SU1211592A1 - Устройство дл контрол геометрических параметров деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к устройствам дл  контрол  размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и уменьшение трудоемкости контрол . Устройство дл  контрол  геометрических параметров деталей содержит штангу со шкалой , имеющую в сечении сквозной паз, расположенный вдоль нее. На штанге установлены с возможностью перемещени  вдоль нее две опоры с базовыми поверхност ми, угломер со шкалой, нониусом и сменной линейкой и базовой поверхностью, а также сменный шаблон. Сменна  линейка снабжена губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, имеющей возможность поворота вокруг точки пересечени  базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги. На сменной линейке- размещен третий нониус, жестко с ней св занньй, а начало отсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угломера. 3 ил. г (Л

Description

«1

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к устройствам дл  контрол  геометрических параметров деталей, и может быть использовано дл  контрол  размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и уменьшение трудоемкости контрол  за счет сокращени  времени проведени  настроечных операций .

На фиг, 1 изобр.ажено устройство, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  контрол  геометрических параметров деталей содержит штангу 1 со шкалой 2, имеющую в сечении сквозной паз 3, расположенный вдоль нее. Штанга 1 служит направл ющей дл  перемещени  вдоль нее рамки 4 с нониусом посредством узла 5 микрометрической подачи. На штанге 1 посредством удлинител  6 установлена с возможностью перемещени  вдоль нее опора 7 с базовой поверхностью В .

На штанге жестко закреплен узел зажима, выполненный в виде винта 8 и корпуса 9, в котором размещена стойка 10 с возможностью перемещени  параллельно пазу 3 штанги 1. На конце стойки 10 закреплена опора 11 с пластиной 12, имеющей базовую поверхность Г .

На штанге 1 размещен угломер 13, представл ющий собой угловой сегмент со шкалой 14 и движком 15 с нониусом , который установлен на оси 1 б. Угломер 13 перемещаетс  в пазу 3 штанги 1 и закреплен относительно нее гайкой 17. На движке 15 угломера 13 посредством рамки 18 закреплена сменна  линейка 19 со шкалой, имеюща  базовую поверхность А , сопр гаемую с поверхностью измер емой детали при измерении первого угла разделки оС .

Сменна  линейка 19 снабжена губкой 20 с базовой поверхностью Е , вторым нониусом 21 и пазом 22, выполненным по радиусу с центром в точке .0 пересечени  линий, образующих два угла разделки с/ и / .

Губка 20 имеет возможность кругового перемещени  на оси 23, проход 15922

щей через паз 22, и сопр гаетс  базовой поверхностью Е с контролируемой деталью при измерении второго угла разделки .

5 На сменной линейке 19 размещена угломерна  шкала 24 и узел 25 микрометрической подачи. Губка 20, второй нониус 21 и угломерна  шкала 24 имеют возможность поворота вокруг

10 точки О пересечени  базовых поверхностей сменной линейки 19 в плоскости , параллельной плоскости штанги 1.

Со сменной ли нейкой 19 жестко св зан третий нониус 26. Сменный ра1 .5 диусный шаблон 27 с уступом 28 и

базовой поверхностью У(  вл етс  как бь продолжением нижней части сменной линейки 19 и фиксируетс  боковыми щечками 29 и посто нными магнитами

20 30, расположенными между боковыми щечками 29.

Начало отсчета угломерной шкалы 24 губки 20 соответствует началу отсчета шкалы 14 угломера 13. Базо25 вые поверхности опор 7 и 11 и базова  поверхность сменного шаблона 27 расположены в одной плоскости, проход щей через базовые поверхности губки 20 и сменной линейки 19. Дл 

30 этого пластина 12 и упоры 11 и опора 7 выполнены изогнутой формь: таким образом, что поверхности 6 и Г расположены в одной радиальной плоскости (фиг. 3), а в сменной лИнейэг ке 19 имеетс  паз, в которьш вькодит губка 20 (фиг. 2) и поверхности А и Е .

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы шкалы 14 и 24 устанавливают в нулевое положение . В этом положении штангу 1 устанавливают на деталь базовой поверхностью Ж соответствующего сменного радиусного шаблона 27, совмеща  ее с основанием разделки сварного шва. Затем перемещают опору 11 с пластиной 12 по стойке 10 до сопр жени  базовой поверхности Г с нижней кромкой детали и закрепл ют ее. После этого перемещают рамку 4 по штанге 1 до соприкосновени  базовой поверхности В с верхней кромкой измер емой детали и фиксируют ее. Узлом 5 микрометрической подачи производ т выборку люфтов в конструкции устройства и затем окончательно закрепл ют устройство на детали. После окон-.

нательного закреплени  устройства на детали приступают к измерению параметров разделки сварного шва. Высоту разделки сварного шва определ ют при помощи рамки 4 и шкалы 2 Радиус основани  разделки сварного шва измер ют при помощи сменного радиусного шаблона 27, а глубину разделки - путем базировани  уступом 28 сменного радиусного шаблона 27 по выступу разделки сварного шва Оценку годности детали производ т визуально при установке в устройство шаблонов наибольшего.и наименьшего радиусов (по просвету при помощи стандартных щупов).

Контроль углов разделки oL н сварного шва производ т при помощи угломера 13 и сменной лиейки 19. С этой целью освобождают гайку 17, поднимают и разворачивают движок 15 угломера 13 на соответствующий угол разделки нижней кромки. Перемещением сменной линейки 19 по движку 15 и разворотом его на оси 16 добиваютс  такого положени  базовой поверхности Л по отношению к линии разделки нижней кромки, при котором просвет по всей линии контакта  вл етс  минимальным.

Разворотом губки 20 вокруг точки О качани  прижимают базовую поверхность Е губки 20 к линии разделки верхней кромки (к линии второго угла разделки), при этом обеспечивают минимальный световой зазор по всей линии контакта, а точка 6 качани  губки 20 лежит в точке пересечени  линий, образующих углы разделки о и р . Затем фиксируют в таком положении движок 15, сменную линейку 19 -и губку 20. По шкале 14 угломера 13 и нониусу движка 15 определ ют действительный угол разделки нижней кромки.

Узлом 25 микрометрической подачи перемещают угломерную шкалу 24 и пр

211592

помощи третьего нониуса 26 устанавливают на угломерной шкале 24 действительный угол разделки нижней кромки , считываемый со шкалы 14. 5 Фиксируют угломерную шкалу 24 и по ней при помощи третьего нониуса 26 считывают действительное значение угла разделки верхней кромки.

Дл  контрол  плавности линии пере10 хода радиуса основани  и линии разделки нижней кромки необходимо на угломере 13 установить действительное значение угла разделки нижней кромки И совместить базовые поверхности

15 А иЕ сменной линейки 19 и сменного радиусного шаблона 27 с профилем разделки. Световой зазор между ними, контролируемый стандартньми щупами, показывает величину отклонени  про20 фил  .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  геометри- 25 ческих параметров деталей, содержащее штангу со шкалой и пазом| расположенными вдоль нее, установленные на штанге с возможностью перемещени  вдоль нее опоры с базовыми 2Q поверхност ми, угломер со шкалой,

   нониусом и сменной линейкой е базовой поверхностью, сменный шаблон, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и уменьшени  трудоемкости контрол , оно снабжено губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, размещенной на сменной линейке с возможностью поворота вокруг точки пересечени  базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги, третьим нониусом , размещенным на сменной линейке и жестко св занным с ней, а начало отсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угломера .

   35

   40

   45

   ViSmut

   IZ

   V }9 30 Ч

   /5 № X

   /4 /5

   6 -6

   ffjTocfr oc/пь

   I ДЗл

   0,3/

   д

   ДЗл

   0,3/

   Г

   п //

   Составитель И. Ефимов Редактор И. Рыбченко Техред М.Надь

   Заказ 633/46Тираж 671Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.,д 4/5

   Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   фиг. 3

   Корректор М. Максимишинец