диаметра расточки от заданного, соответствующей подачей импульсов на шаговый двигатель поворачиваетс  винтова  втулка 9. Это мен ет полсЗжение клина 18 относи1тельно штока гидроцилиндра, обеспечива  поднйладку размера. Наличие приводного гидроцилиндра позвол ет производить безрисочный вывод , не мен   настройки резца. Наличие подшипниковых опор обеспечивает упрощение коммуникаций управлени , так как при такой конструкции гидроцилиндр не вращаетс . В то же врем  осевое усилие за1 лкаетс  внутри шпиндел  без передачи на опорные прецизионные подшипники. Вынесение регулируемой винтовой пары дп  настройки на размер в отдель ный узел возможно благодар  выполнению гидроцилиндра двухсторонним с полым штоком, пропускающим сквозь сверление в нем соединительную т гу. Размещение винтовой втулки на хвостовике штока с возможностью вращени  без осевого перемещени  обеспечивает возможность коррекции размера , во врем  цикла обработки, возможность копирного управлени  размеро обрабатываемой конической или фасонной поверхности (программное управление). Это значительно расшир ет технологические возможности механизма. Изобретение может использоватьс  в токарных, отделочно-расточных, расточных и других металлорежущих станках . Формула изобретени  Подналадчик, преимущественно дл  расточных работ с безрисочным выводом резца, содержащий упругодеформируемую борштангу, привод деформации, имеющий установленный на шпинделе гидроцилиндр с полым штоком и проход щую сквозь него т гу управлени , а также подшипниковую опору св зи вращающейс  т ги с неэращающимс  штоком и механизм регулировани  положени  т ги, отличающийс , тем, что, с целью расширени  технологических возможностей механизм регулировани  положени  т ги выполнен в виде кинематически св занного с приводом поднастройки полого винта, установ30 supports. Boring bar 13 is attached to spindle 1, its shank is cut by notch 14 to form elastic tool holder 15, Tool 16 has a tip 16 and a cutter 1 placed and secured on the tip. A wedge 18 acts on axial movement by axial displacement 19, passing through drilling hollow stem 8. Bearings 12 with inner rings are seated on a fungus 20 made on the shank of rod 19. Outside on the housing of the nut 11 are locked cams 21 acting on the limit switches 22 of the machine cycle control system. The housing-nut 11 is kept from turning by an overhead 23 fixed to the housing 3. A gear 24 is made on the crown of the screw sleeve 9, which receives rotation from the stepper motor 25. The engine 25 and the limit switches 22 are located on the bracket 26 fixed on the hydraulic cylinder 8. The device works in the following way . In the initial position, the wedge 18 is displaced by a hydraulic cylinder from the tip 16 of the Borshtanga has the smallest size. The initial position is controlled by one of the limit switches 22 by pressing the corresponding cam on it. The appropriate number of pulses applied to the stepper motor rotates the sleeve 9. At the same time, since the nut 11 does not rotate, it moves along the axis. A wedge 18 is moved with it. This is used to tune the tool to the specified size. In the working position, the hydraulic cylinder is turned on, the rod moves forward until it stops at the end of the hydraulic cylinder flange. Together with the rod, the wedge 18 is moved through the tip 16, the limb of the elastic tool holder. The diameter of the bore depends on which angle the screw bushing 9 is additionally turned. Thus, the amount and direction of the rotational pulses of the step of the motor regulates the size of the bore. Size adjustment can also be made during processing. When the hydraulic cylinder rod is in the working position, one of the cams 21 presses the corresponding limit switch 22. The spindle rotation is activated. The undercuts 12 allow the wedge 18 and the t 19 to freely rotate with the spindle, occupying a predetermined position along the sub-adjuster axis. Boring a hole produces, with the feed of the workpiece, along the axis of rotation of the spindle. Upon completion of boring, a command is issued to move the rod of the hydraulic cylinder to the initial position. The wedge 18 extends from the tip 16. This eliminates the deformation of the tool holder 15, the tool is removed from the work surface, providing a risk-free withdrawal of the boring bar from the work piece. After changing the part being processed, the cycle is repeated. If the measuring device shows the deviation of the bore diameter from the set one, the corresponding impulse supply to the stepping motor turns the screw sleeve 9. This changes the half of the wedge 18 relative to the hydraulic cylinder rod, ensuring the size is adjusted. The presence of a drive cylinder allows the risk-free output to be made, without changing the tool setting. The presence of the bearings provides a simplified control communication, since with this design the hydraulic cylinder does not rotate. At the same time, the axial force closes inside the spindle without being transferred to the precision bearing bearings. The adjustment of the adjustable screw pair dp to the size of a separate unit is possible by making the cylinder two-sided with a hollow rod, which allows the connecting rod to pass through it. Placing the helical sleeve on the stem stem with the possibility of rotation without axial movement provides the possibility of size correction, during the processing cycle, the possibility of copy control of the size of the conical or shaped surface being processed (software control). This greatly expands the technological capabilities of the mechanism. The invention can be used in turning, finishing and boring, boring and other machine tools. Claims of the invention A sub-set-up, mainly for boring operations with a risk-free cutter output, containing an elastically deformable boring rod, a deformation drive having a hydraulic cylinder mounted on a spindle with a hollow rod and a control rod passing through it, as well as a bearing support of a rotating link with a non-rotating rod and the thrust position adjustment mechanism, characterized in that, in order to broaden the technological possibilities, the thrust position adjustment mechanism is made in the form of kinematically associated with water adjustment of the hollow screw
SU803213915A 1980-09-24 1980-09-24 Subadjuster SU997998A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213915A SU997998A1 (en) 1980-09-24 1980-09-24 Subadjuster

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213915A SU997998A1 (en) 1980-09-24 1980-09-24 Subadjuster

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU997998A1 true SU997998A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20930431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803213915A SU997998A1 (en) 1980-09-24 1980-09-24 Subadjuster

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU997998A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4250779A (en) Apparatus for making out-of-round workpieces
US3680876A (en) Indexing device for a crankshaft
US3700345A (en) Eccentric boring spindle
GB2062510A (en) Apparatus for producing spherical surfaces such as optical lens
US3876214A (en) Collet with adjustable workstop
SU997998A1 (en) Subadjuster
SU843713A3 (en) Device for finishing treatment of parts
US5028176A (en) Glass drilling machine with cooling fluid back pressure control system
US4955763A (en) Glass drilling machine
US2151251A (en) Universal boring tool
GB2063112A (en) Machine tool with tool wear compensation mechanism
US3057235A (en) Apparatus for maching non-circular work
SU1708593A1 (en) Centerless grinding machine
SU1683868A1 (en) Method and machine for machining parts
SU618269A1 (en) Honing machine block-urging mechanism
JPH0463603A (en) Thrust automatic regulating tailstock
JPH0225737B2 (en)
SU929344A1 (en) Apparatus for automatic subadjustment of cutting tool
SU518277A1 (en) Lathe Caliper
SU778941A1 (en) Cutting tool mandrel
JPH0356858B2 (en)
SU510351A1 (en) Electro-hydraulic drive vibratory drilling machine with software control
SU931306A2 (en) Lathe tail stock
SU1458183A1 (en) Device for machining precision holes
SU889386A1 (en) Method of adjusting control valve to dimensions of part being worked