SU1209362A1 - Intermediate ladle of continuous billet-casting machine - Google Patents
Intermediate ladle of continuous billet-casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1209362A1 SU1209362A1 SU843710811A SU3710811A SU1209362A1 SU 1209362 A1 SU1209362 A1 SU 1209362A1 SU 843710811 A SU843710811 A SU 843710811A SU 3710811 A SU3710811 A SU 3710811A SU 1209362 A1 SU1209362 A1 SU 1209362A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- hole
- tundish
- partition
- holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Description
1 one
Изобретение относитс к металлургии в области непрерывного лить в частности к конструкции промежуточных ковшей.The invention relates to metallurgy in the field of continuous casting, in particular to the construction of tundishes.
Цель изобретени - улучшение качества металла и увеличение выхода годных заготовок из высоколегированных марок стали.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal and increase the yield of workpieces from high-alloy steel grades.
На фиг.1 и 2 показан пример выполнени промежуточного ковша.Figures 1 and 2 show an example of a tundish.
В промежуточном ковше 1 перего- родйой 2 отделена от остального объема 3 приемна часть 4. Отдельные части ковша 1 соединены между собой отверсти ми 5, оси которых составл ют с горизонталью различные углы. В промежуточном ковше 1 установлен стакан 6 и на поверхности металла 7 наведен слой теплоизолирующей смеси 8.In the tundish 1, the overflow 2 is separated from the remaining volume 3 by the receiving part 4. The separate parts of the bucket 1 are interconnected by holes 5, the axes of which form different angles with the horizontal. In the tundish 1 installed glass 6 and on the surface of the metal 7, a layer of insulating mixture 8.
Вьтолнение двух и большего числа отверстий в вертикальной перегородк обеспечивает повьшение качества заготовок (в основном поверхности) из высоколегированных марок стали за счет уменьшени объема металла, подаваемого в разливочную часть промежуточного ковша открытой струей, поскольку по мере повьшени уровн металла в этой части подача металла через нижние отверсти будет осуществл тьс затопленными стру ми. Кроме того, увеличиваетс и выход годного, поскольку при выполнении нескольких отверстий в перегородке уменьшаетс рассто ние от нижнего отверсти до дна ковша, что обуславливает и меньшую величину оставшегос неразлитым остатка металла в ковше (при горизонтальном нижнем отверстии на уровне дна потери исключаютс полностью), что важно в первую очередь дл высоколегированных , т.е. дорогосто щих марок стали.The completion of two or more holes in the vertical partitions ensures the quality of the workpieces (mainly surfaces) of high-alloyed steel grades by reducing the volume of metal supplied to the casting part of the tundish with an open stream, because as the level of the metal in this part decreases, the supply of metal through the lower the holes will be made by submerged jets. In addition, the yield also increases, because if you make several holes in the septum, the distance from the bottom hole to the bottom of the bucket decreases, which also causes a smaller amount of metal remaining in the ladle (with a horizontal bottom hole at the bottom level, losses are eliminated), It is important primarily for high-alloyed, i.e. expensive steel grades.
Выполнение в перегородке нескольких отверстий и определенна взаимосв зь направлений их осей обеспечивает повьш1ение качества заготовок особенно из высоколегированных сталей, содержащих легкоокисл ющиес элементы, поскольку увеличиваетс эффективность очищени метахша от неметаллических включений из-за вовлечени в обработку всего объема расплава при сниженной неоднородности температурного пол , а также резкого увеличени пути движени ра093622Making several holes in the septum and a certain interrelation of the directions of their axes improves the quality of the workpieces, especially from high-alloy steels containing easily acidifying elements, since the cleaning efficiency of the metal from non-metallic inclusions increases because of the reduced non-uniformity of the temperature field, also a sharp increase in the path of movement 0909622
плава в разливочной части промежуточного ковша, что в совокупности облегчает коагул цию и всплывание включений. С участием в обработкеwater in the pouring part of the tundish, which together facilitates the coagulation and floating of inclusions. With participation in processing
5 всего объема расплава св зана и более высока однородность качества при устойчивом низком содержании неметаллических включений в заготовках за счет уменьшени объема5 of the total volume of the melt is connected and the quality is more uniform with a stable low content of non-metallic inclusions in the blanks due to a decrease in volume
10 застойных областей расплава в разливочной части промежуточного ковша .10 stagnant regions of the melt in the casting part of the tundish.
Регламентаци суммарной площади сечени каналов отверстий в перего15 родке обеспечивает поБьш5ение качества заготовок за счет контролируемого малого времени заполнени разливочной части промежуточного ковша преимущественно затопленнымиThe regulation of the total cross-sectional area of the channels of the holes in the rim ensures the quality of the billets due to the controlled short filling time of the tundish of the tundish mainly flooded.
20 стру ми через нижние отверсти в перегородке, т.е. с минимальным развитием окислени элементов расплава в атмосфере воздуха, и увеличение выхода годного за счет гаран25 тируемой подачи металла с требуемым расходом через нижнее отверстие в перегородке, что обеспечивает низкие потери металла, неразлитого из приемной части промежуточного ковша.20 streams through the lower holes in the partition, i.e. with a minimal development of oxidation of the melt elements in the atmosphere of air, and an increase in the yield of suitable due to the guaranteed supply of metal with the required flow rate through the lower opening in the partition, which ensures low losses of metal that is not melted from the receiving part of the tundish.
30 Увеличение диаметра канала отверсти в перегородке в определенной зависимости от положени отверсти - и наклона его оси обуславливает повьш1ение качества заготовок,30 An increase in the diameter of the bore hole in the septum, depending on the position of the hole, and the inclination of its axis causes the quality of the workpieces to increase
2 главным образом за счет снижени неоднородности обработки расплава, поступающего в -разливочную часть через различные отверсти ,поскольку дл каждого из них обеспечиваетс 2 mainly by reducing the processing heterogeneity of the melt entering the brewing part through different openings, since for each of these,
4Q одинакова дальнобойность струй, так как снижение скорости потока по оси струи с увеличением рассто ни от днища компенсируетс увеличением ее диаметра, а следовательно, и со45 держание включений в расплаве,, поступающем к разливочному стакану, будет характеризоватьс близкими значени ми дл разных отверстий,4Q is equal to the range of the jets, since a decrease in the flow velocity along the axis of the jet with increasing distance from the bottom is compensated by an increase in its diameter, and consequently, the maintenance of inclusions in the melt coming to the nozzle will be similar for different holes,
Нижнее значение угла между осьюLower angle between axle
нижнего отверсти и горизонтальюbottom hole and horizontal
прин то равным О дл случа разливки одиночными плавками весом до 100 т, поскольку здесь неразлитый из приемной части промежуточного ковша металл существенно вли ет на выход годных заготовок и поэтому отверстие целесообразно располагать на уровне дна. Верхнее ЖЕ значениеIt is assumed equal to O for the case of casting with single melts weighing up to 100 tons, since here the metal unbroken from the receiving part of the tundish significantly influences the yield of billets and therefore it is advisable to place the hole at the bottom level. Upper same value
4four
угла прин то дл варианта серийной разливки, когда остаток металла в промежуточном ковше не оказывает заметного вли ни на общий выход годных заготовок дл случа подачи металла через два отверсти в перегородке промежуточного ковша небольших размеров с учетом необходимости перемешивани всего металла в приемной части ковша, т.е. приблизительно равнорасположенными стру ми.The angle taken for the serial casting variant, when the remainder of the metal in the tundish does not have a noticeable effect on the overall yield of the workpieces for the case of feeding the metal through two holes in the partition wall of the tundish of small dimensions, taking into account the need to mix all the metal in the receiving part of the ladle, t. e. approximately equally spaced jets.
Нижнее значение угла между ос ми смежных отверстий прин то равным 5 дл случа разливки стали в крупные сл бовые заготовки по схеме один промежуточный ковш - два ручь и трех-четырех отверстий в каждой перегородке . Этот вариант характеризуетс большим рассто нием между разливочными станами в промежуточном ковше, что и обуславливает малое значение угла. Верхнее значение-угла прин то равным 25 исход из услови разливки по схеме один промежуточный ковш - один ручей с небольшим рассто нием между ос ми стакана разливочного и промежуточного ковшей и двух отверстий в перегородке, причем промежуточный ковш прин т увеличенной высоты (1,5 м).The lower angle between the axes of adjacent holes is assumed to be 5 for the case of steel being cast into large slabs according to the scheme one tundish - two strands and three or four holes in each partition. This option is characterized by a large distance between the casting mills in the tundish, which causes a small angle value. The upper angle value is assumed to be 25, according to the condition of pouring according to the scheme one intermediate bucket - one stream with a small distance between the center of the cup of the casting and intermediate buckets and two openings in the partition, and the intermediate bucket is taken of increased height (1.5 m ).
Суммарна площадь отверстий определена из услови минимального перепада высоты металла в приемной и разливочной част х промежуточного ковша в процессе разливки и времени его наполнени , а также возможности окончани разливки металла из приемной части ковша через одно нижнее отверстие. Нижний предел площади отверстий, равный 2,5 площади отверсти разливочного стакана, соответствует перегородке с двум отверсти ми , верхний, равный 4,6 - перегородке с трем -четьгрьм отверсти ми .The total area of the holes is determined from the conditions of the minimum difference in height of the metal in the receiving and pouring parts of the tundish during the casting process and the time it is filled, as well as the possibility of ending the pouring of the metal from the receiving part of the bucket through one lower hole. The lower limit of the orifice area, equal to 2.5 of the orifice of the nozzle, corresponds to a partition with two openings, and the upper, equal to 4.6, corresponds to a partition with three five-hole openings.
Промежуточный ковш работает следующим образом.Intermediate bucket works as follows.
В начале разливки жидкую сталь подают из сталеразливочного ковша в приемную часть 4 промежуточного ковша 1, откуда она сначала через нижнее, затем через нижнее и среднее и, наконец, через все отверсти 5 в перегородке 2 поступает в разливочную часть 3, обеспечива минимальное врем ее наполнени - преимущественно затопленными в металл потоками. Б- процессе разливки сталь поступает из приемной части 4At the beginning of the casting, liquid steel is supplied from the steel-teeming ladle to the receiving part 4 of the tundish 1, from where it is first through the bottom, then through the lower and middle and, finally, through all the holes 5 in the partition 2 enters the casting part 3, ensuring its minimum filling time - mostly flooded into metal streams. B- steel casting process comes from the receiving part 4
093624093624
трем отдельными потоками в разливочную часть 3 и далее через разливочный стакан 6 в кристаллизатор. В конце разливки по мере снижени three separate streams into the casting part 3 and then through the casting cup 6 into the mold. At the end of casting, as
J уровн металла в приемной части 4 последовательно прекращаетс подача металла в разливочную часть 3 промежуточного ковша сначала через верхнее, затем среднее и, наконец,The J metal level in the receiving part 4 successively stops the supply of the metal to the tundish 3 of the tundish, first through the upper, then the middle and, finally,
10 через нижнее отверстие 5.10 through the bottom hole 5.
Пример 1, Разливают на двухручьевой УНРС из 100 т ковша сери ми по 8 плавок стали 10Х18Н10Т в кристаллизаторы сечением 200 Example 1, poured into a two-strand UNRS of 100 t of the bucket in a series of 8 heats of 10Kh18N10T steel into molds with section 200
15 1550 мм со скоростью 0,8 м/мин через промежуточный ковш длиной 7000 мм, высотой (по футеровке) 1000 мм. Рассто ние ме зду разливочными стаканами промежуточного ков2Q ша 6000 мм, металл в промежуточньй ковш подают поочередно через один из шиберных затворов, рассто ние которыми 1500 мм. Диаметр стакана 60 мм.15 1550 mm at a speed of 0.8 m / min through an intermediate bucket with a length of 7000 mm, height (along the lining) of 1000 mm. The distance between the pouring cups of the intermediate coil 2Q and 6000 mm, the metal in the tundish is fed alternately through one of the slide gates, the distance of which is 1500 mm. Diameter of a glass is 60 mm.
25 В промежуточном ковше симметрично его малой оси установлены две вертикальные огнеупорные перегородки , отсто щие одна от другой на 2500 мм. Перегородки имеют толщину 150 мЫ и снабжены двум отверсти ми кажда : одно диаметром 80 мм наклонено под углом +5, другое диаметром 100 мм наклонено под углом +15 . Первое отверстие расположено на рассто нии 200 мм от дна, второе25 In the tundish, two vertical refractory partitions are installed symmetrically to its minor axis, spaced 2500 mm apart. The partitions are 150 mW thick and are equipped with two holes each: one with a diameter of 80 mm is inclined at an angle of +5, the other with a diameter of 100 mm is inclined at an angle of +15. The first hole is located 200 mm from the bottom, the second
35 отверстие - 350 мм от дна. Диаметры канала отверстий пропорциональны пути металла через отверстие до разливочного стакана, равного соответственно 2050 и 2750 мм.35 hole - 350 mm from the bottom. The channel diameters of the holes are proportional to the metal path through the hole to the pouring cup, respectively 2050 and 2750 mm respectively.
Благодар рассредоточенному подводу металла в разливочную часть промежуточного ковша, обуславливакнце- му минимальное окисление первых порций металла и его эффективное очи щение от неметаллических включений, полученные заготовки в отличие от прототипа характеризуютс высоким и однородным по длине качеством поверхности - глубина залегани по50 верхностных дефектов не превьшает 10 мм (потери металла при зачистке перед прокатной 80 кг/т). Вследствие этого прокатка металла проходит устойчиво, (не более 2% недокатов). Due to the dispersed supply of metal to the casting part of the tundish, causing minimal oxidation of the first portions of the metal and its effective cleaning from non-metallic inclusions, the resulting billets, in contrast to the prototype, are characterized by high and uniform surface quality — the depth of surface defects does not exceed 10 mm (metal loss during stripping before rolling 80 kg / t). As a result, the metal rolling is stable, (no more than 2% of under-carbonates).
55 Пример 2. Разливают на од- норучьевой УНРС из 50 т ковша сталь 12Х18Н10Т в кристаллизатор сечением 200X1200 мм со скоростью55 Example 2. Poured into a single-strand UNRS of 50 t bucket steel 12X18H10T in a mold with a section of 200X1200 mm with a speed
30thirty
0,6 м/мин через промежуточный ковш длиной 2000 мм, высотой 900 мм и рассто нием ме щу местом ввода струи из разливочного ковша и разливочным стаканом (его диаметр 60 мм) промежуточного ковша, равным 1350 мм.0.6 m / min through an intermediate bucket with a length of 2000 mm, a height of 900 mm and a distance placed at the injection point of a stream from a bottling bucket and a pouring nozzle (its diameter is 60 mm) of an intermediate bucket equal to 1350 mm.
Промежуточный ковш дополнительно оборудован на рассто нии 1100 мм от стакана вертикальной огнеупорной перегородкой высотой 800 мм и толщиной 150 мм. В перегородке выполнены отверсти : горизонтальное в нижней части под углом +7,5° на рассто нии 250 мм от низа и под углом +12,5° на рассто нии 450 мм о низа. Диаметры канала отверстий равны 60 и 70 и 80 мм соответственно длинам пути движени металла от каждого отверсти до стакана - 1150 мм дл горизонтального, 1340 мм да наклонного под углом +7,5 и 1560 мм дл наклонного под углом +12,5° отверстий.The intermediate ladle is additionally equipped at a distance of 1100 mm from the glass by a vertical refractory partition with a height of 800 mm and a thickness of 150 mm. Holes are made in the partition: horizontal in the lower part at an angle of + 7.5 ° at a distance of 250 mm from the bottom and at an angle of + 12.5 ° at a distance of 450 mm from the bottom. The channel diameters of the holes are 60 and 70 and 80 mm, respectively, the length of the metal path from each hole to the glass is 1150 mm for horizontal, 1340 mm and inclined at an angle of +7.5 and 1560 mm for inclined at an angle of + 12.5 ° holes.
Предложенное расположение отверстий в перегородке исключает потери металла в промежуточном ковше (скрап в приемной части ковша ) и обеспечивает высокое качество заготовок (глубина залегани дефектов менее 10 мм), в том числе концевых частей и проката из них (выхо годного 85%).The proposed arrangement of holes in the septum eliminates metal losses in the tundish (scrap in the receiving part of the bucket) and ensures high quality of the workpieces (depth of defects less than 10 mm), including end parts and rolled products (output 85%).
Пример 3. Разливают на двухручьевой УНРС из 30 т ковша сталь 10Х18Н9 в кристаллизатор сечением мм со скоростью 0,8 м/мин через промежуточный ковш длиной 3300 мм, высотой 1500 мм. Рассто ние между разливочными стаканами промежуточного ковша 2600 мм, в промежуточный ковш металл подают через один шиберный затвор по центру ковша. Диаметр разливочного ста- кана 40 мм. В промежуточном ковше симметрично его малой оси установлены две. вертикальные огнеупорные перегородки, отсто щие одна от другой на 800 мм. Толщина перегородокExample 3. Poured into a two-strand UNRS of 30 tons of bucket 10H18N9 steel into a mold with a section of mm at a speed of 0.8 m / min through an intermediate bucket with a length of 3300 mm and a height of 1500 mm. The distance between the tundish cups of the tundish is 2600 mm, the metal is fed into the tundish through one slide gate in the center of the bucket. The diameter of the pouring nozzle is 40 mm. Two are installed in the tundish symmetrically to its small axis. vertical refractory walls, 800 mm apart. Partition thickness
120 мм. В каждой перегородке выполнены три отверсти : одно - диаметром 20 мм (горизонтальное), второе - диаметром 35 мм (под углом +25 ), третье - диаметром 50 мм под углом +35 , первое отверстие расположено внизу перегородок, второе - на.120 mm. There are three holes in each partition: one - with a diameter of 20 mm (horizontal), the second - with a diameter of 35 mm (at an angle of +25), the third - with a diameter of 50 mm at an angle of +35, the first hole is located at the bottom of the partitions, the second - on.
рассто нии 350 мм от дна ковша, а350 mm from the bottom of the bucket, and
третье - на рассто нии 650 мм отthe third is at a distance of 650 mm from
дна ковша. Диаметры канала отверстий пропорциональны пути металла через каждое отверстие до разливочного стакана, которые соответственно равны 900, 1600 и 2400 мм.bucket bottom. The channel diameters of the holes are proportional to the path of the metal through each hole to the nozzle, which are respectively 900, 1600, and 2400 mm.
Получаемые.заготовки характеризуютс высоким качеством, в первую очередь имеют низкое содержание неметаллических включений. Вследствие этого выход высших групп качества поверхности холоднокатаного металла из них достигает 80-90%.The resulting blanks are characterized by high quality, primarily have a low content of non-metallic inclusions. As a result, the output of higher quality groups of the surface of cold-rolled metal from them reaches 80-90%.
Применение предлагаемого промежуточного ковша повьшгает качество жидкой стали за счет снижени окис- ленности первых порций металла и увеличени эффективности очищени металла от неметаллических включений, а также снижает потери металла в виде скрапа, остающегос в ковше, после разливки.The use of the proposed tundish improves the quality of the liquid steel by reducing the oxidation of the first portions of the metal and increasing the efficiency of cleaning the metal from nonmetallic inclusions, and also reduces the loss of metal in the form of scrap remaining in the ladle after casting.
Редактор С. ЛыжоваEditor S. Lyzhov
Фис-2.Fis-2.
Составитель В. СиротаCompiled by V. Orphan
Техред О.Ващишина Корректор И. ЭрдейиTehred O. Vashchishin Corrector I. Erdeyi
Заказ 362/16 Тираж 757ПодписноеOrder 362/16 Circulation 757 Subscription
ВНИШШ Государственного комитета СССР , по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5VNISh of the USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. D, 4/5
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна ,4Filial PPP Patent, g, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843710811A SU1209362A1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Intermediate ladle of continuous billet-casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843710811A SU1209362A1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Intermediate ladle of continuous billet-casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1209362A1 true SU1209362A1 (en) | 1986-02-07 |
Family
ID=21107385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843710811A SU1209362A1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Intermediate ladle of continuous billet-casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1209362A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995592A (en) * | 1988-12-22 | 1991-02-26 | Foseco International Limited | Purifying molten metal |
| WO1997000746A1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Jacques Gilson | Liquid metal processing method and apparatus |
-
1984
- 1984-03-16 SU SU843710811A patent/SU1209362A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 53-8533, кл. В 22 D 11/10, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995592A (en) * | 1988-12-22 | 1991-02-26 | Foseco International Limited | Purifying molten metal |
| WO1997000746A1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Jacques Gilson | Liquid metal processing method and apparatus |
| BE1009438A4 (en) * | 1995-06-23 | 1997-03-04 | Jacques Gilson | Steel processing method and installation for that purpose. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3669181A (en) | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting | |
| US4671499A (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
| US4926930A (en) | Process and machine for the continuous casting of a thin metal product | |
| SU1209362A1 (en) | Intermediate ladle of continuous billet-casting machine | |
| US3935895A (en) | Continuous steel casting method | |
| US4015655A (en) | Process and apparatus for continuously casting strands of unkilled or semi-killed steel | |
| US20020157808A1 (en) | Production method for continuous casting cast billet | |
| EP0186852B2 (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
| EP0319544A1 (en) | Tundish for mixing alloying elements with molten metal | |
| GB1311166A (en) | Method for purifying steel in a continuous casting plant | |
| US4006772A (en) | Method and apparatus for casting steel into a continuous casting mold | |
| CN102764884B (en) | Straight-through type continuous casting immersion-type water gap | |
| GB1379191A (en) | Refractory casting tube for casting hot liquid metals | |
| US3931850A (en) | Apparatus for feeding and distributing steel melts | |
| CZ9904328A3 (en) | Process and apparatus for manufacturing rectangular billets | |
| GB1438826A (en) | Method of continuously casting wide slabs in particular slabs wider than | |
| RU2109593C1 (en) | Method for continuous casting of metals and device for its embodiment | |
| RU2023528C1 (en) | Method and apparatus to cast metal from top | |
| RU2020032C1 (en) | Device for bottom-pour of metal to ingot and casting molds | |
| SU1729686A1 (en) | Intermediate ladle of multipass continuous blank-casting machine | |
| RU107493U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| JP3470537B2 (en) | Inclusion removal method in tundish for continuous casting | |
| SU1271635A1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of bimetallic billets | |
| RU2092279C1 (en) | Steel casting ladle | |
| SU930821A1 (en) | Inclined unit for continuous metal-casting |