SU121136A1

SU121136A1 - Способ выплавки качественной стали

Info

Publication number: SU121136A1
Application number: SU614584A
Authority: SU
Inventors: И.И. Аншелес; В.И. Данилин; Я.П. Думчев; Б.З. Кононов; Г.Н. Ойкс; В.М. Селиванов; Г.А. Соколов; А.Т. Федан; Г.Д. Шурыгин
Original assignee: И.И. Аншелес; В.И. Данилин; Я.П. Думчев; Б.З. Кононов; Г.Н. Ойкс; В.М. Селиванов; Г.А. Соколов; А.Т. Федан; Г.Д. Шурыгин
Priority date: 1958-12-22
Filing date: 1958-12-22
Publication date: 1959-11-30

Description

В насто щее врем дл получени высококачественных сталей, например шарикоподшипниковой стали, примен ютс способы плавки, требующие длительного восстановительного периода и большого расхода раскислителей.

Дл устранени этих недостатков предлагаетс подвергать сталь вакуумированию неносредственно после осуществлени процесса десульфурации и легировани ее в печи с последующим раскнслением стали в ковше под вакуумом. При изготовлении стали но предлагаемому способу плавление и окислительный период провод тс но обычной технологии. В начале восстановительного периода, после скачивани шлака, в печь присаживают феррохром и известковую шлаковую смесь; затем присаживают карбидную смесь нли порцию молотого кокса . После необходимой выдержки производ т отбор проб и корректировку химического состава металла но всем элементам (кроме кремни , ванади или других сильных раски,слителей). Дальнейшее раскисление шлака производ т только коксом, без применени ферросилици .

Продолжительность восстановительного периода составл ет примерно 40-60 мин., т. е. вдвое меньше по сравнению с обычным временем .

Подготовленный таким образом металл, содержащий следы кремни , после выпуска в ковщ передаетс в камеру ковшевого вакуумировани . Вакуумирование продолжаетс около 10 мин. В начале второй половины периода вакуумировани в ковш, не снима вакуума, сбрасываетс кусковой ферросилиций и алюминий. Бурное перемешивание металла в результате выделени газов обеспечивает равномерное распределение кремни и алюмини во всем объеме металла. Расход раскислителей сокращаетс при этом в 1,5-2 раза, так как во врем первой по№ 12113G:

ловины вакуумировани происходит глубокое раскисление металла углеродом . Дл раскислеии 1 т стали оказываетс достаточным присадить 3,75 кг 75%-наго ферросилици и 150--200 г алюмини . После вакуумировани производитс разливка стали обычными методами.

Шарикоподшипникова сталь, выплавленна таким способом, имеет меньше неметаллических включений, чем сталь, выплавленна по обычной технологии в тех же производствениых услови х (тоннаж печи развес слитка, профиль готового проката).

Предмет изобретени

Способ выплавки качественной стали, например шарикоподшипниковой , с применением вакуумной обработки в ковше, отличаюихийс тем, что, с целью повышени качества стали и сокращени продолжительности плавки, сталь подвергают вакуумированию непосредственно после осуществлени процесса десульфурации и легировани ее в печи с последующим раскислением в ковше под вакуумом.