SU1214352A2 - Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области пайки, в частности, к способам подготовки поверхности деталей из феррита к пайке и сварке с металлом. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет снижени  температзфы пайки. На поверхности феррита в местах соединени  -. формируют металлический слой путем восстановлени  окислов, вход щих в состав феррита, плазменньм разр дом в защитно-восстановительной среде. Затем, использу  восстановленный металлический слой в качестве электг-; рода, нанос т второй защитный металлический слой злектрохимическим способом . После этого нанос т дополнительный слой паллади  толщиной 3- 5 мкм также злектрохимическим способом . 1 з.п. ф-лы.с

Description

5 1: Обрете 1не относ:итс:  PC области пайки и  вл етс  усовершенствованием и-.эобретеЕ1и , охарактеризованного к авторском свидетельстве 1 766886.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет снижени  температуры пайки

На поверхности феррита в местах соединени  формируют металлический слой путем восстановлени  окисловj вход пщх в состав феррита, плазменным разр дом в защитно-восстановительной среде, В качестве последней используют спирт или смесь спирта с глицерином, К поверхности феррита подвод т два электрода,, M€;xviy которыми возбуждают электрический разр д. Электроды перемещают по поверхности феррита, при этом в местах взаимодействи  электрической дуги с ферритом происходит поверхностное восстановление металлов из окислов

Затем„ использу  восстановленный металлический слой в качестве электтг роца, нанос т второй защитньпЧ металлический слой электрохимическим спо собомо При никелировании используют электролит следующего состава; ни- . кель сернокислый 140-200 г/л, магний сернокислый 30-50 г/л, натрий сернокислый 50-70 г/л кислота борг на  25-30 г/л,, натрий хлористьш 5- 10 г/л Плотность тока О,, 8-1 Л/дм „ Врем  выдержки в гальванической ванне 40-45 мино

Затем нанос т дополнительный слой паллади  3-5 мкм« При нанесении используют электролит следующего состава: палладий двухлористый 15-25 г/л, аммоний хлористый 15-20 г/л, аммиак водньш 2-5 г/л ангидрид малеиновый 0.05-0,15 г/л„ Плотность тока Os8- 1 А/дм. Бесфлюсова  низкотемпературна  пайка феррита с металлом выполн етс  в безокислитёльной среде.. Прочность соединений на срез обеспеч1 ва- етс  в пределах 30о.40 МПа.

Ниже приведен пример- реализации . данного способа.

Детали из феррита состава,, %: Fej,03 49; NiO ZnO 33,, после , . удалени  жировых загр знений помещают в ванну, состо щую из 50% смеси глицерина со спиртом« К поверхности феррита подвод т два электрода межд которыми возбу кдают электрический разр д. Напр жение 220 В, сила тока 0,3 - 1 А. При вза1 модействии электр

0

5

0

5

0

5

0

.GCKoi дуги с ферритом пршк .ходит поверхностное восстановление металлов 3 окислов. Наличие восстановленного сло ; ко} тролируетс  измерением электрического сопротивлени . Сопротивление должно быть не более 500 Ом в ; любых точках поверхности.

Исгюльзу  в(5сстановленный металли -геский слой в качестве электрода на поверхность феррита нанос т защит- слой никел  толщиной 7-10 мкм

После никелировани  феррит помещают в электролит дл  нанесени  сло  . паллади  3-5 мкм.

Пайку выполн ют в ваккумной печи припоем ПСрОЗ-97,

Давление не более 0,13 Па температура пайки 260-280°С, врем  выдержки 30-60 сек.

В результате нанесени  дополни-., тельного покрыти  обеспечиваетс  хороша  смачиваемость и растекае- мость газкотемпературного припо  без применени  флюса и высока  прочность соединени  В св зи с возмож- йостью применени  низкотемпературной бесфлюсовой пайки магнитные свойства феррита сохран ютс .

Преимуд1еством данного способа подготовки ферршта под пайку и сварку с металлом  вл етс :

- сохранение прочности соединени  при бесфлюсовой низкотемпературной пайке на уровне прочности соединени , полученного при высокотемпературной пайке, за счет хорошей смачиваемости и растекаемости припо  и отсутстви  непропаев,

- сохранени  магнитных свойств феррита, т,Ко пайка выполн етс  при низкой температуре, не вли ющей на

магнитные свойства феррита,

- снижение брака в св зи с отсутствием флюса и равномерным isarpeBOM при пайке 3

- расширение конструктивных и технологических возможностей,

Высока  прочность соединени  повышает технические характеристики прецизионных приборов. Сохранение маг- 1итных свойств лчозвол ет заменить механические соединени  пайкой.

Ф О р м у л а и 3 о б р е т е н и л

1, Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом по авторе- свидетельству № 764886, о т t2U352

л и ч а (О щ и и с   тем, что, с слой неокисл ющегос  металл , пре- целгпЮ расширени  технологических . имущественно пaлJтaди , возможностей за счет снижени  тем- 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- пературы пайки, на промежуточный щ и и с   тем, что слой паллали  слой металла дополнительно нанос т нанос т толиугной 3-5 мкм.

Claims (2)

Ф о р м у ла изобретен и я

1» Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом по авторекому свидетельству № 764886, о т 3 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет снижения температуры пайки, на промежуточный слой металла дополнительно наносят слой неокисляющегося металла, преимущественно палладия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что слой палладия наносят толщиной 3-5 мкм.